一种耐磨防抱死风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨防抱死风机叶轮，包括电机、传动轴和机壳，机壳内部固定安装有支撑盘，支撑盘一侧通过传动轴转动连接有叶轮后盘，叶轮后盘内部设置有转盘，转盘一侧设置有防尘盖，叶轮后盘另一侧固定连接有叶片，叶片另一侧焊接有叶轮前盘，叶轮前盘另一侧设置有卡环，卡环另一侧出口端固定连接有集流器，电机底部设置有底座，底座底部固定连接有减震板，减震板底部设置有减震条，减震条底部固定连接有出气口，出气口一侧出口端设置有导流板，出气口和机壳底部表面设置有橡胶垫，通过这样的设计增加叶轮的使用寿命的同时防止出现抱死现象，从而减少维修更换的成本，增加了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防抱死风机叶轮


[0001]本技术涉及风机叶轮
，更具体地说，涉及一种耐磨防抱死风机叶轮。

技术介绍

[0002]风机是工业生产的重要机械之一，在工业生产中发挥举足轻重的作用，而风机中必不可少的核心部件就是叶轮。
[0003]目前叶轮的生产过程中，由于是大批量工业化生产，在设计上存在一点的缺陷，并且风机叶轮常常是放在很高的地方使用，高处风沙大，温差大，因环境恶劣叶轮若不能耐磨损会出现叶片掉落，且引发危险，因恶劣环境问题还会出现砂石进入风机内部卡死转盘引发抱死现象，就需要经常更换叶轮，提高成本，浪费不必要的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨防抱死风机叶轮，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种耐磨防抱死风机叶轮，包括电机，所述电机的出口端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴一侧转动连接有机壳，所述机壳内部固定安装有支撑盘，所述支撑盘一侧通过传动轴转动连接有叶轮后盘，所述叶轮后盘内部设置有转盘，所述转盘一侧设置有防尘盖，所述叶轮后盘另一侧固定连接有叶片，所述叶片另一侧焊接有叶轮前盘，所述叶轮前盘另一侧设置有卡环，所述卡环另一侧出口端固定连接有集流器，所述电机底部设置有底座，所述底座底部固定连接有减震板，所述减震板底部设置有减震条，所述减震条底部固定连接有出气口，所述出气口一侧出口端设置有导流板，所述出气口和机壳底部表面设置有橡胶垫，通过这样的设计增加叶轮的使用寿命的同时防止出现抱死现象，从而减少维修更换的成本，增加了工作效率。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述叶轮后盘内部设置有喇叭口，所述喇叭口内部设置有圆孔，所述圆孔底部设置有卡槽，所述圆孔与转盘相互契合。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述防尘盖一侧表面设置有U型口，所述防尘盖表面设置有防尘板，所述防尘盖底部焊接有出尘口，所述出尘口为凸起设置，所述出尘口的底部与卡槽的上方相互配合卡接，所述出尘口的一侧开有排尘切口，所述防尘盖的内部均匀分布有螺旋导流板，所述防尘盖位于出尘口一侧的螺旋导流板与防尘盖的内侧壁之间设置有封板，所述防尘盖位于出尘口处设置有向出尘口处倾斜的坡面。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述支撑盘中部设置有轴承，所述轴承与传动轴相互配合，所述支撑盘一侧表面设置有钢珠，所述钢珠与叶轮后盘相互配合。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述叶轮后盘与叶轮前盘相互配合，所述集流器一侧与叶轮前盘相互配合。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述底座与减震板相互配合，所述减震条与出
气口相互配合。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)集流器出口端为收集口，集流器的内腔与叶轮前盘互通，通过卡环与集流器的配合，方便防尘盖的维修与安装，支撑盘与叶轮后盘相互配合，可防止叶轮后盘在旋转中摩擦机壳从而出现抱死现象，支撑盘通过表面钢珠减少叶轮后盘的摩擦力，从而增加叶轮后盘的使用寿命，减少维修更换的成本，增加了工作效率。
[0014](2)通过圆孔与转盘的相互配合，能够防止叶片在工作中由于离心力使叶轮后盘发生偏移，从而影响风机的工作效率，通过U型口与防尘板的相互配合，可防止灰尘进入转盘，从而避免风机出现抱死现象，通过出尘口与卡槽之间的相互配合，可方便防尘盖的清洗与更换，并且防尘盖上U型口的设置，可以将不能过滤的杂质吸入，在防尘盖的内部设置有呈螺旋状的螺旋导流板，螺旋导流板可以将杂质导入到出尘口处，由于封板的设置可以将杂尘挡在出尘口的一侧，方便杂尘的排出，并且出尘口上设置的坡面也方便杂尘的排出，进一步有效的防止沙尘进入到风机内，防止堵塞风机。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术叶轮前盘结构示意图；
[0018]图4为本技术防尘盖立体结构示意图；
[0019]图5为本技术防尘盖内部结构示意图；
[0020]图6为本技术防尘盖侧视结构示意图；
[0021]图7为本技术支撑盘结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、电机；2、传动轴；3、底座；4、支撑盘；401、轴承；402、钢珠；5、转盘；6、叶轮后盘；601、喇叭口；602、圆孔；603、卡槽；7、叶片；8、叶轮前盘；801、卡环；9、防尘盖；901、U型口；902、出尘口；903、防尘板；904、排尘切口；905、螺旋导流板；906、封板；10、集流器；11、机壳；12、减震板；1201、减震条；13、出气口；14、导流板；15、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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7，一种耐磨防抱死风机叶轮，包括电机1，电机1的出口端通过联轴器固定连接有传动轴2，传动轴2一侧转动连接有机壳11，机壳11内部固定安装有支撑盘4，支撑盘4一侧通过传动轴2转动连接有叶轮后盘6，叶轮后盘6内部设置有转盘5，转盘5一侧设置有防尘盖9，叶轮后盘6另一侧固定连接有叶片7，叶片7另一侧焊接有叶轮前盘8，叶轮前盘8另一侧设置有卡环801，卡环801另一侧出口端固定连接有集流器10，电机1底部设置有
底座3，底座3底部固定连接有减震板12，减震板12底部设置有减震条1201，减震条1201底部固定连接有出气口13，出气口13一侧出口端设置有导流板14，出气口13和机壳11底部表面设置有橡胶垫15。
[0027]在进一步实施例中，集流器10出口端为收集口，集流器10的内腔与叶轮前盘8互通，通过卡环801与集流器10的配合，方便防尘盖9的维修与安装，转盘5通过叶轮后盘6带动叶片7工作，从而压缩空气进入机壳11，叶轮前盘8与固叶片7相互配合，可加固叶片7整体强度，叶片7为环形阵列的不锈钢板，机壳11与出气口13相互配合，压缩气体通过机壳11内部压缩通过出气口13排出，增加叶片7的耐磨强度，从而减少维修更换的成本，增加工作效率。
[0028]具体的，叶轮后盘6内部设置有喇叭口601，喇叭口601内部设置有圆孔602，圆孔602底部设置有卡槽603，圆孔602与转盘5相互契合。
[0029]在进一步的实施例中，通过圆孔602与转盘5的相互配合，能够防止叶片7在工作中由于离心力使叶轮后盘6发生偏移，从而影响风机的工作效率。
[0030]具体的，防尘盖9一侧表面设置有U型口9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨防抱死风机叶轮，包括电机(1)，所述电机(1)的出口端通过联轴器固定连接有传动轴(2)，其特征在于：所述传动轴(2)一侧转动连接有机壳(11)，所述机壳(11)内部固定安装有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)一侧通过传动轴(2)转动连接有叶轮后盘(6)，所述叶轮后盘(6)内部设置有转盘(5)，所述转盘(5)一侧设置有防尘盖(9)，所述叶轮后盘(6)另一侧固定连接有叶片(7)，所述叶片(7)另一侧焊接有叶轮前盘(8)，所述叶轮前盘(8)另一侧设置有卡环(801)，所述卡环(801)另一侧出口端固定连接有集流器(10)，所述电机(1)底部设置有底座(3)，所述底座(3)底部固定连接有减震板(12)，所述减震板(12)底部设置有减震条(1201)，所述减震条(1201)底部固定连接有出气口(13)，所述出气口(13)一侧出口端设置有导流板(14)，所述出气口(13)和机壳(11)底部表面设置有橡胶垫(15)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨防抱死风机叶轮，其特征在于：所述叶轮后盘(6)内部设置有喇叭口(601)，所述喇叭口(601)内部设置有圆孔(602)，所述圆孔(602)底部设置有卡槽(603)，所述圆孔(602)与转盘(5)相互契合。3.根据权利要求1所述的一种耐磨防...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志廷，吴本伟，郑述华，朱宝香，
申请(专利权)人：山东硕源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：