PPO玻纤增强料双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了PPO玻纤增强料双螺杆挤出机，包括第一机筒、融合腔和入料斗，所述第一机筒的内部安装有第一螺杆，且第一机筒的后侧设置有第二机筒，所述第二机筒的内部安装有第二螺杆，且第二螺杆的右端连接有从动齿轮，所述融合腔安装于第一机筒和第二机筒的左侧，且融合腔的左端安装有挤出机头，所述第一螺杆的右端安装有主动齿轮，且主动齿轮的右端连接有电动机，所述入料斗安装于入料接头的上方，且入料斗的上方通过铰链安装有防尘盖。该PPO玻纤增强料双螺杆挤出机实现对不同物料进行分区加工，不同物料可以在其最佳熔融温度段下进行熔融操作，有利于保持原料的最佳性能，有利于提高生产效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
PPO玻纤增强料双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及螺杆挤出机
，具体为PPO玻纤增强料双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]PPO玻纤增强料广泛应用于汽车,电子电器、家电等领域，常用螺杆挤出机生产。螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品。冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出。
[0003]然而目前市场上的螺杆挤出机在使用过程中不便于调节使用高度，且喂料口多为敞开状态，容易造成污染，并且拆卸不便，同时现有的螺杆挤出机不便于对不同的原料进行分区分温度段加热，实用性较差的问题，为此，我们提出PPO玻纤增强料双螺杆挤出机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供PPO玻纤增强料双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的螺杆挤出机在使用过程中不便于调节使用高度，且喂料口多为敞开状态，容易造成污染，并且拆卸不便，同时现有的螺杆挤出机不便于对不同的原料进行分区分温度段加热，实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PPO玻纤增强料双螺杆挤出机，包括第一机筒、融合腔和入料斗，所述第一机筒的内部安装有第一螺杆，且第一机筒的后侧设置有第二机筒，所述第二机筒的内部安装有第二螺杆，且第二螺杆的右端连接有从动齿轮，所述融合腔安装于第一机筒和第二机筒的左侧，且融合腔的左端安装有挤出机头，所述第一螺杆的右端安装有主动齿轮，且主动齿轮的右端连接有电动机，所述第一机筒和第二机筒的外侧均安装有加热圈，且加热圈的上方连接有温控器，所述第一机筒和第二机筒的上方开口处均安装有入料接头，所述入料斗安装于入料接头的上方，且入料斗的上方通过铰链安装有防尘盖，所述第一机筒和第二机筒的下方左右两侧均安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方安装有立杆，所述立杆的左右两侧均连接有锁紧螺栓。
[0006]优选的，所述第一机筒和第二机筒的结构相同，且第一机筒通过融合腔与第二机筒之间构成连通结构。
[0007]优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间的连接方式为啮合连接，且主动齿轮与电动机之间构成转动结构。
[0008]优选的，所述加热圈与第一机筒和第二机筒的外表面紧密贴合，且加热圈与温控器之间的连接方式为电性连接。
[0009]优选的，所述入料接头与入料斗之间构成卡合结构，且防尘盖通过铰链与入料斗之间构成转动结构。
[0010]优选的，所述伸缩杆与立杆之间相互配合构成伸缩结构，且锁紧螺栓贯穿于立杆的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该PPO玻纤增强料双螺杆挤出机设置第一机筒和第二机筒左端部分相互独立，以便于实现对不同物料进行分区加工，不同物料可以在其最佳熔融温度段下进行熔融操作，有利于保持原料的最佳性能，使得物料在前端分开挤压熔融，而后再在融合腔进行混合，进而可以同时对不同物料进行分区分温度段加工，有利于提高生产效率，实用性更强；
[0013]该PPO玻纤增强料双螺杆挤出机设置从动齿轮与主动齿轮相互啮合传动，以便于带动两个螺杆可以实现同速反向转动，有利于提高物料在融合腔内部的混合效果，设置加热圈可以通过温控器设定加热温度段，以便于与不同物料的最佳熔融温度相匹配，以便于发挥物料的最佳性能；
[0014]该PPO玻纤增强料双螺杆挤出机设置入料接头与入料斗之间拆卸方便，便于更换，且防尘盖罩住入料斗的开口处，以便于减少内外污染，并且防尘盖打开方便，设置利用伸缩杆与立杆之间的伸缩作用，可以对整个螺杆挤出机的使用高度进行调节，以便于适合于不同使用者进行使用。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视截面结构示意图；
[0016]图2为本技术正视截面结构示意图；
[0017]图3为本技术右侧视截面结构示意图。
[0018]图中：1、第一机筒；2、第一螺杆；3、第二机筒；4、第二螺杆；5、从动齿轮；6、融合腔；7、挤出机头；8、主动齿轮；9、电动机；10、加热圈；11、温控器；12、入料接头；13、入料斗；14、防尘盖；15、伸缩杆；16、立杆；17、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：PPO玻纤增强料双螺杆挤出机，包括第一机筒1、第一螺杆2、第二机筒3、第二螺杆4、从动齿轮5、融合腔6、挤出机头7、主动齿轮8、电动机9、加热圈10、温控器11、入料接头12、入料斗13、防尘盖14、伸缩杆15、立杆16和锁紧螺栓17，第一机筒1的内部安装有第一螺杆2，且第一机筒1的后侧设置有第二机筒3，第二机筒3的内部安装有第二螺杆4，且第二螺杆4的右端连接有从动齿轮5，融合腔6安装于第一机筒1和第二机筒3的左侧，且融合腔6的左端安装有挤出机头7，第一螺杆2的右端安装有主动齿轮8，且主动齿轮8的右端连接有电动机9，第一机筒1和第二机筒3的外侧均安装有加热圈10，且加热圈10的上方连接有温控器11，第一机筒1和第二机筒3的上方开口处均安装有入料接头12，入料斗13安装于入料接头12的上方，且入料斗13的上方通过铰链安装有防尘盖14，第一机筒1和第二机筒3的下方左右两侧均安装有伸缩杆15，且伸缩杆15的下方安装有立杆16，立杆16的左右两侧均连接有锁紧螺栓17；
[0021]第一机筒1和第二机筒3的结构相同，且第一机筒1通过融合腔6与第二机筒3之间
构成连通结构，设置第一机筒1和第二机筒3左端部分相互独立，以便于实现对不同物料进行分区加工，不同物料可以在其最佳熔融温度段下进行熔融操作，有利于保持原料的最佳性能，使得物料在前端分开挤压熔融，而后再在融合腔6进行混合，进而可以同时对不同物料进行分区分温度段加工，有利于提高生产效率，实用性更强，从动齿轮5与主动齿轮8之间的连接方式为啮合连接，且主动齿轮8与电动机9之间构成转动结构，设置从动齿轮5与主动齿轮8相互啮合传动，以便于带动两个螺杆可以实现同速反向转动，有利于提高物料在融合腔6内部的混合效果；
[0022]加热圈10与第一机筒1和第二机筒3的外表面紧密贴合，且加热圈10与温控器11之间的连接方式为电性连接，设置加热圈10可以通过温控器11设定加热温度段，以便于与不同物料的最佳熔融温度相匹配，以便于发挥物料的最佳性能，入料接头12与入料斗13之间构成卡合结构，且防尘盖14通过铰链与入料斗13之间构成转动结构，设置入料接头12与入料斗13之间拆卸方便，便于更换，且防尘盖14罩住入料斗13的开口处，以便于减少内外污染，并且防尘盖14打开方便，伸缩杆15与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PPO玻纤增强料双螺杆挤出机，包括第一机筒（1）、融合腔（6）和入料斗（13），其特征在于：所述第一机筒（1）的内部安装有第一螺杆（2），且第一机筒（1）的后侧设置有第二机筒（3），所述第二机筒（3）的内部安装有第二螺杆（4），且第二螺杆（4）的右端连接有从动齿轮（5），所述融合腔（6）安装于第一机筒（1）和第二机筒（3）的左侧，且融合腔（6）的左端安装有挤出机头（7），所述第一螺杆（2）的右端安装有主动齿轮（8），且主动齿轮（8）的右端连接有电动机（9），所述第一机筒（1）和第二机筒（3）的外侧均安装有加热圈（10），且加热圈（10）的上方连接有温控器（11），所述第一机筒（1）和第二机筒（3）的上方开口处均安装有入料接头（12），所述入料斗（13）安装于入料接头（12）的上方，且入料斗（13）的上方通过铰链安装有防尘盖（14），所述第一机筒（1）和第二机筒（3）的下方左右两侧均安装有伸缩杆（15），且伸缩杆（15）的下方安装有立杆（16），所述立杆（16）的左右两侧均连接有锁紧螺栓（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，
申请(专利权)人：浙江巨隆塑料电器有限公司，
类型：新型
国别省市：