一种用于印刷车间的VOC废气处理装置制造方法及图纸

技术编号:30838558 阅读:10 留言:0更新日期:2021-11-18 14:28
本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域,尤其是一种用于印刷车间的VOC废气处理装置,针对现有技术中废气处理效率低、滤材更换操作较为复杂的问题,现提出如下方案,其包括壳体,所述壳体的内侧底部设置有生物吸收溶液,所述壳体的内部固接有横板,所述横板的内部开设有中空夹层,所述横板的底部螺纹套设有多组竖管,多组所述竖管的顶部均延伸至中空夹层的内部,多组所述竖管的内侧底部均安装有防倒吸机构。本实用新型专利技术结构合理,结构稳定,操作简单,不仅实现了对VOC废气进行处理,有效的保证了VOC废气被充分吸收净化,还方便对生物吸收溶液与活性炭进行更换,易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷车间的VOC废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理领域,尤其涉及一种用于印刷车间的VOC废气处理装置。

技术介绍

[0002]VOC废气也就是有机废气,是一种挥发性有机物的统称,在印刷车间生产过程往往会产生VOC废气,挥发性有机物对人体健康有各方面的影响和伤害,长期接触挥发性有机物或处于挥发性有机物含量大的环境中,会极大地损伤人体机能。
[0003]现有技术中华对VOC废气的净化处理方式主要有燃烧、触媒焚化、活性炭吸附、湿式洗涤、凝结、光氧化和生物处理等,其中活性炭吸附方式较为简单,运用也较为广泛,但是这种单纯的活性炭吸附设备结构过于简单,VOC废气难以与吸附介质充分接触,进而使得VOC废气处理的效率较低,且传统的VOC废气处理装置在对滤材进行更换时,操作较为复杂,为此,本方案提出了一种用于印刷车间的VOC废气处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于印刷车间的VOC废气处理装置,解决了现有技术中废气处理效率低、滤材更换操作较为复杂的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种用于印刷车间的VOC废气处理装置,包括壳体,所述壳体的内侧底部设置有生物吸收溶液,所述壳体的内部固接有横板,所述横板的内部开设有中空夹层,所述横板的底部螺纹套设有多组竖管,多组所述竖管的顶部均延伸至中空夹层的内部,多组所述竖管的内侧底部均安装有防倒吸机构,所述横板的顶部固定套设有多组升气管,多组所述升气管的底部均贯穿中空夹层延伸至横板的底部,所述壳体的外部一侧安装有风机,所述风机的进风端固接有进风管,所述风机的出风端固接有连接管,所述连接管的另一端延伸至中空夹层的内部,所述壳体的外侧底部固接有排液管,所述排液管的正上方设置有进液管,所述进液管与排液管的一端均延伸至壳体的内部,且进液管位于壳体内部的一端位于横板的正下方,所述进液管与排液管位于壳体外部的一端均安装有阀门,所述壳体的内部填充有填充物,且填充物位于横板的顶部,所述壳体的顶部设置有多组过滤机构。
[0007]优选的,其特征在于,所述防倒吸机构包括固接在竖管内部的支撑杆、固接在支撑杆顶部的套筒、固接在套筒内侧底部的弹簧、活动套设在套筒内部的连接柱,所述连接柱的底部与弹簧的顶部固接,所述连接柱的顶部延伸至套筒的外部,所述连接柱的顶部固接有顶球,所述竖管的内部侧壁固接有顶环,所述顶环位于顶球的正上方,且顶环与顶球相互配合。
[0008]优选的,其特征在于,所述过滤机构包括箱体,所述箱体的底部固定套设有底管,所述底管的顶部延伸至箱体的内部,所述底管的底部与壳体的顶部螺纹套接,且底管的底部延伸至壳体的内部,所述箱体的内部填充有活性炭,所述箱体的顶部均匀开设有多组出气口。
[0009]优选的,其特征在于,所述壳体的正面一侧设置有液位计。
[0010]优选的,其特征在于,多组所述过滤机构等距分布。
[0011]优选的,其特征在于,多组所述升气管的内侧顶部均固接有滤网。
[0012]本技术的有益效果:
[0013]1、通过进风管、风机、连接管、横板、竖管等相互配合,使得含有挥发性有机物的废气进入到壳体的内部与生物吸收溶液充分接触,有效的保证了VOC废气最大程度上的被生物吸收溶液吸收。
[0014]2、通过进液管、排液管等相互配合,实现对壳体内部的生物吸收溶液进行快速更换,箱体与壳体螺纹连接,方便对箱体进行更换,进而有效的保证了对生物吸收溶液与活性炭的更换效率。
[0015]本技术结构合理,结构稳定,操作简单,不仅实现了对VOC废气进行处理,有效的保证了VOC废气被充分吸收净化,还方便对生物吸收溶液与活性炭进行更换,易于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖视图。
[0017]图2为本技术的正视图。
[0018]图3为本技术的A处的放大图。
[0019]图中标号:1、壳体;2、横板;3、中空夹层;4、竖管;5、升气管;6、风机;7、进风管;8、连接管;9、支撑杆;10、套筒;11、弹簧;12、连接柱;13、顶球;14、顶环;15、排液管;16、进液管;17、填充物;18、底管;19、箱体;20、出气口;21、活性炭;22、液位计;23、生物吸收溶液;24、滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]参照图1

3,一种用于印刷车间的VOC废气处理装置,包括壳体1,壳体1的内侧底部设置有生物吸收溶液23,壳体1的内部固接有横板2,横板2水平放置,将壳体1分隔成上下两个区域,横板2的内部开设有中空夹层3,横板2的底部螺纹套设有多组竖管4,多组竖管4的顶部均延伸至中空夹层3的内部,多组竖管4均匀分布,且多组竖管的底部均延伸至生物吸收溶液23的液面下,横板2的顶部固定套设有多组升气管5,多组升气管5的底部均贯穿中空夹层3延伸至横板2的底部,壳体1的外部一侧安装有风机6,风机6的进风端固接有进风管7,风机6的出风端固接有连接管8,连接管8的另一端延伸至中空夹层3的内部,进风管7的另一端与印刷车间的风管连接,风机6转动,将印刷车间内部的废气抽出,进入到横板2内部的中空夹层3,然后经过多组竖管4进入到生物吸收溶液23的液面以下,生物吸收溶液23对气体中的挥发性有机物进行吸收之后,从升气管5上升排出到横板2的顶部,壳体1的正面一侧设置有液位计22,壳体1的外侧底部固接有排液管15,排液管15的正上方设置有进液管16,进液管16与排液管15的一端均延伸至壳体1的内部,且进液管16位于壳体1内部的一端位于横
板2的正下方,进液管16与排液管15位于壳体1外部的一端均安装有阀门,打开排液管15上的阀门,生物吸收溶液23经排液管15排出到壳体1的外部,当需要向壳体1内部补充生物吸收溶液23时,关闭排液管15上的阀门,打开进液管16上的阀门,将生物吸收溶液23参考壳体1外部的液位计22补充进壳体1的内部即可。
[0022]多组竖管4的内侧底部均安装有防倒吸机构,防倒吸机构包括固接在竖管4内部的支撑杆9,在支撑杆9顶部固接有套筒10,在套筒10内侧底部固接有弹簧11,在套筒10内部活动套设有连接柱12,连接柱12的底部与弹簧11的顶部固接,连接柱12的顶部延伸至套筒10的外部,连接柱12的顶部固接有顶球13,竖管4的内部侧壁固接有顶环14,顶环14位于顶球13的正上方,且顶环14与顶球13相互配合,含有挥发性废气的气体经竖管4向下运动,将顶球13向下按压,使得弹簧11被压缩,进而使得顶球13与顶环14分开,气体从竖管4的底部排入到生物吸收溶液23的内部,当风机6断电,在弹簧11的作用下,顶球13与顶环14相互配合,使得竖管4被封闭,防止生物吸收溶液23与管道中的废气反应,将VO本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷车间的VOC废气处理装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的内侧底部设置有生物吸收溶液(23),所述壳体(1)的内部固接有横板(2),所述横板(2)的内部开设有中空夹层(3),所述横板(2)的底部螺纹套设有多组竖管(4),多组所述竖管(4)的顶部均延伸至中空夹层(3)的内部,多组所述竖管(4)的内侧底部均安装有防倒吸机构,所述横板(2)的顶部固定套设有多组升气管(5),多组所述升气管(5)的底部均贯穿中空夹层(3)延伸至横板(2)的底部,所述壳体(1)的外部一侧安装有风机(6),所述风机(6)的进风端固接有进风管(7),所述风机(6)的出风端固接有连接管(8),所述连接管(8)的另一端延伸至中空夹层(3)的内部,所述壳体(1)的外侧底部固接有排液管(15),所述排液管(15)的正上方设置有进液管(16),所述进液管(16)与排液管(15)的一端均延伸至壳体(1)的内部,且进液管(16)位于壳体(1)内部的一端位于横板(2)的正下方,所述进液管(16)与排液管(15)位于壳体(1)外部的一端均安装有阀门,所述壳体(1)的内部填充有填充物(17),且填充物(17)位于横板(2)的顶部,所述壳体(1)的顶部设置有多组过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种用于印刷车间的VOC废气处理装置,其特征在于,所述防倒吸机构包括固接在竖管...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢作领万文峰
申请(专利权)人:乌鲁木齐市一龙祥瑞包装印务有限公司
类型:新型
国别省市:

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