一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装，属于曲柄齿轮技术领域。加工机构内部的减震座与支撑板滑动连接，在加工时可以调节加工机构与固定装置之间的位置距离，对不同厚度的齿轮都可以进行加工，同时减震座可以减少震动力，避免因震动过大，导致加工刀头出现晃动，影响加工精度，加工刀头在支撑杆上滑动，进行刀头切换，缩短换刀时间，提高加工效率；固定装置内部的支撑机构，在加工时，支撑柱下压由弹簧进行压缩减震，固定盘与支撑柱同心连接，在加工时无需调整加工中心位置，而固定盘内部有卡爪可以进行小齿轮加工卡接工作，当需要加工大齿轮时，大齿轮内壁卡入固定套，进行固定工作，固定装置可以适应多种齿轮尺寸固定工作，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装


[0001]本技术属于曲柄齿轮
，尤其是一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装。

技术介绍

[0002]曲柄齿轮是汽车零件的重要组成部分，在现有技术中，曲柄齿轮在加工时，由于有钻孔和铰孔两道工序，加工时需要进行多次换刀加工，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]技术目的：提供一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装，包括底座,设置在所述底座上方的支撑板,设置在所述支撑板上方的加工机构,设置在所述加工机构侧面的立柱,与所述立柱内壁连接在一起的固定装置,设置在所述固定装置上方的限位机构；
[0005]所述加工机构包括设置在所述支撑板上方的减震座，设置在所述减震座上方的支撑杆，与所述支撑杆连接在一起的加工模组；
[0006]所述固定装置包括与所述立柱贴合在一起的固定板，设置在所述固定板侧面的限位板，设置在所述限位板内部的支撑机构，与所述支撑机构连接在一起的支撑柱，设置在所述支撑柱侧面的固定盘；
[0007]所述限位机构包括与设置在所述立柱下方的棘爪，与所述棘爪连接在一起的限位齿轮。
[0008]在进一步的实施例中，所述减震座与所述支撑板设置为滑动连接在一起；通过滑动连接，可以调节加工模组和固定装置之间的距离，很好的进行加工工作，缩短加工距离，保证加工时加工更加稳定。
[0009]在进一步的实施例中，所述加工模组内包括多组加工刀头，所述刀头与所述加工模组设置为上下方向滑动连接在一起；上下滑动，可以很快更换加工刀头，进行钻孔工作，减少换刀所需要的时间。
[0010]在进一步的实施例中，所述支撑机构包括与所述固定板连接在一起的第一压板，设置在所述第一压板侧面的弹簧，设置在所述弹簧侧面的第二压板；在进行齿轮加工时，由支撑机构内的弹簧进行减震工作，减少加工时的震动，保证加工质量。
[0011]在进一步的实施例中，所述限位板表面设置有凹槽，所述凹槽尺寸与所述支撑柱尺寸相同；由限位凹槽限制支撑柱位置，保证其加工中心不会发生变化。
[0012]在进一步的实施例中，所述支撑柱内部设置有固定柱，所述支撑柱与所述固定盘同心连接在一起；同心连接，无需多次进行加工中心确认，提高工作效率。
[0013]在进一步的实施例中，所述固定盘设置为多层结构，所述固定盘内部设置有多组卡爪，所述卡爪设置为伸缩结构；当加工小齿轮时，将小齿轮放入固定盘内部，由卡爪将齿轮固定牢固，防止加工时小齿轮脱落，从而影响加工精度。
[0014]在进一步的实施例中，所述固定盘外部设置有固定套，所述固定套与所述固定盘过盈配合在一起；固定套与固定盘固定在一起，在需要安装大齿轮时，固定套卡入大齿轮内壁，卡接牢固，防止出现晃动。
[0015]有益效果：一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装，通过加工机构内部的减震座与支撑板滑动连接，在加工时可以调节加工机构与固定装置之间的位置距离，对不同厚度的齿轮都可以进行加工，同时减震座在加工时可以减少震动力，避免因震动过大，导致加工刀头出现剧烈晃动，而影响加工精度，加工刀头在支撑杆上下滑动，进行刀头切换，完成钻孔工作，缩短换刀时间，提高加工效率；固定装置内部的支撑机构，通过弹簧进行减震，在加工时，支撑柱下压由弹簧进行压缩减震，而加工停止后弹簧弹力将支撑柱位置复原，而固定盘与支撑柱同心连接，在加工时无需多次调整加工中心位置，保证加工精度，而固定盘内部有卡爪可以进行小齿轮加工卡接工作，当需要加工大齿轮时，大齿轮内壁卡入固定套，进行固定工作，固定装置可以适应多种齿轮尺寸固定工作，实用性强。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是加工模组的结构示意图。
[0018]图3是限位机构的结构示意图。
[0019]图4是固定盘的结构示意图。
[0020]附图标记为：固定板1、第一压板2、限位板3、弹簧4、固定盘5、支撑柱6、第二压板7、立柱8、加工模组9、支撑杆10、减震座11、支撑板12、底座13、钻头14、限位齿轮15、棘爪16、固定套17、卡爪18、固定柱19。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]如图1至图4所示，一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装由固定板1、第一压板2、限位板3、弹簧4、固定盘5、支撑柱6、第二压板7、立柱8、加工模组9、支撑杆10、减震座11、支撑板12、底座13、钻头14、限位齿轮15、棘爪16、固定套17、卡爪18、固定柱19组成。
[0023]如图1至图4所示，所述底座13设置在指定位置，所述底座13上方设置有所述支撑板12，所述支撑板12与所述减震座11滑动连接在一起，所述支撑杆10设置在所述减震座11上方，所述加工模组9与所述支撑杆10连接在一起，所述加工模组9内部设置有多组钻头14，所述钻头14与所述支撑柱6上下方向滑动连接在一起，在加工机构侧面设置有固定装置，所述固定装置与所述立柱8连接在一起，所述固定板1设置在所述立柱8侧面，所述限位板3与所述固定板1连接在一起，所述限位板3表面设置有凹槽，所述支撑柱6与所述凹槽连接在一起，所述凹槽尺寸与所述支撑柱6尺寸相同，所述支撑机构设置在所述支撑柱6底部，所述支撑机构设置在所述限位板3内部，所述支撑机构包括设置在所述支撑座底部的第二压板7，所述弹簧4与所述第二压板7连接在一起，所述第一压板2与所述弹簧4连接在一起，所述固
定盘5与所述支撑柱6连接在一起，所述固定盘5内部设置有固定柱19，所述固定柱19贯穿所述支撑柱6和所述固定盘5，所述卡爪18设置在所述固定盘5内部，所述卡爪18设置为伸缩结构，所述固定套17与所述固定盘5过盈配合在一起，所述限位机构设置在所述立柱8下方，所述限位机构包括限位齿轮15，与所述限位齿轮15连接在一起的棘爪16。
[0024]众所周知，在现有技术中，曲柄齿轮在加工时，由于有钻孔和铰孔两道工序，加工时需要进行多次换刀加工，影响加工效率；所述支撑板12与所述减震座11滑动连接在一起，所述支撑杆10设置在所述减震座11上方，所述加工模组9与所述支撑杆10连接在一起，所述加工模组9内部设置有多组钻头14，所述钻头14与所述支撑柱6上下方向滑动连接在一起；通过加工机构内部的减震座11与支撑板12滑动连接，在加工时可以调节加工机构与固定装置之间的位置距离，对不同厚度的齿轮都可以进行加工，同时减震座11在加工时可以减少震动力，避免因震动过大，导致加工刀头出现剧烈晃动，而影响加工精度，加工刀头在支撑杆10上下滑动，进行刀头切换，完成钻孔工作，缩短换刀时间，提高加工效率。
[0025]相对的，齿轮加工过程中，由于尺寸不相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装，其特征在于，包括底座,设置在所述底座上方的支撑板,设置在所述支撑板上方的加工机构,设置在所述加工机构侧面的立柱,与所述立柱内壁连接在一起的固定装置,设置在所述固定装置上方的限位机构；所述加工机构包括设置在所述支撑板上方的减震座，设置在所述减震座上方的支撑杆，与所述支撑杆连接在一起的加工模组；所述固定装置包括与所述立柱贴合在一起的固定板，设置在所述固定板侧面的限位板，设置在所述限位板内部的支撑机构，与所述支撑机构连接在一起的支撑柱，设置在所述支撑柱侧面的固定盘；所述限位机构包括与设置在所述立柱下方的棘爪，与所述棘爪连接在一起的限位齿轮。2.如权利要求1所述的一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装，其特征在于，所述减震座与所述支撑板设置为滑动连接在一起。3.如权利要求1所述的一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装，其特征在于，所述加工模组内包括多组加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，黄发明，
申请(专利权)人：科普费尔常州传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：