本实用新型专利技术公开了一种绕线电感自动剥漆上锡装置，包括剥漆装置、助焊装置和锡缸，所述剥漆装置的左端设有控制座，所述控制座的右端固定设有定位板，所述定位板的右端中间连接有连接支架，所述连接支架的外侧连接分布有夹持臂，所述连接支架的右端连接有剥漆刀头，所述助焊装置与锡缸的顶部均设有密封盖板，所述密封盖板的底部中间固定焊接有固定柱，所述锡缸的右侧设有温控箱，所述锡缸的左侧设有液位监测装置，所述液位监测装置的内侧端分布有感应电极。该绕线电感自动剥漆上锡装置，涉及线缆加工技术领域，四爪剥漆刀片和剥漆刀头同时剥漆，效率高，焊锡之前将剥漆部分浸湿助焊，提高了锡焊的效率，提高了浸湿和上锡的均匀度，安全性能高。全性能高。全性能高。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线电感自动剥漆上锡装置
[0001]本技术涉及线缆加工
，具体为一种绕线电感自动剥漆上锡装置。
技术介绍
[0002]绕线电感适用于电源供应电路，该产品被广泛用于微型电视、液晶电视、摄影机等。适用于电源供应电路；表面粘着类型；外观和尺寸符合EIA标准，不同尺寸规格可供选择；良好的焊锡性及耐热性，适合于一般焊接及回焊。
[0003]目前，现有的绕线电感自动剥漆上锡装置存在如下问题：(1)现有的剥漆装置不能将线缆稳定夹持，可能在剥漆过程中导致偏移，传统的刀片剥漆不干净，降低了加工的效率；此外，(2)现有的上锡装置在上锡过程中容易导致卡顿，均匀度不足，无法安全实时监测到锡缸液位，智能化性能不足，安全系数低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绕线电感自动剥漆上锡装置，解决了现有的剥漆装置不能将线缆稳定夹持，可能在剥漆过程中导致偏移，传统的刀片剥漆不干净，降低了加工的效率；此外，现有的上锡装置在上锡过程中容易导致卡顿，均匀度不足，无法安全实时监测到锡缸液位，智能化性能不足，安全系数低的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种绕线电感自动剥漆上锡装置，包括剥漆装置、助焊装置和锡缸，所述剥漆装置的左端设有控制座，所述控制座的右端固定设有定位板，所述定位板的右端中间连接有连接支架，所述连接支架的外侧连接分布有夹持臂，所述连接支架的右端连接有剥漆刀头，所述助焊装置与锡缸的顶部均设有密封盖板，所述密封盖板的底部中间固定焊接有固定柱，所述锡缸的右侧设有温控箱，所述锡缸的左侧设有液位监测装置，所述液位监测装置的内侧端分布有感应电极，所述液位监测装置的前端设有蜂鸣器；所述固定柱为圆柱形钢管结构，所述固定柱的底部焊接有固定架，所述固定架为N型结构，所述固定架的内侧端经过活动轴连接有导辊，所述导辊的两侧固定设有限位板。
[0008]优选的，所述密封盖板的顶部中间固定焊接有提拉手柄，所述密封盖板的底部一周粘接有橡胶密封垫，所述助焊装置与锡缸的顶部一周均设有凹槽。
[0009]优选的，所述助焊装置的顶部两端开设有穿线槽，所述锡缸的两侧上端开设有穿线孔。
[0010]优选的，所述锡缸的底部设有加热底座，所述锡缸的内侧壁下端固定安装有温度传感器，所述温度传感器与加热底座均电性连接于温控箱，所述温控箱的前端分别设有加热显示仪表和温度显示仪表。
[0011](三)有益效果
[0012](1)该绕线电感自动剥漆上锡装置，通过在剥漆装置外侧设置的多个夹持臂和内侧设置的剥漆刀头，便于直接自动化的控制夹持臂将线缆稳定夹持，防止剥漆过程中偏移，夹持臂端部均采用刀片结构，四爪剥漆刀片和剥漆刀头同时剥漆，加工的效率高，解决了传统刀片剥漆不干净的问题，通过在剥漆装置的侧端设置的助焊装置，便于在焊锡之前将剥漆部分浸湿助焊，提高了锡焊的效率。
[0013](2)该绕线电感自动剥漆上锡装置，通过在助焊装置与锡缸顶部设置的密封盖板，便于打开或关闭进行添加助焊剂和锡液，通过在密封盖板底部中间固定焊接的固定柱连接导辊，便于稳定的辅助线缆输送，进一步提高了浸湿和上锡的均匀度，通过在锡缸左侧设置的液位监测装置，可高效的经过其内侧端电性连接分布的感应电极进行实时监测液位，并且通过在液位监测装置前端设置的蜂鸣器，智能化的在低液位时发出报警声，方便工作人员及时添加，安全性能高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剥漆装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的助焊装置结构示意图；
[0017]图4为本技术的锡缸结构示意图；
[0018]图5为本技术的导辊结构示意图。
[0019]图中，剥漆装置1、助焊装置2、锡缸3、温控箱4、夹持臂5、剥漆刀头6、连接支架7、定位板8、控制座9、密封盖板10、穿线孔11、导辊12、温度传感器13、加热底座14、液位监测装置15、感应电极16、蜂鸣器17、固定柱18、固定架19、限位板20、活动轴21。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种绕线电感自动剥漆上锡装置，包括剥漆装置1、助焊装置2和锡缸3，所述剥漆装置1的左端设有控制座9，控制座9的右端固定设有定位板8，定位板8的右端中间连接有连接支架7，连接支架7的外侧连接分布有夹持臂5，连接支架7的右端连接有剥漆刀头6，助焊装置2与锡缸3的顶部均设有密封盖板10，密封盖板10的底部中间固定焊接有固定柱18，锡缸3的右侧设有温控箱4，锡缸3的左侧设有液位监测装置15，液位监测装置15的内侧端分布有感应电极16，液位监测装置15的前端设有蜂鸣器17；固定柱18为圆柱形钢管结构，固定柱18的底部焊接有固定架19，固定架19为N型结构，固定架19的内侧端经过活动轴21连接有导辊12，导辊12的两侧固定设有限位板20，线缆在限位板20之间的导辊12滑动。
[0022]进一步改进地，所述密封盖板10的顶部中间固定焊接有提拉手柄，便于握持提拉，结构简单，密封盖板10的底部一周粘接有橡胶密封垫，助焊装置2与锡缸3的顶部一周均设有凹槽，密封性能高，便于在凹槽内定位放置，稳定可靠。
[0023]进一步改进地，所述助焊装置2的顶部两端开设有穿线槽，锡缸3的两侧上端开设有穿线孔11，方便直接穿过线缆进行浸湿和上锡。
[0024]具体改进地，所述锡缸3的底部设有加热底座14，加热底座14内部的加热电热丝快速加热，锡缸3的内侧壁下端固定安装有温度传感器13，温度传感器13的型号为PT100，温度传感器13与加热底座14均电性连接于温控箱4，实时监测到内部温度，温控箱4的前端分别设有加热显示仪表和温度显示仪表，方便实时显示观察。
[0025]工作原理：剥漆装置1的定位板8固定定位安装，控制座9连通电源，控制连接支架7移动，使得剥漆装置1外侧的多个夹持臂5和内侧的剥漆刀头6直接自动化的控制将线缆稳定夹持，夹持臂5端部均采用刀片结构，夹持臂5四爪剥漆刀片和剥漆刀头6同时剥漆，解决了传统刀片剥漆不干净的问题，加工的效率高，剥漆之后经过助焊装置2在焊锡之前将剥漆部分浸湿助焊，助焊装置2内部灌注有助焊剂，助焊剂在锡焊工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用和阻止氧化反应的化学物质，助焊剂为液体材料，提高了锡焊的效率，助焊装置2与锡缸3顶部的密封盖板10方便打开或关闭进行添本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线电感自动剥漆上锡装置，其特征在于：包括剥漆装置(1)、助焊装置(2)和锡缸(3)，所述剥漆装置(1)的左端设有控制座(9)，所述控制座(9)的右端固定设有定位板(8)，所述定位板(8)的右端中间连接有连接支架(7)，所述连接支架(7)的外侧连接分布有夹持臂(5)，所述连接支架(7)的右端连接有剥漆刀头(6)，所述助焊装置(2)与锡缸(3)的顶部均设有密封盖板(10)，所述密封盖板(10)的底部中间固定焊接有固定柱(18)，所述锡缸(3)的右侧设有温控箱(4)，所述锡缸(3)的左侧设有液位监测装置(15)，所述液位监测装置(15)的内侧端分布有感应电极(16)，所述液位监测装置(15)的前端设有蜂鸣器(17)；所述固定柱(18)为圆柱形钢管结构，所述固定柱(18)的底部焊接有固定架(19)，所述固定架(19)为N型结构，所述固定架(19)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，顾成，岳海，刘红林，糜震东，
申请(专利权)人：上海克开电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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