一种高效鞋材切模设备制造技术

一种高效鞋材切模设备，包括工作箱以及鞋材，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门，所述工作空腔底端左右两侧分别设置支撑块，所述支撑块底端设置通槽，所述支撑块顶端设置放料孔与通槽连通，所述支撑块左右两侧分别设置固定杆，所述固定杆远离支撑块一端转动设置收卷轮，所述支撑块左右两侧侧壁顶端分别转动设置导向轮，所述鞋材一端缠绕在支撑块一侧的收卷轮表面，鞋材另一端穿过导向轮缠绕在支撑块另一侧的收卷轮表面，通过收卷轮以及导向轮的设置，便于控制鞋材在支撑块顶端移动。通过定位杆以及定位弹簧的设置，便于将切割好形状的模料弹入通槽内，同时便于模料与鞋模切刀的分离，提高切模效率。提高切模效率。提高切模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效鞋材切模设备


[0001]本技术涉及切模设备
，具体为一种高效鞋材切模设备。

技术介绍

[0002]鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。现如今鞋子已经是人们生活中必不可少的物品了，在鞋类生产过程中，需要对鞋材进行裁切。一般裁切过程中，主要是用过一个气缸或者其他传动机构带动一块压板，在裁切台面上放置有待裁切的原料，通过压板对模具的挤压，将原料裁切出需要的形状，现有技术的鞋材切模设备不便于对鞋模切刀进行更换，同时不便于保持鞋材处于紧绷状态，从而影响切模质量。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效鞋材切模设备。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效鞋材切模设备，包括工作箱以及鞋材，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门，所述工作空腔底端左右两侧分别设置支撑块，所述支撑块底端设置通槽，所述支撑块顶端设置放料孔与通槽连通，所述支撑块左右两侧分别设置固定杆，所述固定杆远离支撑块一端转动设置收卷轮，所述支撑块左右两侧侧壁顶端分别转动设置导向轮，所述鞋材一端缠绕在支撑块一侧的收卷轮表面，鞋材另一端穿过导向轮缠绕在支撑块另一侧的收卷轮表面，所述工作空腔顶端设置液压杆，所述液压杆底端设置固定块，所述固定块底端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置鞋模切刀，所述鞋模切刀左右两侧分别设置限位槽，所述固定槽侧壁与限位槽对应位置设置安装槽，所述安装槽远离鞋模切刀一侧转动设置螺纹杆，所述安装槽内滑动设置限位块，所述限位块远离鞋模切刀一侧设置螺纹孔，所述螺纹杆伸入螺纹孔内，所述固定块左右两侧分别转动设置驱动盘，所述驱动盘与螺纹杆连接。
[0007]为了便于将切割好的模料弹入通槽内，本技术改进有，所述鞋模切刀底端设置定位槽，所述定位槽内设置定位杆，所述定位杆与定位槽顶端设置定位弹簧。
[0008]为了便于在切模时保证鞋材处于张紧状态，本技术改进有，所述固定块左右两侧侧壁顶端设置横杆，所述横杆底端铰接竖杆，所述竖杆底端转动设置压轮，所述竖杆中间位置与固定块之间设置复位弹簧。
[0009]为了便于在切模前对鞋材进行清洁，本技术改进有，所述工作空腔位于鞋材顶端转动设置清洁轮，所述清洁轮表面与鞋材接触。
[0010]为了便于提升工作空腔的散热性能，本技术改进有，所述工作空腔侧壁设置透气孔，所述透气孔内设置过滤网。
[0011]为了便于观察切模过程，本技术改进有，所述密封门设置观察窗。
[0012]为了便于控制工作箱的移动，本技术改进有，所述工作箱底端设置万向轮。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效鞋材切模设备，具备以下有益效果：
[0015]该高效鞋材切模设备，通过收卷轮以及导向轮的设置，便于控制鞋材在支撑块顶端移动。通过定位杆以及定位弹簧的设置，便于将切割好形状的模料弹入通槽内，同时便于模料与鞋模切刀的分离，提高切模效率。通过竖杆、压轮以及复位弹簧的设置，便于在切模过程中使鞋材处于张紧状态，便于切模。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术主视图；
[0019]图中：1、工作箱；2、鞋材；3、工作空腔；4、密封门；5、支撑块；6、通槽；7、放料孔；8、收卷轮；9、导向轮；10、液压杆；11、固定块；12、固定槽；13、鞋模切刀；14、限位槽；15、螺纹杆；16、限位块；17、驱动盘；18、定位槽；19、定位杆；20、定位弹簧；21、横杆；22、竖杆；23、压轮；24、复位弹簧；25、清洁轮；26、透气孔；27、观察窗；28、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种高效鞋材切模设备，包括工作箱1以及鞋材2，所述工作箱1内置工作空腔3，所述工作空腔3前端设置密封门4，所述工作空腔3底端左右两侧分别设置支撑块5，所述支撑块5底端设置通槽6，所述支撑块5顶端设置放料孔7与通槽6连通，所述支撑块5左右两侧分别设置固定杆，所述固定杆远离支撑块5一端转动设置收卷轮8，所述支撑块5左右两侧侧壁顶端分别转动设置导向轮9，所述鞋材2一端缠绕在支撑块5一侧的收卷轮8表面，鞋材2另一端穿过导向轮9缠绕在支撑块5另一侧的收卷轮8表面，所述工作空腔3顶端设置液压杆10，所述液压杆10底端设置固定块11，所述固定块11底端设置固定槽12，所述固定槽12内滑动设置鞋模切刀13，所述鞋模切刀13左右两侧分别设置限位槽14，所述固定槽12侧壁与限位槽14对应位置设置安装槽，所述安装槽远离鞋模切刀13一侧转动设置螺纹杆15，所述安装槽内滑动设置限位块16，所述限位块16远离鞋模切刀13一侧设置螺纹孔，所述螺纹杆15伸入螺纹孔内，所述固定块11左右两侧分别转动设置驱动盘17，所述驱动盘17与螺纹杆15连接。
[0022]所述鞋模切刀13底端设置定位槽18，所述定位槽18内设置定位杆19，所述定位杆19与定位槽18顶端设置定位弹簧20，便于将切割好的鞋材2模料弹入通槽6内。
[0023]所述固定块11左右两侧侧壁顶端设置横杆21，所述横杆21底端铰接竖杆22，所述竖杆22底端转动设置压轮23，所述竖杆22中间位置与固定块11之间设置复位弹簧24，便于在切模时保证鞋材2处于张紧状态。
[0024]所述工作空腔3位于鞋材2顶端转动设置清洁轮25，所述清洁轮25表面与鞋材2接触，便于在切模前对鞋材2进行清洁。
[0025]所述工作空腔3侧壁设置透气孔26，所述透气孔26内设置过滤网，便于提升工作空腔3的散热性能。
[0026]所述密封门4设置观察窗27，便于观察切模过程。
[0027]所述工作箱1底端设置万向轮28，便于控制工作箱1的移动。
[0028]综上所述，该高效鞋材切模设备，在使用时，操作人员控制导向轮9同速转动，从而带动鞋材2在支撑块5顶端移动，之后操作人员将鞋模切刀13放入固定槽12内，之后操作人员转动驱动盘17从而带动螺纹杆15转动，从而通过螺纹杆15与螺纹孔的螺纹配合将限位块16推入限位槽14内，从而将鞋模切刀13固定在固定槽12内，之后操作人员控制液压杆10工作，带动固定块11向下移动，在此过程中，压轮23与鞋材2接触，从而压紧鞋材2并向鞋材2左右两侧移动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效鞋材切模设备，包括工作箱（1）以及鞋材（2），其特征在于：所述工作箱（1）内置工作空腔（3），所述工作空腔（3）前端设置密封门（4），所述工作空腔（3）底端左右两侧分别设置支撑块（5），所述支撑块（5）底端设置通槽（6），所述支撑块（5）顶端设置放料孔（7）与通槽（6）连通，所述支撑块（5）左右两侧分别设置固定杆，所述固定杆远离支撑块（5）一端转动设置收卷轮（8），所述支撑块（5）左右两侧侧壁顶端分别转动设置导向轮（9），所述鞋材（2）一端缠绕在支撑块（5）一侧的收卷轮（8）表面，鞋材（2）另一端穿过导向轮（9）缠绕在支撑块（5）另一侧的收卷轮（8）表面，所述工作空腔（3）顶端设置液压杆（10），所述液压杆（10）底端设置固定块（11），所述固定块（11）底端设置固定槽（12），所述固定槽（12）内滑动设置鞋模切刀（13），所述鞋模切刀（13）左右两侧分别设置限位槽（14），所述固定槽（12）侧壁与限位槽（14）对应位置设置安装槽，所述安装槽远离鞋模切刀（13）一侧转动设置螺纹杆（15），所述安装槽内滑动设置限位块（16），所述限位块（16）远离鞋模切刀（13）一侧设置螺纹孔，所述螺纹杆（15）伸入螺纹孔内，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁光发，刘杰，
申请(专利权)人：浙江中远鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：