一种设备的铝面板打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设备的铝面板打孔装置，包括工作台，所述工作台的一端固定连接有主架，所述主架的一侧滑动连接有调节滑板，所述调节滑板的一侧设置有钻孔电机，所述钻孔电机下端的输出轴上固定连接有钻孔杆，所述调节滑板一侧设置有安装架，所述安装架的内侧设置有滑动座，所述安装架的上端通过螺纹孔旋合有旋钮螺丝，所述旋钮螺丝的一端紧压在调节滑板的一侧；本实用新型专利技术通过设计的旋钮螺丝、安装架、拆装螺丝、滑动座和卡合板，可以通过滑动座滑动调节钻孔电机的位置并通过旋钮螺丝紧压固定，并在对钻孔电机进行拆装时，只需手动旋转旋钮螺丝和拆装螺丝，通过紧压块和卡合板的配合对钻孔电机进行拆装，在进行拆装时更加方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种设备的铝面板打孔装置


[0001]本技术涉及铝面板
，尤其涉及一种设备的铝面板打孔装置。

技术介绍

[0002]各种设备的机箱面板的外观方面，大部分的机箱都是采用镀锌钢板贴模的方式来作为机箱的前面板。为了使产品的外观看起来更有质感，也有越来越多的机箱开始采用铝制面板机加工成型的方式作为机箱的前面板。
[0003]现有的一种设备的铝面板打孔装置在使用的时候，打孔头通常通过螺栓固定安装使用，在出现故障时需要使用工具旋转螺栓拆装，使打孔头在拆装时较为麻烦，且在进行打孔时调节铝面板的位置后固定不稳导致铝面板打孔偏离的现象，因此，亟需设计一种设备的铝面板打孔装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的需要使用工具旋转螺栓拆装，使打孔头在拆装时较为麻烦，且在进行打孔时调节铝面板的位置后固定不稳导致铝面板打孔偏离的缺点，而提出的一种设备的铝面板打孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种设备的铝面板打孔装置，包括工作台，所述工作台的一端固定连接有主架，所述主架的一侧滑动连接有调节滑板，所述调节滑板的一侧设置有钻孔电机，所述钻孔电机下端的输出轴上固定连接有钻孔杆，所述调节滑板一侧设置有安装架，所述安装架的内侧设置有滑动座，所述安装架的上端通过螺纹孔旋合有旋钮螺丝，所述旋钮螺丝的一端紧压在调节滑板的一侧，所述安装架的一侧设置有卡合板，且卡合板插入钻孔电机的一侧，所述卡合板的上端卡合有紧压块，所述钻孔电机的上端旋合有拆装螺丝，所述拆装螺丝的一端穿过钻孔电机与紧压块通过轴承转动连接。
[0007]进一步的，所述滑动座一侧的滑槽截面形状设置为燕尾状，且旋钮螺丝下端的位置与滑动座的位置对应，所述卡合板的形状设置为燕尾状，所述紧压块的一端与卡合板的一端紧压卡合。
[0008]进一步的，所述主架的一侧设置有滑动轨，且主架的一侧通过螺钉固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端的活塞杆与调节滑板通过螺栓固定连接。
[0009]进一步的，所述工作台的上侧设置有调节板，所述工作台的内侧设置有移动机构，所述工作台与调节板通过移动机构滑动连接，且移动机构位于调节板下表面的一侧，所述调节板的上侧设置有转动盘。
[0010]进一步的，所述调节板下表面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机一端的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与转动盘通过螺钉固定连接，所述转动盘的下表面开设有卡合槽，所述调节板的上表面设置有卡合柱，所述卡合柱卡合在卡合槽内，所述转动盘的下表面边缘处设置有转动环，所述转动盘通过转动环与调节板转动连接。
[0011]进一步的，所述移动机构包括调节电机、调节螺杆和调节螺母，所述调节电机固定安装在工作台一端的内侧，所述调节螺杆的一端固定安装在调节电机一端的输出轴上，所述调节螺杆的另一端与工作台通过轴承转动连接，所述调节螺母套设在调节螺杆上，且调节螺母的上端与调节板通过螺栓固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设计的旋钮螺丝、安装架、拆装螺丝、滑动座和卡合板，可以通过滑动座滑动调节钻孔电机的位置并通过旋钮螺丝紧压固定，并在对钻孔电机进行拆装时，只需手动旋转旋钮螺丝和拆装螺丝，通过紧压块和卡合板的配合对钻孔电机进行拆装，在进行拆装时更加方便快捷。
[0014]2.通过设计的驱动电机、驱动轴、卡合槽和卡合柱，在使用时把铝面板安装在转动盘上，通过驱动电机驱动驱动轴转动从而带动转动盘旋转调节铝面板的位置，在调节后通过卡合槽和卡合柱卡合定位，从而使转动盘更加稳定，避免出现晃动导致铝面板出现打孔偏离的现象。
[0015]3.通过设计的调节电机、调节螺杆和调节螺母，在使用时通过调节电机驱动调节螺杆旋转，从而带动调节螺母沿着调节螺杆移动对调节板的位置调节，从而对铝面板的位置调节，方便对多个位置进行打孔且调节更加方便稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种设备的铝面板打孔装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种设备的铝面板打孔装置的钻孔电机安装结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种设备的铝面板打孔装置的转动盘连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种设备的铝面板打孔装置的移动机构结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、主架；3、调节滑板；4、电动推杆；5、钻孔电机；6、钻孔杆；7、转动盘；8、调节板；9、移动机构；10、安装架；11、旋钮螺丝；12、拆装螺丝；13、滑动座；14、卡合板；15、紧压块；16、转动环；17、驱动轴；18、驱动电机；19、卡合槽；20、卡合柱；21、调节电机；22、调节螺杆；23、调节螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请同时参见图1至图4，一种设备的铝面板打孔装置，包括工作台1，工作台1的一端固定连接有主架2，主架2的一侧滑动连接有调节滑板3，调节滑板3的一侧设置有钻孔电机5，钻孔电机5下端的输出轴上固定连接有钻孔杆6，调节滑板3一侧设置有安装架10，安装架10的内侧设置有滑动座13，安装架10的上端通过螺纹孔旋合有旋钮螺丝11，旋钮螺丝11的一端紧压在调节滑板3的一侧，
‑
通过滑动座13滑动调节钻孔电机5的位置，并旋合旋钮螺丝11紧压在调节滑板3上进行固定
‑
，安装架10的一侧设置有卡合板14，且卡合板14插入钻孔电机5的一侧，卡合板14的上端卡合有紧压块15，钻孔电机5的上端旋合有拆装螺丝12，拆装螺丝12的一端穿过钻孔电机5与紧压块15通过轴承转动连接，手动旋转拆装螺丝12带动紧压块15从卡合板14上移开，然后即可把钻孔电机5从卡合板14上拔下进行检修或更换。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备的铝面板打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一端固定连接有主架(2)，所述主架(2)的一侧滑动连接有调节滑板(3)，所述调节滑板(3)的一侧设置有钻孔电机(5)，所述钻孔电机(5)下端的输出轴上固定连接有钻孔杆(6)，所述调节滑板(3)一侧设置有安装架(10)，所述安装架(10)的内侧设置有滑动座(13)，所述安装架(10)的上端通过螺纹孔旋合有旋钮螺丝(11)，所述旋钮螺丝(11)的一端紧压在调节滑板(3)的一侧，所述安装架(10)的一侧设置有卡合板(14)，且卡合板(14)插入钻孔电机(5)的一侧，所述卡合板(14)的上端卡合有紧压块(15)，所述钻孔电机(5)的上端旋合有拆装螺丝(12)，所述拆装螺丝(12)的一端穿过钻孔电机(5)与紧压块(15)通过轴承转动连接。2.根据权利要求1所述的一种设备的铝面板打孔装置，其特征在于，所述滑动座(13)一侧的滑槽截面形状设置为燕尾状，且旋钮螺丝(11)下端的位置与滑动座(13)的位置对应，所述卡合板(14)的形状设置为燕尾状，所述紧压块(15)的一端与卡合板(14)的一端紧压卡合。3.根据权利要求1所述的一种设备的铝面板打孔装置，其特征在于，所述主架(2)的一侧设置有滑动轨，且主架(2)的一侧通过螺钉固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)一端的活塞杆与调节滑板(3)通过螺栓固定连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖智勇，
申请(专利权)人：佛山市南海专佳铝制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：