一种保压校正机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保压校正机构，校正板，其上开设有贯穿其上下表面的校正通孔；由至少两块周向保压头环绕设置而成的周向保压组件，每块周向保压头的外侧固接有向外延伸的保压裙边；以及，至少两块周向配重块；其中，校正板通过校正通孔穿套于周向保压组件的外周使得保压裙边投影于校正板的上表面；校正板的上表面设有至少两个围绕校正通孔布置的压力传感部件，并且压力传感部件位于保压裙边的正下方；每块周向配重块下压相应一块周向保压头的顶端使得压裙边下压于所述压力传感部件之上。其通过面积较大的保压裙边压设在布置压力传感部件的校正板上，使得检测结果更加直观，以便于精确校正。以便于精确校正。以便于精确校正。

【技术实现步骤摘要】
一种保压校正机构


[0001]本技术涉及非标自动化领域，具体涉及一种保压校正机构。

技术介绍

[0002]在非标自动化领域中，为了保证压合质量，采用保压的方式是总所周知的。在研究和实现工件保压过程中，专利技术人发现现有技术中在保压加工前对保压头进行校正过程中至少存在如下问题：
[0003]首先，校正精度难以保证，尤其对于保压面积较小的压头而言，由于其本身保压面积小，当保压头存在一定偏差时，在正常状态下的受力面积与偏差时受力面积变化不大，从而使得单位面积下的压强值变化不明显，对于一些检测设备来说，对于上述情况下产生的压强值变化难以检测出来，从而使得操作人员无法根据检测设备对其正确的进行校正，从而造成精度下降，从而影响生产质量。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种保压校正机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足之处，本技术的主要目的是，提供一种保压校正机构，其通过将压头位置处的压力等效替代到面积更大的保压裙边上，从而放大了压强值变化趋势，从而方便操作人员直观的了解保压头位置，进而准确地校正保压头。
[0006]本技术的另一个目的是，提供一种保压校正机构，其通过顶推组件检测中心保压杆的位置，从而全面地检测该保压头位置，从而提高了保压精度。
[0007]本技术提供了一种保压校正机构，包括：
[0008]校正板，其上开设有贯穿其上下表面的校正通孔；
[0009]由至少两块周向保压头环绕设置而成的周向保压组件，每块所述周向保压头的外侧固接有向外延伸的保压裙边；以及
[0010]至少两块周向配重块；
[0011]其中，所述校正板通过所述校正通孔穿套于所述周向保压组件的外周使得所述保压裙边投影于所述校正板的上表面；所述校正板的上表面设有至少两个围绕所述校正通孔布置的压力传感部件，并且所述压力传感部件位于所述保压裙边的正下方；每块所述周向配重块下压相应一块所述周向保压头的顶端使得所述保压裙边下压于所述压力传感部件之上。
[0012]优选地，所述校正板上表面开设有围绕所述校正通孔布置的承压槽，所述压力传感部件设置在所述承压槽中；当所述保压裙边下压在所述压力传感部件之上时，所述保压裙边至少部分地接收于所述承压槽中。
[0013]优选地，所述周向保压头的环绕式布置方式使得所述承压槽的形状及横向尺寸与所述保压裙边边缘相适配，当所述保压裙边下压于所述压力传感部件之上时，所述保压裙边的边缘被所述承压槽的侧壁所限定。
[0014]优选地，所述承压槽的底面对应所述压力传感部件位置处向上延伸形成周向承压凸块；
[0015]所述压力传感部件安装在所述周向承压凸块顶面上，所述保压裙边压设在所述周向承压凸块上。
[0016]优选地，还包括中心保压杆，所述周向保压头围绕在所述中心保压杆外周布置；
[0017]所述中心保压杆的顶端配置有中心配重块，所述中心配重块下压于所述中心保压杆使得所述中心保压杆下压于中心压力传感部件上。
[0018]优选地，还包括保压支撑架，所述校正板设置在所述保压支撑架上表面；
[0019]所述保压支撑架的顶部开设有贯穿其上下表面的保压通孔，所述保压支撑架中设有位于所述保压通孔的正下方的顶推组件，所述中心保压杆下压在所述顶推组件的顶端。
[0020]优选地，所述顶推组件包括推板以及与所述推板传动连接的抬升驱动器；
[0021]所述推板上表面设置有用于承接所述中心压力传感部件的中心承压凸块，所述抬升驱动器驱使所述推板抬升，使得所述中心保压杆压设在所述中心承压凸块。
[0022]优选地，当每块所述周向配重块下压于相应一块所述周向保压头的顶端并且所述中心配重块下压于所述中心保压杆的顶端时，所述中心保压杆的底部从所述周向保压头的底部向下凸出。
[0023]优选地，所述周向保压头设有两组，且关于所述中心保压杆对称布置。
[0024]本技术还提供了一种如上所述保压校正机构的校正方法，包括：
[0025]1)保压裙边下压在对应设置在校正板上压力传感部件，通过压力传感部件上得到的检测结果调整周向保压头的位置；
[0026]2)在实施1)的同时，抬升驱动器推动设置有压力检测元件的推板，使得推板上的中心压力传感部件推动中心保压杆抬升，通过中心压力传感部件上得到的检测结果调整中心保压杆的位置。
[0027]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0028]本技术提供一种保压校正机构，通过将周向保压头位置处的压力等效替代到面积更大的保压裙边上，从而放大了压强值变化趋势，从而方便操作人员直观的了解保压头位置，进而准确地校正保压头，以满足区块对保压压力的需求，该自重保压机构结构简单，工作可靠方便。
[0029]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本技术在一实施例中的立体结构示意图；
[0032]图2为本技术在一实施例中压合组件的立体结构示意图；
[0033]图3为本技术在一实施例中压合组件的剖视图；
[0034]图4为本技术在一实施例中压合组件的爆炸示意图；
[0035]图5为本技术在一实施例中周向保压校正的部分结构示意图；
[0036]图6为本技术在一实施例中顶推组件的立体结构示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]651、第一保压块；
[0039]652、第二保压块；6521、保压裙部；
[0040]653、中心保压杆；
[0041]654、校正板；6541、承压槽；6542、周向承压凸块；6543、校正通孔；
[0042]656、承压板；
[0043]6561、载重导柱；6562、配重块；
[0044]657、限位块；
[0045]658、压头支座；
[0046]6581、保压支撑架；65811、保压通孔；6582、定位杆；
[0047]659、保压导向组件；
[0048]68、顶推组件；681、抬升气缸；682、推板；6821、中心承压凸块。
具体实施方式
[0049]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保压校正机构，其特征在于，包括：校正板(654)，其上开设有贯穿其上下表面的校正通孔(6543)；由至少两块周向保压头环绕设置而成的周向保压组件，每块所述周向保压头的外侧固接有向外延伸的保压裙边(6521)；以及至少两块周向配重块；其中，所述校正板(654)通过所述校正通孔(6543)穿套于所述周向保压组件的外周使得所述保压裙边(6521)投影于所述校正板(654)的上表面；所述校正板(654)的上表面设有至少两个围绕所述校正通孔(6543)布置的压力传感部件，并且所述压力传感部件位于所述保压裙边(6521)的正下方；每块所述周向配重块下压相应一块所述周向保压头的顶端使得所述保压裙边(6521)下压于所述压力传感部件之上。2.如权利要求1所述的保压校正机构，其特征在于，所述校正板(654)上表面开设有围绕所述校正通孔(6543)布置的承压槽(6541)，所述压力传感部件设置在所述承压槽(6541)中；当所述保压裙边(6521)下压在所述压力传感部件之上时，所述保压裙边(6521)至少部分地接收于所述承压槽(6541)中。3.如权利要求2所述的保压校正机构，其特征在于，所述周向保压头的环绕式布置方式使得所述承压槽(6541)的形状及横向尺寸与所述保压裙边(6521)边缘相适配，当所述保压裙边(6521)下压于所述压力传感部件之上时，所述保压裙边(6521)的边缘被所述承压槽(6541)的侧壁所限定。4.如权利要求3所述的保压校正机构，其特征在于，所述承压槽(6541)的底面对应所述压力传感部件位置处向上延伸形成周向承压凸块(6542)；所述压力传感部件安装在所述周向承压凸块(6542)顶面上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪磊，袁文卿，章朝阳，王坤，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：