冶金湿法脱硫废水零排放处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于包括二级化学除硬装置，入口与此二级化学除硬装置的出口相连接的板框压滤装置，入口与此板框压滤装置的出口相连接的软化沉淀装置，入口与此软化沉淀装置的出口相连接的微滤装置，入口与此微滤装置的出口相连接的钠离子软化装置，入口与此钠离子软化装置的出口相连接的电渗析装置，入口与此电渗析装置的出口相连接的反渗透装置，入口与所述电渗析装置的出口相连接的雾化装置，入口与此雾化装置的出口相连接的烟道蒸发结晶装置。本实用新型专利技术能够有效处理冶金湿法脱硫产生的脱硫废水，实现了脱硫废水中多种有害物质分步去除的目的，实现废水零排放。实现废水零排放。实现废水零排放。

【技术实现步骤摘要】
冶金湿法脱硫废水零排放处理系统


[0001]本技术属于工业废水处理
，尤其是涉及一种冶金湿法脱硫废水零排放处理系统。

技术介绍

[0002]石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫工艺技术以其特有的适宜高含硫量烟气处理、脱硫效率高等技术优点，已成为应用广泛的冶金行业超低排放烟气净化技术之一。
[0003]该脱硫工艺系统运行过程中，烟气中的HCl、颗粒物、重金属等不断在脱硫浆液中富集、富集到一定程度会引起脱硫效率降低、设备腐蚀加速等多种问题，因此必须排出一定量的废水以控制脱硫中各种杂质的浓度。
[0004]湿法脱硫排出的废水呈弱酸性，悬浮物、含盐量、硬度等含量很高，重金属指标也超标严重，属于冶金行业最难处理的末端废水之一。目前对该类脱硫废水的处理方法主要为常规的化学沉淀法，此废水处理方法难以去除废水中的富集的氯离子、硫酸根离子，氯离子、硫酸根离子富集在水中具有很强的腐蚀性，使得其难循环利用。目前，多数冶金厂中脱硫废水经化学沉淀方法处理后主要用于煤场喷洒、湿式冲渣以及稀释外排等。但这些处理方法存在一定的风险，易造成二次污染，未真正实现废水达标排放。因此，如何经济有效地处理、回用此类湿法脱硫废水，这一问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，能够对冶金湿法脱硫废水进行有效地处理并回收利用，实现该类湿法脱硫废水的零排放。
[0006]本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0007]本技术的冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于包括二级化学除硬装置，入口与此二级化学除硬装置的出口相连接的板框压滤装置，入口与此板框压滤装置的出口相连接的软化沉淀装置，入口与此软化沉淀装置的出口相连接的微滤装置，入口与此微滤装置的出口相连接的钠离子软化装置，入口与此钠离子软化装置的出口相连接的电渗析装置，入口与此电渗析装置的出口相连接的反渗透装置，入口与所述电渗析装置的出口相连接的雾化装置，入口与此雾化装置的出口相连接的烟道蒸发结晶装置，
[0008]所述的软化沉淀装置包括软化装置，入口与此软化装置的出口相连接的沉淀装置，所述板框压滤装置的出口与所述的软化装置的入口相连接，所述沉淀装置的出口与所述的微滤装置的入口相连接，所述微滤装置的出口与所述的沉淀装置的入口相连接，
[0009]所述的二级化学除硬装置通入冶金湿法脱硫产生的脱硫废水。
[0010]所述的烟道蒸发结晶装置为旁路烟道，此路烟道的一端引入冶炼中的高温烟气、另一端连接有除尘器。
[0011]所述的沉淀装置的排污口与所述的板框压滤装置相连接。
[0012]所述的反渗透装置的浓水出口与所述的二级化学除硬装置相连接。
[0013]所述的雾化装置为旋转雾化蒸发装置或双流体蒸发装置。
[0014]本技术的优点：
[0015](1)本技术的冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，能够有效处理冶金湿法脱硫产生的脱硫废水，实现了脱硫废水中多种有害物质分步去除的目的，进而实现废水零排放；
[0016](2)本技术的冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，利用二级化学除硬装置，将废水中的硬度、氟化物、硅垢、重金属及碱度通过加入碱液和氢氧化钙溶液进行化学反应沉淀去除，然后通过板框压滤装置进行固液分离，既减少了后续处理废水中悬浮物时的加药量，又减轻后续废水处理设备对悬浮物指标的运行负担；
[0017](3)本技术的冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，在软化沉淀装置内加入除硬药剂，在碱性条件下，有效去除永久性钙镁硬度；
[0018](4)本技术的冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，通入微滤装置，降低脱硫废水中的永久性硬度和硅垢，减少了废水处理中去除悬浮物时的加药量，又满足后续钠离子软化装置对悬浮物指标的运行条件；
[0019](5)本技术的冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，采用了电渗析技术，该处理技术在高盐废水处理中具有进水盐浓度范围广(TDS含量0.1g/L～200g/L)、浓缩液浓度高、耐腐蚀性能强、抗COD、微生物污染强、运行费用和维护成本低等特点；
[0020](6)本技术的冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，采用了雾化装置与烟道蒸发结晶装置组合，不仅深度利用了烟气余热，同时还使得烟气减温增湿，有利于除尘效率的提高，并且降低了脱硫废水零排放的运行成本；
[0021](7)本技术的冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，在处理过程中将软化沉淀装置的排污口连接至板框压滤装置，反渗透装置的浓水出口连接至二级化学除硬装置，以烟气为热源将喷入烟道蒸发结晶装置内的脱硫废水蒸发，利用除尘器收集脱硫废水结晶生成的结晶盐，实现了全部废水的回收利用不外排，达到了真正意义的废水零排放。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术冶金湿法脱硫废水零排放处理系统的流程图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1、2所示，本技术的冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于包括二级化学除硬装置1，入口与此二级化学除硬装置1的出口相连接的板框压滤装置2，入口与此板框压滤装置2的出口相连接的软化沉淀装置3，入口与此软化沉淀装置3的出口相连接的微滤装置4，入口与此微滤装置4的出口相连接的钠离子软化装置5，入口与此钠离子软化装置5的出口相连接的电渗析装置6，入口与此电渗析装置6的出口相连接的反渗透装置7，入口与所述电渗析装置6的出口相连接的雾化装置8，入口与此雾化装置8的出口相连接的烟道蒸发结晶装置9，
[0026]所述的软化沉淀装置3包括软化装置3
‑
1，入口与此软化装置3
‑
1的出口相连接的
沉淀装置3
‑
2，所述板框压滤装置2的出口与所述的软化装置3
‑
1的入口相连接，所述沉淀装置3
‑
2的出口与所述的微滤装置4的入口相连接，所述微滤装置4的出口与所述的沉淀装置3
‑
2的入口相连接，
[0027]所述的二级化学除硬装置1通入冶金湿法脱硫产生的脱硫废水。
[0028]所述的烟道蒸发结晶装置9为旁路烟道，此路烟道的一端引入冶炼中的高温烟气、另一端连接有除尘器10。
[0029]所述的沉淀装置3
‑
2的排污口与所述的板框压滤装置2相连接。
[0030]所述的反渗透装置7的浓水出口与所述的二级化学除硬装置1相连接。
[0031]所述的雾化装置8为旋转雾化蒸发装置或双流体蒸发装置。
[0032]本技术的冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，所述处理系统包括：
[0033]二级化学除硬装置1，用于降低所述脱硫废水的硬度、氟化物、硅垢、重金属及碱度；板框压滤装置2，与所述二级化学除硬装置1连通，用于降低所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于包括二级化学除硬装置，入口与此二级化学除硬装置的出口相连接的板框压滤装置，入口与此板框压滤装置的出口相连接的软化沉淀装置，入口与此软化沉淀装置的出口相连接的微滤装置，入口与此微滤装置的出口相连接的钠离子软化装置，入口与此钠离子软化装置的出口相连接的电渗析装置，入口与此电渗析装置的出口相连接的反渗透装置，入口与所述电渗析装置的出口相连接的雾化装置，入口与此雾化装置的出口相连接的烟道蒸发结晶装置，所述的软化沉淀装置包括软化装置，入口与此软化装置的出口相连接的沉淀装置，所述板框压滤装置的出口与所述的软化装置的入口相连接，所述沉淀装置的出口与所述的微滤装置的入口相连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丕强，葛程程，杨驰，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：