本实用新型专利技术公开了一种用于冷弯成型机的清洗装置，涉及冷弯成型机技术领域，为解决现有技术中的冷弯成型机在型材制作完成后，需要对型材进行清洗，此过程需要人工进行转运到清洗装置上，增加了工人的工作强度，降低了生产效率的问题。所述外壳的内部设置有分隔板，所述分隔板的顶部设置有梁板，且梁板有两个，所述分隔板的一侧设置有喷洒器，且分隔板的另一侧设置有吹风机，所述梁板与喷洒器和吹风机通过卡槽连接，所述喷洒器的底部设置有清洁轴，所述清洁轴远离分隔板的一侧设置有接应筒，且接应筒有两个，所述接应筒的一端设置有压力传感器，所述外壳与压力传感器通过卡槽连接。所述外壳与压力传感器通过卡槽连接。所述外壳与压力传感器通过卡槽连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷弯成型机的清洗装置
[0001]本技术涉及冷弯成型机
，具体为一种用于冷弯成型机的清洗装置。
技术介绍
[0002]冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
[0003]但是，现有的冷弯成型机在型材制作完成后，需要对型材进行清洗，此过程需要人工进行转运到清洗装置上，增加了工人的工作强度，降低了生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于冷弯成型机的清洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于冷弯成型机的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冷弯成型机在型材制作完成后，需要对型材进行清洗，此过程需要人工进行转运到清洗装置上，增加了工人的工作强度，降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冷弯成型机的清洗装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有分隔板，所述分隔板的顶部设置有梁板，且梁板有两个，所述分隔板的一侧设置有喷洒器，且分隔板的另一侧设置有吹风机，所述梁板与喷洒器和吹风机通过卡槽连接，所述喷洒器的底部设置有清洁轴，所述清洁轴远离分隔板的一侧设置有接应筒，且接应筒有两个，所述接应筒的一端设置有压力传感器，所述外壳与压力传感器通过卡槽连接。
[0006]优选的，所述喷洒器有两个，连个所述喷洒器之间设置有水箱，且水箱与喷洒器通过水管连通。
[0007]优选的，所述吹风机的底部设置有干燥轴，且干燥轴有多个，多个所述干燥轴通过皮带转动连接，所述干燥轴的表面设置有吸水棉，所述外壳靠近干燥轴一侧的表面设置有出口。
[0008]优选的，所述清洁轴的外侧设置有淋水套，且淋水套有多个，所述淋水套呈等距分布，所述清洁轴与淋水套固定连接。
[0009]优选的，所述清洁轴的底部设置有污渍盒，所述污渍盒与外壳通过滑轨滑动连接，所述外壳远离污渍盒的一侧设置有斜坡块，且斜坡块的另一侧设置有收集盒。
[0010]优选的，所述接应筒与外壳通过旋转电机转动连接，所述压力传感器与旋转电机电性连接，所述外壳远离压力传感器一侧的表面设置有进口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过把清洗装置直接放置在冷弯成型机的最末端，并且让冷弯成型机的型材出口对着清洗装置的进口放置，当有一个被制作完成型材从冷弯成型机的型材出口出来后，就可直接从清洗装置的进口进入清洗装置的接应筒上，随着型材的深入会触碰到压力传感器，压力传感器会随后发出信号让接应筒上的旋转电机启动，这样就可对一个
完全放入清洗装置的型材进行传送，自动的一个一个把型材传送到清洗装置内部进行清洗，不用工人再进行转移，减低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体图；
[0014]图2为本技术的整体正视图；
[0015]图3为本技术的接应筒结构俯视图。
[0016]图中：1、外壳；2、污渍盒；3、梁板；4、分隔板；5、水箱；6、喷洒器；7、吹风机；8、接应筒；9、清洁轴；10、干燥轴；11、进口；12、压力传感器；13、斜坡块；14、收集盒；15、出口；16、皮带；17、淋水套；18、吸水棉；19、旋转电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于冷弯成型机的清洗装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有分隔板4，分隔板4把清洗装置分隔出清洗和干燥的两个区域，让两者在运行时互不干扰，分隔板4的顶部设置有梁板3，且梁板3有两个，通过梁板3去对吹风机7和喷洒器6进行固定，可以更加的牢固，并且梁板3与分隔板4形成的结构，让装置更加的坚固，分隔板4的一侧设置有喷洒器6，喷洒器6对型材进行淋湿处理，让型材上的脏可以快速洗涮掉，且分隔板4的另一侧设置有吹风机7，吹风机7加速型材的上水分的蒸发，梁板3与喷洒器6和吹风机7通过卡槽连接，喷洒器6的底部设置有清洁轴9，清洁轴9远离分隔板4的一侧设置有接应筒8，且接应筒8有两个，接应筒8的一端设置有压力传感器12，外壳1与压力传感器12通过卡槽连接，当型材的深入和完全放入清洗装置内部后，会触碰到压力传感器12，压力传感器12随后发出信号让接应筒8上的旋转电机19启动，接应筒8转动带着型材带到清洁轴9上后停止运行，等待下一个型材进入，这样就可以自动的一个一个把型材传送到清洗装置内部进行清洗，不用工人再进行转移，减低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0019]进一步，喷洒器6有两个，连个喷洒器6之间设置有水箱5，且水箱5与喷洒器6通过水管连通，这样的设计更方便进行水的补充和利用。
[0020]进一步，吹风机7的底部设置有干燥轴10，且干燥轴10有多个，多个干燥轴10通过皮带16转动连接，干燥轴10的表面设置有吸水棉18，外壳1靠近干燥轴10一侧的表面设置有出口15，干燥轴10表面的吸水棉18对型材上的水分进行吸收，可有效的让型材上的水分减少。
[0021]进一步，清洁轴9的外侧设置有淋水套17，且淋水套17有多个，淋水套17呈等距分布，清洁轴9与淋水套17固定连接，多个淋水套17之间形成间隙，让多余的水分可以从间隙流入污渍盒2里，并且因为型材在清洁轴9上滚动前进，可以让型材每个面得到全面的清洗。
[0022]进一步，清洁轴9的底部设置有污渍盒2，污渍盒2与外壳1通过滑轨滑动连接，外壳1远离污渍盒2的一侧设置有斜坡块13，且斜坡块13的另一侧设置有收集盒14，收集盒14的
设计可对清洗产生的脏水进行统一回收处理。
[0023]进一步，接应筒8与外壳1通过旋转电机19转动连接，压力传感器12与旋转电机19电性连接，外壳1远离压力传感器12一侧的表面设置有进口11，旋转电机19接收到压力传感器12该出的型号后启动，并且型材运走后停止，可以一个一个把型材传送到清洗装置内部进行清洗，不用工人再进行转移，减低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0024]工作原理：使用时，先把清洗装置放置在冷弯成型机的最末端，并且让冷弯成型机的型材出口对着清洗装置的进口11放置，然后启动清洗装置上的喷洒器6、吹风机7、清洁轴9和干燥轴10运行，当有一个被制作完成型材从冷弯成型机的型材出口出来后，就可直接从清洗装置的进口11进入清洗装置的接应筒8上，随着型材的深入和完全放入清洗装置内部后，会触碰到压力传感器12，压力传感器12随后发出信号让接应筒8上的旋转电机19启动，接应筒8转动带着型材带到清洁轴9上后停止运行，等待下一个型材进入，这样就可以自动的一个一个把型材传送到清洗装置内部进行清洗，不用工人再进行转移，减低了工人的劳动强度，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷弯成型机的清洗装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有分隔板(4)，所述分隔板(4)的顶部设置有梁板(3)，且梁板(3)有两个，所述分隔板(4)的一侧设置有喷洒器(6)，且分隔板(4)的另一侧设置有吹风机(7)，所述梁板(3)与喷洒器(6)和吹风机(7)通过卡槽连接，所述喷洒器(6)的底部设置有清洁轴(9)，所述清洁轴(9)远离分隔板(4)的一侧设置有接应筒(8)，且接应筒(8)有两个，所述接应筒(8)的一端设置有压力传感器(12)，所述外壳(1)与压力传感器(12)通过卡槽连接。2.根据权利要求1所述的一种用于冷弯成型机的清洗装置，其特征在于：所述喷洒器(6)有两个，连个所述喷洒器(6)之间设置有水箱(5)，且水箱(5)与喷洒器(6)通过水管连通。3.根据权利要求1所述的一种用于冷弯成型机的清洗装置，其特征在于：所述吹风机(7)的底部设置有干燥轴(10)，且干燥轴(10)有多个，多个所述干燥轴(10)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：何基龙，
申请(专利权)人：南京万鹏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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