一种陶瓷板涂粉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种陶瓷板涂粉机。所述陶瓷板涂粉机包括：箱型块；开通孔，所述开通孔开设在箱型块的顶部；多个对接杆，多个所述对接杆均固定安装在箱型块的两侧内壁之间，多个所述对接杆呈横向线型分布；放置孔，所述放置孔开设在箱型块的一侧；两个条形块，两个所述条形块均固定安装在箱型块的顶部内壁上；集料盒，所述集料盒转动安装在两个所述条形块上；下料网，所述下料网固定安装在集料盒上；两个转动杆，两个所述转动杆均转动安装在箱型块的两侧内壁之间，两个所述转动杆的一端均延伸至箱型块外。本实用新型专利技术提供的陶瓷板涂粉机具有使用便捷、操作方便、提高陶瓷板涂粉的操作效率的优点。率的优点。率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷板涂粉机


[0001]本技术涉及陶瓷板生产
，尤其涉及一种陶瓷板涂粉机。

技术介绍

[0002]陶瓷板是具有极强的耐候性，无论日照、雨淋，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4
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5级，同样，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观，抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度，致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易。陶瓷板具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定，陶瓷板易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层，良好的性能使得陶瓷板深受广大消费者的喜爱，在陶瓷板的生产加工过程中，需要使用涂粉设备在陶瓷板上均匀地附着一层粉状物，之后再对陶瓷板进行进一步的深层加工。
[0003]但是，现有技术中，陶瓷板涂粉操作的过程较为繁琐，不够连续和便捷性，整体实施的操作效率较低，因此，有必要提供一种新的陶瓷板涂粉机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用便捷、操作方便、提高陶瓷板涂粉的操作效率的陶瓷板涂粉机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的陶瓷板涂粉机包括：箱型块；开通孔，所述开通孔开设在箱型块的顶部；
[0006]多个对接杆，多个所述对接杆均固定安装在箱型块的两侧内壁之间，多个所述对接杆呈横向线型分布；
[0007]放置孔，所述放置孔开设在箱型块的一侧；
[0008]两个间隔分布的条形块，两个所述条形块均固定安装在箱型块的顶部内壁上；
[0009]集料盒，所述集料盒转动安装在两个所述条形块之间；
[0010]下料网，所述下料网固定安装在集料盒上；两个间隔分布的转动杆，两个所述转动杆均转动安装在箱型块的两侧内壁之间，两个所述转动杆的一端均延伸至箱型块外；
[0011]两个推行板，两个所述推行板分别焊接在对应的所述转动杆位于箱型块外的一端；
[0012]两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在对应的所述转动杆上；
[0013]皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮之间；
[0014]第一电机，所述第一电机固定安装在箱型块的一侧，所述第一电机的输出轴与其中一个转动杆的一端固定连接。
[0015]优选的，所述箱型块的底部开设有通过孔，所述箱型块的底部固定安装有空心筒，所述空心筒内转动安装有横向杆，所述横向杆的一端延伸至空心筒外，所述空心筒的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与横向杆延伸至空心筒外的一端固定连接，
所述横向杆上焊接有第一叶片，所述空心筒内设有转接块，所述转接块与横向杆转动连接，所述转接块上焊接有四个接连杆，四个所述接连杆远离转接块的一端均与空心筒的内壁固定连接。
[0016]优选的，所述箱型块的一侧固定安装有筒状块，所述筒状块的顶部和底部内壁之间转动安装有同一个竖向杆，所述竖向杆上焊接有第二叶片，所述筒状块的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与竖向杆的底端固定连接，所述筒状块的一侧固定安装有引料管，所述引料管远离筒状块的一端延伸至开通孔内。
[0017]优选的，所述箱型块的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述集料盒的两侧均镶嵌有多个滚动珠。
[0018]优选的，所述空心筒的顶部开设有接通孔，所述接通孔与通过孔相对齐。
[0019]优选的，所述竖向杆的顶端转动安装有圆形块，所述圆形块与筒状块的顶部内壁固定连接。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的陶瓷板涂粉机具有如下有益效果：
[0021]本技术提供一种陶瓷板涂粉机，通过三个电机的配合作用对空心筒进行循环使用，提高陶瓷板涂粉的操作效率，提高实施的便捷性。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的陶瓷板涂粉机的一种较佳实施例的正视结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0024]图3为图2中A部分放大的结构示意图；
[0025]图4为箱型块、转动杆、皮带轮、皮带和第一电机的装配图。
[0026]图中标号：1、箱型块；2、开通孔；3、对接杆；4、放置孔；5、条形块；6、集料盒；7、下料网；8、转动杆；9、推行板；10、皮带轮；11、皮带；12、第一电机；13、通过孔；14、空心筒；15、横向杆；16、第二电机；17、第一叶片；18、转接块；19、接连杆；20、筒状块；21、竖向杆；22、第二叶片；23、第三电机；24、引料管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的陶瓷板涂粉机的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本技术的正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分放大的结构示意图；图4为箱型块、转动杆、皮带轮、皮带和第一电机的装配图。陶瓷板涂粉机包括：箱型块1；开通孔2，所述开通孔2开设在箱型块1的顶部；多个对接杆3，多个所述对接杆3均固定安装在箱型块1的两侧内壁之间，多个所述对接杆3呈横向线型分布；放置孔4，所述放置孔4开设在箱型块1的一侧；两个间隔分布的条形块5，两个所述条形块5均固定安装在箱型块1的顶部内壁上；集料盒6，所述集料盒6转动安装在两个所述条形块5之间；下料网7，所述下料网7固定安装在集料盒6上；两个间隔分布的转动杆8，两个所述转动杆8均转动安装在箱型块1的两侧内壁之间，两个所述转动杆8的一端均延伸至箱型块1外；两个推行板9，两个所述推行板9分别焊接在对应的所述转动杆8位于箱型块1外的一端；两个皮带轮10，两个所述皮带轮10分别固定套设在对应的所述转动杆8上；皮带11，所述皮带11套
设在两个所述皮带轮10之间；第一电机12，所述第一电机12固定安装在箱型块1的一侧，所述第一电机12的输出轴与其中一个转动杆8的一端固定连接。
[0029]所述箱型块1的底部开设有通过孔13，所述箱型块1的底部固定安装有空心筒14，所述空心筒14内转动安装有横向杆15，所述横向杆15的一端延伸至空心筒14外，所述空心筒14的一侧固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出轴与横向杆15延伸至空心筒14外的一端固定连接，所述横向杆15上焊接有第一叶片17，所述空心筒14内设有转接块18，所述转接块18与横向杆15转动连接，所述转接块18上焊接有四个接连杆19，四个所述接连杆19远离转接块18的一端均与空心筒14的内壁固定连接。
[0030]所述箱型块1的一侧固定安装有筒状块20，所述筒状块20的顶部和底部内壁之间转动安装有同一个竖向杆21，所述竖向杆21上焊接有第二叶片22，所述筒状块20的底部固定安装有第三电机23，所述第三电机23的输出轴与竖向杆21的底端固定连接，所述筒状块20的一侧固定安装有引料管24，所述引料管24远离筒状块20的一端延伸至开通孔2内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷板涂粉机，其特征在于，包括：箱型块；开通孔，所述开通孔开设在箱型块的顶部；多个对接杆，多个所述对接杆均固定安装在箱型块的两侧内壁之间，多个所述对接杆呈横向线型分布；放置孔，所述放置孔开设在箱型块的一侧；两个间隔分布的条形块，两个所述条形块均固定安装在箱型块的顶部内壁上；集料盒，所述集料盒转动安装在两个所述条形块之间；下料网，所述下料网固定安装在集料盒上；两个间隔分布的转动杆，两个所述转动杆均转动安装在箱型块的两侧内壁之间，两个所述转动杆的一端均延伸至箱型块外；两个推行板，两个所述推行板分别焊接在对应的所述转动杆位于箱型块外的一端；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在对应的所述转动杆上；皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮之间；第一电机，所述第一电机固定安装在箱型块的一侧，所述第一电机的输出轴与其中一个转动杆的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷板涂粉机，其特征在于，所述箱型块的底部开设有通过孔，所述箱型块的底部固定安装有空心筒，所述空心筒内转动安装有横向杆，所述横向杆的一端延伸至空心筒外，所述空心筒的一侧固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，盛超南，于正国，
申请(专利权)人：赛创电气铜陵有限公司，
类型：新型
国别省市：