本实用新型专利技术涉及铸件加工设备技术领域，且公开了一种铸件清洗装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有清洗箱，所述清洗箱内部左右两侧下端中心处之间转动连接有主转动辊，所述清洗箱内部左右两侧下端之间转动连接有副转动辊，且所述副转动辊位于所述主转动辊前后两侧，所述主转动辊与所述副转动辊之间相贴合，所述清洗箱左侧中心处下端贯穿固定有下喷水管，所述下喷水管底端固定安装有下喷水头，该装置通过驱动电机使得固定连接在转动杆一与转动杆二和转动杆三外表面的毛刷对铸件的内外同时进行转动刷洗，从而使得清洗效果更好，且实现自动清洗，同时经过过滤板的过滤的水落入清洗箱内部下端，从而对下端的铸件进行预清洗。洗。洗。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件清洗装置
[0001]本技术涉及铸件加工设备
，具体为一种铸件清洗装置。
技术介绍
[0002]目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。但是现有的大多数清洗装置在使用过程中，不便于将铸件放入到清洗箱中和从清洗箱中取出，且对铸件的固定较为繁琐，同时铸件在清洗过程中不会转动，从而降低了铸件的清洗效果，不便于使用，从而使得该装置实用性较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件清洗装置，解决了但是现有的大多数清洗装置在使用过程中，不便于将铸件放入到清洗箱中和从清洗箱中取出，且对铸件的固定较为繁琐，同时铸件在清洗过程中不会转动，从而降低了铸件的清洗效果，不便于使用，从而使得该装置实用性较低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件清洗装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有清洗箱，所述清洗箱内部左右两侧下端中心处之间转动连接有主转动辊，所述清洗箱内部左右两侧下端之间转动连接有副转动辊，且所述副转动辊位于所述主转动辊前后两侧，所述主转动辊与所述副转动辊之间相贴合，所述清洗箱左侧中心处下端贯穿固定有下喷水管，所述下喷水管底端固定安装有下喷水头，所述主转动辊右端固定连接有连接杆二，所述连接杆二右端贯穿所述清洗箱右侧下端固定连接有皮带轮二，所述清洗箱右侧上端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有连接杆一，所述连接杆一外表面右侧固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一与所述皮带轮二之间通过皮带传动连接，所述连接杆一左端贯穿所述清洗箱右侧固定连接有转动杆二，所述连接杆一外表面左侧固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一前后两侧均啮合连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二远离所述连接杆一的一侧固定连接有连接杆三，所述连接杆三远离所述连接杆一的一端固定连接有斜齿轮三，所述斜齿轮三左侧啮合连接有斜齿轮四，所述斜齿轮四左侧固定连接有转动杆三，所述清洗箱内部左侧上端中心处转动连接有转动杆一，所述转动杆一与所述转动杆二和所述转动杆三外表面均固定连接有毛刷，所述转动杆一右端安装有挡杆，所述清洗箱顶端左右两侧均固定安装有连接管，所述连接管底部固定安装有上喷水管，所述上喷水管底端贯穿所述清洗箱顶端固定安装有上喷水头，所述清洗箱内部左右两侧中心处之间固定安装有过滤板。
[0007]优选的，所述挡杆内部左右两侧均开设有内槽，两个所述内槽内部靠近的一侧均
固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端均固定连接有滑动板，两个所述滑动板相互远离的一侧分别与所述转动杆一的右端和所述转动杆二的左端相贴合。
[0008]优选的，所述清洗箱右侧上端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端与所述驱动电机的底部固定连接，且所述皮带的底端贯穿所述支撑板。
[0009]优选的，所述清洗箱右侧下端部贯穿固定有出水管，且所述出水管左端与所述清洗箱内部相通，所述出水管右端螺纹连接有盖帽。
[0010]优选的，所述清洗箱前表面上端转动连接有箱门一，所述清洗箱前表面下端转动连接有箱门二。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种铸件清洗装置，具备以下有益效果：
[0013]通过驱动电机带动连接杆一发生转动，且连接杆一的转动可以带动转动杆一与转动杆二和转动杆三一起转动，这样就可以使得固定连接在转动杆一与转动杆二和转动杆三外表面的毛刷对铸件的内外同时进行转动刷洗，从而使得清洗效果更好，且实现自动清洗，同时清洗的水会在过滤板的过滤后落入清洗箱的内部下端，这样就可以对清洗箱内部下端的铸件进行预清洗，且在连接杆一转动的时候皮带轮一通过皮带的传动作用带动皮带轮二的转动，这样就可以使得与皮带轮二固定连接的连接杆二带动与连接杆二左端固定连接的主转动辊发生转动，且主转动辊与副转动辊之间彼此相贴合，所以通过摩擦传动带动副转动辊一起转动，从而使得放置在主转动辊和副转动辊顶端表面的铸件在浸洗的过程中发生滚动，从而使得铸件的清洗效果更好，当进过过滤板过滤后的水对清洗箱内部下端的铸件进行预清洗之后打开盖帽使得水从出水管流出，然后与外界水泵连接的下喷水管为下喷水头进行运输水，这样就可以使得下喷水头喷水，从而进行清洗，进而使得清洗效果更好，最后打开箱门一和箱门二拿出清洗完的铸件即可，同时该装置整体实用性较强。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术清洗箱内部上端俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术清洗箱内部底端俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术清洗箱正视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、清洗箱；3、主转动辊；4、下喷水头；5、下喷水管； 6、过滤板；7、毛刷；8、转动杆一；9、连接管；10、上喷水管；11、上喷水头；12、内槽；13、滑动板；14、弹簧；15、挡杆；16、转动杆二；17、连接杆一；18、皮带轮一；19、驱动电机；20、支撑板；21、皮带；22、皮带轮二；23、连接杆二；24、盖帽；25、出水管；26、转动杆三；27、斜齿轮一；28、斜齿轮二；29、连接杆三；30、斜齿轮三；31、斜齿轮四；32、副转动辊；33、箱门一；34、箱门二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种铸件清洗装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有清洗箱2，清洗箱2内部左右两侧下端中心处之间转动连接有主转动辊3，清洗箱2内部左右两侧下端之间转动连接有副转动辊32，且副转动辊32位于主转动辊3前后两侧，主转动辊3与副转动辊 32之间相贴合，清洗箱2左侧中心处下端贯穿固定有下喷水管5，下喷水管5 底端固定安装有下喷水头4，主转动辊3右端固定连接有连接杆二23，连接杆二23右端贯穿清洗箱2右侧下端固定连接有皮带轮二22，清洗箱2右侧上端安装有驱动电机19，驱动电机19输出端固定连接有连接杆一17，连接杆一17外表面右侧固定连接有皮带轮一18，皮带轮一18与皮带轮二22之间通过皮带21传动连接，连接杆一17左端贯穿清洗箱2右侧固定连接有转动杆二16，连接杆一17外表面左侧固定连接有斜齿轮一27，斜齿轮一27前后两侧均啮合连接有斜齿轮二28，斜齿轮二28远离连接杆一17的一侧固定连接有连接杆三29，连接杆三29远离连接杆一17的一端固定连接有斜齿轮三30，斜齿轮三30左侧啮合连接有斜齿轮四31，斜齿轮四3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)内部左右两侧下端中心处之间转动连接有主转动辊(3)，所述清洗箱(2)内部左右两侧下端之间转动连接有副转动辊(32)，且所述副转动辊(32)位于所述主转动辊(3)前后两侧，所述主转动辊(3)与所述副转动辊(32)之间相贴合，所述清洗箱(2)左侧中心处下端贯穿固定有下喷水管(5)，所述下喷水管(5)底端固定安装有下喷水头(4)，所述主转动辊(3)右端固定连接有连接杆二(23)，所述连接杆二(23)右端贯穿所述清洗箱(2)右侧下端固定连接有皮带轮二(22)，所述清洗箱(2)右侧上端安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出端固定连接有连接杆一(17)，所述连接杆一(17)外表面右侧固定连接有皮带轮一(18)，所述皮带轮一(18)与所述皮带轮二(22)之间通过皮带(21)传动连接，所述连接杆一(17)左端贯穿所述清洗箱(2)右侧固定连接有转动杆二(16)，所述连接杆一(17)外表面左侧固定连接有斜齿轮一(27)，所述斜齿轮一(27)前后两侧均啮合连接有斜齿轮二(28)，所述斜齿轮二(28)远离所述连接杆一(17)的一侧固定连接有连接杆三(29)，所述连接杆三(29)远离所述连接杆一(17)的一端固定连接有斜齿轮三(30)，所述斜齿轮三(30)左侧啮合连接有斜齿轮四(31)，所述斜齿轮四(31)左侧固定连接有转动杆三(26)，所述清洗箱(2)内部左侧上端中心处转动连接有转动杆一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鄂成，
申请(专利权)人：湖南紫荆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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