一种具有抗颤振性的叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抗颤振性的叶片，涉及风电机组叶片技术领域，针对现有的大型叶片的稳定性无法达到设计要求导致无法实现风机的性能和效益的问题，现提出如下方案，其包括吸力面前缘壳体和压力面前缘壳体，所述吸力面前缘壳体和压力面前缘壳体固定连接，所述吸力面前缘壳体和压力面前缘壳体相互靠近的侧壁均固定安装有腹板，两个所述腹板相互靠近的侧壁分别固定安装有受力滑轨和吸力滑轨，所述受力滑轨位于压力面前缘壳体的内部。本实用新型专利技术结构新颖，且可以有效增加叶片的稳定性，使叶片达到设计要求，并且可以减少整个叶片的颤动，增强叶片的整体强度，延长叶片的使用寿命，实现风机的性能和效益。实现风机的性能和效益。实现风机的性能和效益。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗颤振性的叶片


[0001]本技术涉及风电机组叶片
，尤其涉及一种具有抗颤振性的叶片。

技术介绍

[0002]风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15％
‑
20％，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益，经过百年来的发展，风机叶片不论从结构、造型，还是制造材料都发生了极大的改变，随着风机单机装机容量的增加，风机叶片的直径也不断上升，据数据统计显示，风机叶片直径每增大6％，风能利用率可增加约12％。现有的2兆瓦风机叶片直径可达80m。然而风机叶片直径的增大也会带来制造方面的困难，同时叶片的运输安装成本也将大大提升。
[0003]近些年来，随着风电产业的快速发展，风电机组对高性能、长尺寸的叶片需求日益增多，叶片已经开始向大型化发展，随着叶片的尺寸不断加大，叶片所承受的载荷显著提高，按照传统的双腹板结构设计的大型叶片将会形成较大的后缘空腔面积，这使叶片稳定性很难达到设计要求，容易导致大型叶片后缘失稳，降低了叶片的使用寿命，无法实现风机的性能和效益，严重时可能会导致叶片弯曲过大而损坏，加大了维修费用。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种具有抗颤振性的叶片。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种具有抗颤振性的叶片，解决了现有的大型叶片的稳定性无法达到设计要求导致无法实现风机的性能和效益的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有抗颤振性的叶片，包括吸力面前缘壳体和压力面前缘壳体，所述吸力面前缘壳体和压力面前缘壳体固定连接，所述吸力面前缘壳体和压力面前缘壳体相互靠近的侧壁均固定安装有腹板，两个所述腹板相互靠近的侧壁分别固定安装有受力滑轨和吸力滑轨，所述受力滑轨位于压力面前缘壳体的内部，所述吸力滑轨位于吸力面前缘壳体的内部，所述吸力滑轨的轨道两端固定安装有固定杆，所述吸力滑轨内滑动安装有呈均匀分布的吸力滑杆，所述受力滑轨内滑动安装有呈均匀分布的受力滑杆，所述受力滑杆与吸力滑杆呈错位分布，所述固定杆和吸力滑杆均与相邻的所述受力滑杆之间连接有支撑臂。
[0007]优选的，所述支撑臂呈折线分布。
[0008]优选的，相邻的所述受力滑杆相互靠近的侧壁均开设有放置槽，相邻的所述受力滑杆之间放置有放置槽相匹配的连接杆。
[0009]优选的，所述放置槽与连接杆呈圆柱形结构。
[0010]优选的，所述吸力面前缘壳体和压力面前缘壳体之间固定安装有人孔盖，所述吸力面前缘壳体和压力面前缘壳体组成的叶片侧壁固定安装有挡雨环，所述人孔盖与挡雨环均位于叶根处。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、压力面前缘壳体受到风力开始略微弯曲时，通过受力滑杆移动，带动吸力滑杆移动，使支撑臂推动靠近弯曲处的两侧受力滑杆移动，并同时提供一个与风力反向的力，使得风力平均分布在压力面前缘壳体，保持整个叶片的稳定性。
[0013]2、通过在两个相邻的受力滑杆之间放置有连接杆，可以增加叶片的扭转刚度和整体结构强度，通过设置挡雨环安装于叶根处，可以防止雨水流入风机，通过设置人孔盖，可以连接叶片与风机主轴。
[0014]综上所述，使用该大型叶片，可以有效增加叶片的稳定性，使叶片达到设计要求，并且可以减少整个叶片的颤动，增强叶片的整体强度，延长叶片的使用寿命，实现风机的性能和效益。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0017]图3为本技术的吸力面前缘壳体的结构示意图。
[0018]图中标号：1、吸力面前缘壳体；2、压力面前缘壳体；3、腹板；4、受力滑轨；5、吸力滑轨；6、固定杆；7、吸力滑杆；8、受力滑杆；9、连接杆；10、放置槽；11、支撑臂；12、人孔盖；13、挡雨环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种具有抗颤振性的叶片，包括吸力面前缘壳体1和压力面前缘壳体2，吸力面前缘壳体1和压力面前缘壳体2固定连接，吸力面前缘壳体1和压力面前缘壳体2相互靠近的侧壁均固定安装有腹板3，两个腹板3相互靠近的侧壁分别固定安装有受力滑轨4和吸力滑轨5，受力滑轨4位于压力面前缘壳体2的内部，吸力滑轨5位于吸力面前缘壳体1的内部。
[0021]吸力滑轨5的轨道两端固定安装有固定杆6，吸力滑轨5内滑动安装有呈均匀分布的吸力滑杆7，受力滑轨4内滑动安装有呈均匀分布的受力滑杆8，受力滑杆8与吸力滑杆7呈错位分布，固定杆6和吸力滑杆7均与相邻的受力滑杆8之间连接有支撑臂11，支撑臂11呈折线分布。
[0022]相邻的受力滑杆8相互靠近的侧壁均开设有放置槽10，相邻的受力滑杆8之间放置有放置槽10相匹配的连接杆9，放置槽10与连接杆9呈圆柱形结构，吸力面前缘壳体1和压力面前缘壳体2之间固定安装有人孔盖12，吸力面前缘壳体1和压力面前缘壳体2组成的叶片侧壁固定安装有挡雨环13，人孔盖12与挡雨环13均位于叶根处。
[0023]当风力不均匀的自然风吹向该叶片，带动叶片围绕风机主轴转动时，风力会直接接触压力面前缘壳体2，使压力面前缘壳体2开始弯曲，腹板3上靠近弯曲处的受力滑杆8感受到弯曲时在受力滑轨4上会向叶片根处移动，受力滑杆8左侧的支撑臂11带动吸力滑杆7在吸力滑轨5上向叶片根处移动，吸力滑杆7右侧支撑臂11推动靠近弯曲处的两侧受力滑杆
8移动，并同时提供一个与风力反向的力，使得风力平均分布在压力面前缘壳体2，减少整个叶片的颤动，保持整个叶片的稳定性，同时两个相邻的受力滑杆8之间放置有连接杆9，也可以增加叶片的扭转刚度和整体结构强度。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗颤振性的叶片，包括吸力面前缘壳体(1)和压力面前缘壳体(2)，其特征在于，所述吸力面前缘壳体(1)和压力面前缘壳体(2)固定连接，所述吸力面前缘壳体(1)和压力面前缘壳体(2)相互靠近的侧壁均固定安装有腹板(3)，两个所述腹板(3)相互靠近的侧壁分别固定安装有受力滑轨(4)和吸力滑轨(5)，所述受力滑轨(4)位于压力面前缘壳体(2)的内部，所述吸力滑轨(5)位于吸力面前缘壳体(1)的内部，所述吸力滑轨(5)的轨道两端固定安装有固定杆(6)，所述吸力滑轨(5)内滑动安装有呈均匀分布的吸力滑杆(7)，所述受力滑轨(4)内滑动安装有呈均匀分布的受力滑杆(8)，所述受力滑杆(8)与吸力滑杆(7)呈错位分布，所述固定杆(6)和吸力滑杆(7)均与相邻的所述受力滑杆(8)之间连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔红月，胡朋国，
申请(专利权)人：河北环安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：