一种循环抽湿干燥节能系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废气处理领域，特别涉及到一种循环抽湿干燥节能系统。一种循环抽湿干燥节能系统，包括循环抽湿装置、出风管道、回收管道和设置在出风管道和回收管道之间的若干个车间，所述循环抽湿装置设有出风口和进风口，所述出风口与出风管道连通，所述出风管道与若干个车间连通，所述车间与回收管道连通，所述进风口与回收管道连通，所述进风口与回收管道之间设有新风补偿风机和排放风机。通过设置在多个车间搭建互通的出风管道和回收管道，然后通过送风机、新风补偿风机和排放风机进行送风，实现动态的风量平衡，通过回收管道和循环抽湿装置，对废气进行回收过滤后再利用，节约环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种循环抽湿干燥节能系统


[0001]本技术涉及废气处理领域，特别涉及到一种循环抽湿干燥节能系统。

技术介绍

[0002]传统油漆以植物油、合成树脂为主要成膜物质，辅以各种助剂和颜料，使用时需加入甲苯、二甲苯等有机溶剂稀释，其基料为合成树脂中的小分子容易为人体吸收造成损害，且溶剂为甲苯、二甲苯更是致病物质，在生产这些溶剂时也需要耗费大量能源、材料，排放大量废渣和有毒气体，对环境极为不利，所以现在的木器喷漆均采用水性漆进行喷涂，水性漆以多种高分子树脂为基料，水为分散介质，加入特种助剂使有机物与乳液树脂形成网状结构，其主要基料为高分子树脂，不会被人体溶解吸收，本身对人体无害，而分散介质是水，所以完全无毒无害。由于主要含量是水，在木器喷涂之后的烘干环节，就需要延长烘干时间，这不仅降低了生产效率，而且提高了生产企业的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种循环抽湿干燥节能系统。
[0004]针对上述的问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种循环抽湿干燥节能系统，包括循环抽湿装置、出风管道、回收管道和设置在出风管道和回收管道之间的若干个车间，所述循环抽湿装置设有出风口和进风口，所述出风口与出风管道连通，所述出风管道与若干个车间连通，所述车间与回收管道连通，所述进风口与回收管道连通，所述进风口与回收管道之间设有新风补偿风机和排放风机。
[0006]优选地，所述循环抽湿装置包括风柜和送风机，所述风柜设有进风口和排风口，所述进风口与回收管道连通，所述排风口与送风机连通，所述送风机的出风口与出风管道连通。
[0007]优选地，所述风柜内依次设有初级过滤组、冷凝机构、加热器、湿膜加湿器和中级过滤组，所述冷凝机构和加热器的下方设有排水结构。
[0008]优选地，所述初级过滤组包括G4板式初效过滤器和F6袋式中效过滤器，所述G4板式初效过滤器和F6袋式中效过滤器紧密接触。
[0009]优选地，所述排水结构包括漏斗型凹槽和排水孔。
[0010]优选地，所述风柜上设有用于进出风柜的负压门。
[0011]优选地，所述风柜内壁均设有聚氨酯发泡保温板。
[0012]本技术一种循环抽湿干燥节能系统的有益效果如下：
[0013]通过设置在多个车间搭建互通的出风管道和回收管道，然后通过送风机、新风补偿风机和排放风机进行送风，实现动态的风量平衡，通过回收管道和循环抽湿装置，对废气进行回收过滤后再利用，节约环保。
[0014]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以
充分地理解本技术的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为循环抽湿装置的结构示意图；
[0017]图3为循环抽湿装置的俯视示意图；
[0018]循环抽湿装置1；出风管道11；回收管道12；车间9；进风口211；出风口221；新风补偿风机91；排放风机92；风柜21；送风机22；排风口212；冷凝机构31；加热器32；湿膜加湿器33；中级过滤组34；G4板式初效过滤器41；F6袋式中效过滤器42；漏斗型凹槽51；排水孔52；负压门8；聚氨酯发泡保温板7。
【具体实施方式】
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0021]请参见图1
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3，图1
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3揭示的是一种循环抽湿干燥节能系统的最佳实施方式:
[0022]一种循环抽湿干燥节能系统，包括循环抽湿装置1、出风管道11、回收管道12和设置在出风管道11和回收管道12之间的若干个车间9，所述循环抽湿装置1设有出风口221和进风口211，所述出风口221与出风管道11连通，所述出风管道11与若干个车间9连通，所述车间9与回收管道12连通所述进风口211与回收管道12连通。本实施例中，共设有2个车间9，两个车间9各自与出风管道11和回收管道12连通，形成循环风道；采用循环的方式，可以将回收管道12的热风重新经进风口211进入，循坏利用；比现有技术相比，无需重新抽新鲜空气，解约加热空气的能效和时间，从而达到节能环保。
[0023]具体地，所述进风口211与回收管道12之间设有新风补偿风机91和排放风机92；在生产当中，可根据工艺要求，对气体的浓度进行调整，通过新风补偿风机91和排放风机92实现动态补偿平衡。
[0024]更具体地，所述循环抽湿装置1包括风柜21和送风机22，所述风柜21设有进风口211和排风口212，所述进风口211与回收管道12连通，所述排风口212与送风机22连通，所述送风机22的出风口221与出风管道11连通。
[0025]更加具体地，所述风柜21内依次设有初级过滤组、冷凝机构31、加热器32、湿膜加湿器33和中级过滤组34；本实施例中，所述送风机22将回收管道12的旧风吸入，使风依次通
过初级过滤组、冷凝机构31、加热器32、湿膜加湿器33和中级过滤组34，使旧风重新过滤成可使用的循环风。
[0026]更加具体地，所述初级过滤组包括G4板式初效过滤器41和F6袋式中效过滤器42，所述G4板式初效过滤器41和F6袋式中效过滤器42紧密接触；制成板式结构的过滤器，具阻力小，寿命长，可冲洗，经济耐用等特点；袋式过滤器有效过滤面积大，容尘量大，阻力小，通风量大。
[0027]更加具体地，所述冷凝机构31和加热器32的下方设有排水结构。本实施例的最佳实施方式是：所述排水结构包括漏斗型凹槽51和排水孔52；由于冷凝机构31采用蒸发器，当还有水分的空气经过蒸发器时，水蒸气液化成水滴，水滴汇集到一定程度后，滴落到凹槽内，然后通过排水孔52流走。
[0028]更加具体地，所述风柜21上设有用于进出风柜21的负压门8；设计负压门8，可以随时进入风柜21内进行检查和维修，方便工人操作。
[0029]更加具体地，所述风柜21内壁均设有聚氨酯发泡保温板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环抽湿干燥节能系统，其特征在于：包括循环抽湿装置(1)、出风管道(11)、回收管道(12)和设置在出风管道(11)和回收管道(12)之间的若干个车间(9)，所述循环抽湿装置(1)设有出风口(221)和进风口(211)，所述出风口(221)与出风管道(11)连通，所述出风管道(11)与若干个车间(9)连通，所述车间(9)与回收管道(12)连通，所述进风口(211)与回收管道(12)连通，所述进风口(211)与回收管道(12)之间设有新风补偿风机(91)和排放风机(92)。2.根据权利要求1所述的一种循环抽湿干燥节能系统，其特征在于：所述循环抽湿装置(1)包括风柜(21)和送风机(22)，所述风柜(21)设有进风口(211)和排风口(212)，所述排风口(212)与送风机(22)连通，所述送风机(22)的出风口(221)与出风管道(11)连通。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：严长志，许仕建，曾岳强，汪全忠，
申请(专利权)人：广东创智智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：