一种防化防爆储运罐制造技术

本实用新型专利技术是一种防化防爆储运罐，它包括罐体和罐盖，其特点是：还包括罐口锁紧机构总成和减压卸荷清洗总成，所述罐口锁紧机构总成同时套接在罐体的口部与罐盖的口部，所述减压卸荷清洗总成的减压卸荷组件和应急卸荷组件均分别与罐体顶部密封连接、清洗组件与罐体底部密封连通。使用时，先启动电动机松开锁紧环，再启动电机，减速机带动丝杠旋转，第一丝母和第二丝反向移动至下弧形件、左弧形件和右弧形件均离开罐口，即可开启防化防爆储运罐；放入废弃弹药，旋转锁紧丝杠向上移动离开固定轨道，拉动伸缩箱移动至罐口外，在伸缩箱内放入废弃弹药，推动伸缩箱至罐内，反向旋转锁紧丝杠，将伸缩箱固定；按步骤1反向操作关闭防化防爆储运罐。爆储运罐。爆储运罐。

【技术实现步骤摘要】
一种防化防爆储运罐


[0001]本技术涉及防爆器材，是一种防化防爆储运罐。

技术介绍

[0002]现有技术的防爆罐主要用于地铁、机场、码头、车站、体育馆、展览场馆、广场、客货轮船及铁路列车等场所对疑似火药爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁。这种防爆罐结构相对简单，且不具有防化功能，不适用于生化爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁。一旦遇到生化爆炸物在防爆罐内爆炸，所产生的有毒有害气(液)体无法进行安全处理。而在我国仍有战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物需要防化防爆储运罐进行储存、移送和指定地点的销毁。迄今为止，未见有关用于生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁的防化防爆储运罐的文献报道和实际应用。
[0003]申请人集团队之力，经过对现有技术防爆罐的不懈研究和细致分析，主要存在的问题是：
[0004]1现有技术的防爆罐，其罐体与罐盖的封闭和锁紧通常采用罐体的口部和罐盖的口部紧密接触封闭，然后通过杠杆装置锁紧，并且罐体的口部和罐盖的口部的接触面为平面，这种封闭和锁紧方式在爆炸物爆炸时，容易在罐体的口部和罐盖的口部之间的接触面产生泄漏，对于火药爆炸物在爆炸时产生的泄漏危害不大，但是对于战争时期遗留下来的生化爆炸物在爆炸时产生的泄漏，就会造成次生灾害，危害人民生命和生态环境安全；
[0005]2现有技术的防爆罐，其内部是裸露的、不加防护的，只能满足疑似小当量的火药爆炸等疑似爆炸物的临时储存和运输需要，对于战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物而言，裸露的、不加防护的防爆罐是无法满足其临时储存和运输需要的；
[0006]3现有技术的防爆罐使用时，将疑似爆炸物直接放入罐体内而在罐体内呈自由状态，只能满足疑似小当量的火药爆炸等疑似爆炸物的临时储存和运输需要，对于战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物，在罐体内呈自由状态，在运输途中极易发生意外爆炸，造成次生灾害，危害人民生命和生态环境安全；
[0007]4现有技术的防爆罐通常通过底座置于地面或运输车辆上，由于底座与地面或运输车辆为刚性接触，在防爆罐移动的过程中，不可避免的要产生震动，对于战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物，在防爆罐内转移运输的途中，底座与运输车辆刚性接触产生震动极易发生意外爆炸，造成次生灾害，危害人民生命和生态环境安全；
[0008]5.现有技术的防爆罐不具有防化功能，一旦遇到生化爆炸物在防爆罐内爆炸，所产生的有毒有害气(液)体无法进行安全处理，存在安全隐患。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种用于运输和处置废弃弹药和生化爆炸物的防化防爆储运罐，目的是避免在罐体和罐盖之间的接触面产生泄漏，防止废弃弹药和生化爆炸物在罐体内自由串动，防止废弃弹药和生化爆炸物因刚
性接触产生震动而发生意外爆炸，提高废弃弹药和生化爆炸物在罐内的稳定性，对防化防爆储运罐起到有效的防护作用，进一步增加防化防爆储运罐的抗爆性能，控制罐内气、液体进行有序排放，对于有毒有害的气、液体，能够排入配套洗消系统进行无害化处理，避免造成次生灾害。
[0010]本技术解决技术问题的方案是：一种防化防爆储运罐，它包括罐体和罐盖，所述罐体与所述罐盖铰接，罐体的口部与罐盖的口部紧密接触，其特征是：还包括罐口锁紧机构总成和减压卸荷清洗总成，所述罐口锁紧机构总成同时套接在罐体的口部与罐盖的口部，从而将罐体与罐盖锁紧，所述减压卸荷清洗总成置于所述防化防爆储运罐外，减压卸荷清洗总成的减压卸荷组件和应急卸荷组件均分别与罐体顶部密封连接，减压卸荷清洗总成的清洗组件与罐体底部密封连通。
[0011]进一步，所述罐体顶部分别设置减压孔和应急卸荷孔，罐体底部设置清洗孔，罐体的口部设置凸起的第一锥形面，在第一锥形面的外侧为第一圆环形平面，在第一圆环形平面设置至少一道凹槽，其第一锥形面、第一圆环形平面和凹槽形成迷宫式罐体口部。
[0012]进一步，所述罐盖的口部设置凹下的第二锥形面，在第二锥形面的外侧为第二圆环形平面，在第二圆环形平面设置至少一道凹槽，其第二锥形面、第二圆环形平面和凹槽形成迷宫式罐盖口部，罐体与罐盖紧密接触而闭合，罐体口部的第一锥形面与罐盖口部的第二锥形面、罐体口部的第一圆环形平面与罐盖口部的第二圆环形平面均紧密接触，罐体设置的凹槽与罐盖设置的凹槽相对应构成缓冲槽。
[0013]进一步，所述减压卸荷清洗总成包括减压卸荷组件、应急卸荷组件和清洗组件，所述减压卸荷组件的入口与罐体顶部的减压孔密封连接、排出口与外界或洗消系统连通，所述应急卸荷组件的入口与罐体顶部的应急卸荷孔密封连接、排出口与外界或洗消系统连通，所述清洗组件的入口与洗消液管路密封连通、出口与罐体底部设置的清洗孔密封连通，清洗组件的中间与减压卸荷组件密封连通。
[0014]所述减压卸荷组件包括电动截止阀、过滤器、减压阀和正常排放控制阀，减压卸荷组件从入口至排出口的管路上依次密封连接所述电动截止阀、所述过滤器、所述减压阀和所述正常排放控制阀，形成正常减压卸荷管路，在减压阀和正常排放控制阀之间设置取样出口，在取样出口设置取样阀。
[0015]所述应急卸荷组件包括压力传感器、应急排放阀、应急排放压力表和应急排放控制阀，应急卸荷组件从入口至排出口的管路上依次密封连接所述压力传感器、所述应急排放阀、所述应急排放压力表和所述应急排放控制阀，形成应急卸荷管路。
[0016]所述清洗组件包括洗消液控制阀、有毒气体置换阀和洗消液排放充气阀，所述洗消液控制阀的入口与洗消液管路密封连通、出口与罐体底部设置的清洗孔密封连通，在洗消液控制阀的入口与减压卸荷组件的过滤器入口之间依次密封连接有毒气体置换阀和洗消液排放充气阀，在有毒气体置换阀和洗消液排放充气阀之间设置充气接口。
[0017]进一步，所述罐口锁紧机构总成包括锁紧环、上锁紧组件和下锁紧组件，所述锁紧环同时套接在罐体的口部和罐盖的口部，所述上锁紧组件置于锁紧环的上方与罐体固连，上锁紧组件的丝母支板与锁紧环顶端固连，所述下锁紧组件置于锁紧环的下方与罐体固连，下锁紧组件的弹簧与锁紧环的底端接触。
[0018]所述锁紧环由下弧形件、左外转板、右外转板、左弧形件、左内转板、右弧形件、右
内转板和转轴组成，所述下弧形件截面为开口朝向圆心的U型，下弧形件的左端凸侧设置所述左外转板、右端凸侧设置所述右外转板，所述左弧形件截面为开口朝向圆心的U型，左弧形件的下端凸侧设置所述左内转板，所述右弧形件截面为开口朝向圆心的U型，右弧形件的下端凸侧设置所述右内转板，左内转板与左外转板通过转轴铰接，右内转板与右外转板通过转轴铰接，下弧形件、左弧形件和右弧形件构成锁紧圆环，左弧形件能够绕转轴向左侧转动、右弧形件能够绕转轴向右侧转动，从而完成罐口的锁紧与松开。
[0019]所述上锁紧组件包括锁紧支板、丝母支板、丝杠支板、丝杠、第一丝母、第二丝母和盖板，所述锁紧支板置于罐体上方并固连，一组所述丝母支板置于锁紧环的左弧形件上端凸侧并固连，另一组所述丝母支板置于锁紧环的右弧形件上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防化防爆储运罐，它包括罐体和罐盖，所述罐体与所述罐盖铰接，罐体的口部与罐盖的口部紧密接触，其特征是：还包括罐口锁紧机构总成和减压卸荷清洗总成，所述罐口锁紧机构总成同时套接在罐体的口部与罐盖的口部，从而将罐体与罐盖锁紧，所述减压卸荷清洗总成置于所述防化防爆储运罐外，减压卸荷清洗总成的减压卸荷组件和应急卸荷组件均分别与罐体顶部密封连接，减压卸荷清洗总成的清洗组件与罐体底部密封连通。2.如权利要求1所述的防化防爆储运罐，其特征是：所述罐体顶部分别设置减压孔和应急卸荷孔，罐体底部设置清洗孔，罐体的口部设置凸起的第一锥形面，在第一锥形面的外侧为第一圆环形平面，在第一圆环形平面设置至少一道凹槽，其第一锥形面、第一圆环形平面和凹槽形成迷宫式罐体口部。3.如权利要求1所述的防化防爆储运罐，其特征是：所述罐盖的口部设置凹下的第二锥形面，在第二锥形面的外侧为第二圆环形平面，在第二圆环形平面设置至少一道凹槽，其第二锥形面、第二圆环形平面和凹槽形成迷宫式罐盖口部，罐体与罐盖紧密接触而闭合，罐体口部的第一锥形面与罐盖口部的第二锥形面、罐体口部的第一圆环形平面与罐盖口部的第二圆环形平面均紧密接触，罐体设置的凹槽与罐盖设置的凹槽相对应构成缓冲槽。4.如权利要求1所述的防化防爆储运罐，其特征是：所述减压卸荷清洗总成包括减压卸荷组件、应急卸荷组件和清洗组件，所述减压卸荷组件的入口与罐体顶部的减压孔密封连接、排出口与外界或洗消系统连通，所述应急卸荷组件的入口与罐体顶部的应急卸荷孔密封连接、排出口与外界或洗消系统连通，所述清洗组件的入口与洗消液管路密封连通、出口与罐体底部设置的清洗孔密封连通，清洗组件的中间与减压卸荷组件密封连通；所述减压卸荷组件包括电动截止阀、过滤器、减压阀和正常排放控制阀，减压卸荷组件从入口至排出口的管路上依次密封连接所述电动截止阀、所述过滤器、所述减压阀和所述正常排放控制阀，形成正常减压卸荷管路，在减压阀和正常排放控制阀之间设置取样出口，在取样出口设置取样阀；所述应急卸荷组件包括压力传感器、应急排放阀、应急排放压力表和应急排放控制阀，应急卸荷组件从入口至排出口的管路上依次密封连接所述压力传感器、所述应急排放阀、所述应急排放压力表和所述应急排放控制阀，形成应急卸荷管路；所述清洗组件包括洗消液控制阀、有毒气体置换阀和洗消液排放充气阀，所述洗消液控制阀的入口与洗消液管路密封连通、出口与罐体底部设置的清洗孔密封连通，在洗消液控制阀的入口与减压卸荷组件的过滤器入口之间依次密封连接有毒气体置换阀和洗消液排放充气阀，在有毒气体置换阀和洗消液排放充气阀之间设置充气接口。5.如权利要求1所述的防化防爆储运罐，其特征是：所述罐口锁紧机构总成包括锁紧环、上锁紧组件和下锁紧组件，所述锁紧环同时套接在罐体的口部和罐盖的口部，所述上锁紧组件置于锁紧环的上方与罐体固连，上锁紧组件的丝母支板与锁紧环顶端固连，所述下锁紧组件置于锁紧环的下方与罐体固连，下锁紧组件的弹簧与锁紧环的底端接触；所述锁紧环由下弧形件、左外转板、右外转板、左弧形件、左内转板、右弧形件、右内转板和转轴组成，所述下弧形件截面为开口朝向圆心的U型，下弧形件的左端凸侧设置所述左外转板、右端凸侧设置所述右外转板，所述左弧形件截面为开口朝向圆心的U型，左弧形件的下端凸侧设置所述左内转板，所述右弧形件截面为开口朝向圆心的U型，右弧形件的下端凸侧设置所述右内转板，左内转板与左外转板通过转轴铰接，右内转板与右外转板通过转
轴铰接，下弧形件、左弧形件和右弧形件构成锁紧圆环，左弧形件能够绕转轴向左侧转动、右弧形件能够绕转轴向右侧转动，从而完成罐口的锁紧与松开；所述上锁紧组件包括锁紧支板、丝母支板、丝杠支板、丝杠、第一丝母、第二丝母和盖板，所述锁紧支板置于罐体上方并固连，一组所述丝母支板置于锁紧环的左弧形件上端凸侧并固连，另一组所述丝母支板置于锁紧环的右弧形件上端凸侧并固连，所述丝杠支板置于两组所述丝母支板之间、且与锁紧支板固连，所述丝杠设置旋向相反的外螺纹，丝杠同时穿装在锁紧支板和丝杠支板内、且通过作为支撑套的滚动轴承与锁紧支板和丝杠支板固连，所述第一丝母和所述第二丝母设置旋向相反的内螺纹，第一丝母置于一组丝母支板内、且通过横轴和作为支撑套的滚动轴承与丝母支板固连，第二丝母置于另一组丝母支板内、且通过横轴和作为支撑套的滚动轴承与丝母支板固连，第一丝母和第二丝母均与丝杠旋合，所述盖板呈倒置的L型，L型的盖板置于锁紧支板的顶面并铰接，放下盖板，其与锁紧支板构成盒型，将上锁紧组件封闭；所述上锁紧组件设置减速部件，所述减速部件包括支座、减速机和手轮，所述支座置于锁紧支板的侧面并固连，所述减速机置于支座上并固连，减速机的电动输入端与电机的动力输出轴固连、手动输入端与所述手轮固连，减速机的输出轴与丝杠固连，用于传递动力、驱动丝杠转动，电机置于支座上并固连、且与电源电连接；所述下锁紧组件包括导向板、导向杆、芯轴和弹簧，所述导向板呈L型，L型的导向板顶端与罐体固连，导向板的立板设置导向槽，所述导向杆的一端与锁紧环的下弧形件固连，导向杆的另一端穿过导向板的导向槽伸出导向板外、且与导向槽滑动连接，所述芯轴置于导向板的水平板上面并固连，所述弹簧置于导向板的水平板与锁紧环的下弧形件之间，弹簧的下端套接在芯轴上与芯轴或导向板的水平板接触、上端与锁紧环的下弧形件接触；所述罐口锁紧机构总成还设置电动推杆组件，它包括固定板、挡板、电动推杆、电动机和减速器，所述固定板呈L型，L型的固定板一端与罐体固连，固定板的另一端设置挡板并固连，所述电动推杆置于固定板与挡板之间、且同时与固定板和挡板固连，电动推杆的伸缩端朝向锁紧环，所述电动机和所述减速器置于电动推杆的侧面与固定板固连，电动机与电源电连接，减速器的动力轴与电动推杆固连，以传递动力，驱动伸缩杆移动。6.如权利要求1所述的防化防爆储运罐，其特征是：所述防化防爆储运罐的罐体与罐盖之间通过开关总成铰接，它包括开关支板、上固定板、下固定板、筋板、罐盖筋板、罐盖支板、上转板、下转板、轴、套、调整套和支撑套，所述开关支板一端与罐体固连，所述上固定板置于开关支板另一端的上部并固连，所述下固定板置于开关支板另一端的下部并固连，在上固定板与下固定板之间设置所述筋板，所述罐盖筋板和所述罐盖支板的一端均分别与罐盖固连，所述上转板置于罐盖筋板和罐盖支板另一端的上部并固连，所述下转板置于罐盖筋板和罐盖支板另一端的下部并固连，所述轴同时穿装在上固定板、上转板、下转板和下固定板内，所述套置于轴与上转板之间并铰接，所述调整套置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄革，周侃，邵世军，王舢，汪孟迪，薛田，黄凰，王克军，方凯，赵奇志，
申请(专利权)人：中国人民解放军六一六九九部队，
类型：新型
国别省市：