本实用新型专利技术公开了一种安全稳固型加工中心横梁限位装置，包括横梁架，所述横梁架的两侧固定焊接有横梁固定架，所述横梁固定架下端的两侧固定焊接有固定三角板，所述固定三角板两侧的中间处固定贯穿安装有活动轴A，所述横梁架的下端固定设置有T型轨道，所述T型轨道两侧的中间处贯穿设置有轨道槽，所述T型轨道的下端固定焊接有固定座，所述横梁固定架内部的中间处固定设置有活动腔，所述活动腔上端的中间处固定焊接有重载弹簧，所述重载弹簧的下端固定焊接有活动板。本实用新型专利技术通过在横梁固定架下端的固定三角板内通过活动轴A和活动轮活动连接，T型轨道下端的两侧设置轨道槽，使得活动轴A可限位在轨道槽内。动轴A可限位在轨道槽内。动轴A可限位在轨道槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种安全稳固型加工中心横梁限位装置
[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种安全稳固型加工中心横梁限位装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，加工中心
的应用日益广泛，加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
[0003]但是，现有的加工中心横梁限位装置限位结构复杂，不利于工作人员对其进行快速的操作，这极大的增大了其使用难度，同时降低了其工作效率，不利于进行快速有效的操作；限位不及时易导致装置的撞损。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种安全稳固型加工中心横梁限位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安全稳固型加工中心横梁限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的加工中心横梁限位装置限位结构复杂，不利于工作人员对其进行快速的操作，这极大的增大了其使用难度，同时降低了其工作效率，不利于进行快速有效的操作，限位不及时易导致装置的撞损等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全稳固型加工中心横梁限位装置，包括横梁架，所述横梁架的两侧固定焊接有横梁固定架，所述横梁固定架下端的两侧固定焊接有固定三角板，所述固定三角板两侧的中间处固定贯穿安装有活动轴A，所述横梁架的下端固定设置有T型轨道，所述T型轨道两侧的中间处贯穿设置有轨道槽，所述T型轨道的下端固定焊接有固定座，所述横梁固定架内部的中间处固定设置有活动腔，所述活动腔上端的中间处固定焊接有重载弹簧，所述重载弹簧的下端固定焊接有活动板，所述活动板下端的两侧固定焊接有固定架，所述固定架下端的中间处贯穿焊接有活动轴B，所述活动轴B中间处的四周活动安装有滚轮，所述弹簧外表面对的四周均活动安装有两个活动轮，所述T型轨道下端的凌晨均设置有两个弹簧腔，所述弹簧腔内部一侧的中间处固定焊接有弹簧，所述弹簧的一侧固定焊接有抵板，所述抵板一侧的中间处固定焊接有锥形限位块。
[0006]优选的，所述横梁架的前侧活动安装有刀具固定架，所述刀具固定架的下端固定安装有加工刀具，两个所述固定座之间的下端固定焊接有底板。
[0007]优选的，所述T型轨道上端面的中间处固定设置有活动长槽，所述滚轮的外表面和T型轨道上端的活动长槽之间接触连接。
[0008]优选的，所述活动轴A位于T型轨道两侧贯穿设置的轨道槽内，所述活动轮的内表
面过盈配合安装有轴承，所述活动轮和活动轴A之间通过轴承固定连接。
[0009]优选的，所述T型轨道的两侧均设置有放置槽，两个所述活动轮分别位于放置槽内，所述T型轨道和活动轮之间贴合安装。
[0010]优选的，所述弹簧腔的一侧贯穿设置有开孔，所述锥形限位块位于弹簧腔一侧的开孔内，所述活动轮一侧的表面设置有两个卡槽，所述锥形限位块的一端位于活动轮上的卡槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在横梁固定架下端的固定三角板内通过活动轴A和活动轮活动连接，T型轨道下端的两侧设置轨道槽，使得活动轴A可限位在轨道槽内，从而提高T型轨道对横梁固定架的横向的限位能力，在横梁固定架上端的内部设置活动腔,活动腔内固定焊接重载弹簧和活动板以及固定架,重载弹簧和固定架之间通过活动板固定焊接连接，重载弹簧的弹力可极大的提高滚轮上下的活动性，同时也使得横梁固定架通过活动板和固定架的固定配合进一步使其限位在T型轨道上，活动轴B和固定架之间固定焊接连接，使得活动轴B的两端可与固定架之间固定连接，从而使得滚轮可在T型轨道上的活动长槽上前后滚动；
[0013]2、本技术通过在T型轨道一端的两侧设置两个弹簧腔,弹簧腔内固定焊接有弹簧和抵板，锥形限位块和弹簧之间通过抵板固定焊接连接，抵板有利于对锥形限位块进行限位固定，弹簧的弹力可推动抵板将锥形限位块固定限位在活动轮一侧的卡槽内，因弹簧的弹力极大的提高了锥形限位块对活动轮的限位，从而对横梁固定架进行限位固定，而两个横梁固定架之间固定焊接横梁架，进一步对横梁架起到了限位固定的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的后视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的剖视图；
[0017]图4为本技术图3中B处的剖视图。
[0018]图中：1、横梁固定架；2、T型轨道；3、横梁架；4、刀具固定架；5、固定座；6、轨道槽；7、活动轴A；8、活动板；9、重载弹簧；10、滚轮；11、活动轴B；12、活动腔；13、活动轮；14、固定架；15、固定三角板；16、弹簧腔；17、弹簧；18、锥形限位块；19、抵板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种安全稳固型加工中心横梁限位装置，包括横梁架3，横梁架3的两侧固定焊接有横梁固定架1，横梁固定架1下端的两侧固定焊接有固定三角板15，固定三角板15两侧的中间处固定贯穿安装有活动轴A7，横梁架3的下端固定设置有T型轨道2，T型轨道2两侧的中间处贯穿设置有轨道槽6，T型轨道2的下端固定焊接有固定座5，横梁固定架1内部的中间处固定设置有活动腔12，活动腔12上端的中
间处固定焊接有重载弹簧9，重载弹簧9的下端固定焊接有活动板8，活动板8下端的两侧固定焊接有固定架14，固定架14下端的中间处贯穿焊接有活动轴B11，活动轴B11中间处的四周活动安装有滚轮10，弹簧17外表面对的四周均活动安装有两个活动轮13，T型轨道2下端的凌晨均设置有两个弹簧腔16，弹簧腔16内部一侧的中间处固定焊接有弹簧17，弹簧17的一侧固定焊接有抵板19，抵板19一侧的中间处固定焊接有锥形限位块18。
[0021]进一步，横梁架3的前侧活动安装有刀具固定架4，刀具固定架4的下端固定安装有加工刀具，两个固定座5之间的下端固定焊接有底板，刀具固定架4有利于对加工刀具进行固定安装。
[0022]进一步，T型轨道2上端面的中间处固定设置有活动长槽，滚轮10的外表面和T型轨道2上端的活动长槽之间接触连接，T型轨道2上端面的中间处活动长槽有利于滚轮10进行快速滚动。
[0023]进一步，活动轴A7位于T型轨道2两侧贯穿设置的轨道槽6内，活动轮13的内表面过盈配合安装有轴承，活动轮13和活动轴A7之间通过轴承固定连接，T型轨道2两侧的轨道槽6有利于活动轴A7对活动轮13进行活动连接。
[0024]进一步，T型轨道2的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全稳固型加工中心横梁限位装置，包括横梁架（3），其特征在于：所述横梁架（3）的两侧固定焊接有横梁固定架（1），所述横梁固定架（1）下端的两侧固定焊接有固定三角板（15），所述固定三角板（15）两侧的中间处固定贯穿安装有活动轴A（7），所述横梁架（3）的下端固定设置有T型轨道（2），所述T型轨道（2）两侧的中间处贯穿设置有轨道槽（6），所述T型轨道（2）的下端固定焊接有固定座（5），所述横梁固定架（1）内部的中间处固定设置有活动腔（12），所述活动腔（12）上端的中间处固定焊接有重载弹簧（9），所述重载弹簧（9）的下端固定焊接有活动板（8），所述活动板（8）下端的两侧固定焊接有固定架（14），所述固定架（14）下端的中间处贯穿焊接有活动轴B（11），所述活动轴B（11）中间处的四周活动安装有滚轮（10），所述弹簧（17）外表面对的四周均活动安装有两个活动轮（13），所述T型轨道（2）下端的凌晨均设置有两个弹簧腔（16），所述弹簧腔（16）内部一侧的中间处固定焊接有弹簧（17），所述弹簧（17）的一侧固定焊接有抵板（19），所述抵板（19）一侧的中间处固定焊接有锥形限位块（18）。2.根据权利要求1所述的一种安全稳固型加工中心横梁限位装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈智彪，
申请(专利权)人：安徽安轻焊管设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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