一种便于快速脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速脱模的注塑模具，包括箱体和支腿，箱体的底部设有支腿，支腿通过焊接与箱体固定连接，箱体的一侧设有气缸控制键，气缸控制键通过螺丝与箱体固定连接，箱体的顶部两侧设有滑槽，滑槽通过焊接与箱体固定连接，滑槽的表面设有滑轨，滑轨通过挖孔与滑槽固定连接。本实用新型专利技术通过箱体的一侧设有的气缸控制键，实现了气缸的控制，提高了功能性，加快了脱模速度，通过设有的滑轨，实现了第一动模和第二动模可左右移动，实现了注塑后，定模的升起，提高了工作效率，通过第一动模的表面设有的钢化玻璃，实现了注塑模具内部的观察，时刻查看注塑是否正常进行。时刻查看注塑是否正常进行。时刻查看注塑是否正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体为一种便于快速脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
[0003]目前，现有的注塑模具脱模较为麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种便于快速脱模的注塑模具。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种便于快速脱模的注塑模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种便于快速脱模的注塑模具，包括箱体和支腿，所述箱体的底部设有支腿，所述支腿通过焊接与箱体固定连接，所述箱体的一侧设有气缸控制键，所述气缸控制键通过螺丝与箱体固定连接，所述箱体的顶部两侧设有滑槽，所述滑槽通过焊接与箱体固定连接，所述滑槽的表面设有滑轨，所述滑轨通过挖孔与滑槽固定连接，所述箱体的顶部设有第一动模，所述第一动模通过卡合与滑轨滑动连接，所述第一动模的顶部设有钢化玻璃，所述钢化玻璃通过内嵌与第一动模固定连接，所述第一动模的中部设有注塑孔，所述注塑孔通过内嵌与第一动模固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一动模的一侧设有第二动模，所述第二动模通过卡合与第一动模活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一动模和第二动模的底部均设有滑块，所述滑块通过焊接与第一动模和第二动模固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的内部设有定模，所述定模通过螺丝与箱体固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定模的内部设有定模孔，所述定模孔通过挖孔与定模固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定模的内部设有定模棒，所述定模棒通过焊接与定模固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底部设有气缸，所述气缸通过螺丝与箱体固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述定模的两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆通过螺丝与定模固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：该种便于快速脱模的注塑模具，通过箱体的一侧设有的气缸控制键，实现了气缸的控制，提高了功能性，加快了脱模速度，通过设有的滑轨，实现了第一动模和第二动模可左右移动，实现了注塑后，定模的升起，提高了工作效率，通过第一动模的表面设有的钢化玻璃，实现了注塑模具内部的观察，时刻查看注塑是否正常进行，通过第一动模和第二动模的底部均设有滑块，实现了第一动模和第二动模可以在滑轨内滑动，提高了脱模速度，通过第一动模的一侧设有第二动模，实现了注塑模具的一部分，提高了精准性，通过箱体的内部设有定模，实现了注塑工作，提高了精确性，通过定模的内部设有定模孔，实现了塑料制作时的定型，进一步提高了精准性，通过箱体的底部设有气缸，实现了定模的升起，提高了脱模速度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种便于快速脱模的注塑模具的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种便于快速脱模的注塑模具的局部结构示意图；
[0018]图3是本技术一种便于快速脱模的注塑模具的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、支腿；3、气缸控制键；4、滑槽；5、滑轨；6、第一动模；7、钢化玻璃；8、注塑孔；9、第二动模；10、滑块；11、定模；12、定模孔；13、定模杆；14、气缸；15、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种便于快速脱模的注塑模具，包括箱体1和支腿2，箱体1的底部设有支腿2，支腿2通过焊接与箱体1固定连接，箱体1的一侧设有气缸控制键3，气缸控制键3通过螺丝与箱体1固定连接，箱体1的顶部两侧设有滑槽4，滑槽4通过焊接与箱体1固定连接，滑槽4的表面设有滑轨5，滑轨5通过挖孔与滑槽4固定连接，箱体1的顶部设有第一动模6，第一动模6通过卡合与滑轨5滑动连接，第一动模6的顶部设有钢化玻璃7，钢化玻璃7通过内嵌与第一动模6固定连接，第一动模6的中部设有注塑孔8，注塑孔8通过内嵌与第一动模6固定连接。
[0022]其中，第一动模6的一侧设有第二动模9，第二动模9通过卡合与第一动模6活动连接，通过第一动模6的一侧设有第二动模9，实现了注塑模具的一部分，提高了精准性。
[0023]其中，第一动模6和第二动模9的底部均设有滑块10，滑块10通过焊接与第一动模6和第二动模9固定连接，通过第一动模6和第二动模9的底部均设有滑块10，实现了第一动模6和第二动模9可以在滑轨5内滑动，提高了脱模速度。
[0024]其中，箱体1的内部设有定模11，定模11通过螺丝与箱体1固定连接，通过箱体1的内部设有定模11，实现了注塑工作，提高了精确性。
[0025]其中，定模11的内部设有定模孔12，定模孔12通过挖孔与定模11固定连接，通过定
模11的内部设有定模孔12，实现了塑料制作时的定型，进一步提高了精准性。
[0026]其中，定模11的内部设有定模棒13，定模棒13通过焊接与定模11固定连接，通过定模11的内部设有定模棒13，实现了注塑时的定位，提高了稳定性。
[0027]其中，箱体1的底部设有气缸14，气缸14通过螺丝与箱体1固定连接，通过箱体1的底部设有气缸14，实现了定模11的升起，提高了脱模速度。
[0028]其中，定模11的两侧设有伸缩杆15，伸缩杆15通过螺丝与定模11固定连接，通过定模11的两侧设有伸缩杆15，实现了定模11的固定，提高了稳定性。
[0029]工作时，将加热后的注塑材料通过注塑孔8倒入注塑模具，注塑材料在定模孔12内冷却定型，此时可通过钢化玻璃7查看注塑模具内部的情况，注塑完成后，分别向两边移动第一动模6和第二动模9，按动气缸控制键3，启动气缸14，气缸14推动定模11向上运动，达到快速脱模的效果，通过第一动模6的一侧设有第二动模9，实现了注塑模具的一部分，提高了精准性，通过第一动模6和第二动模9的底部均设有滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速脱模的注塑模具，包括箱体(1)和支腿(2)，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有支腿(2)，所述支腿(2)通过焊接与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的一侧设有气缸控制键(3)，所述气缸控制键(3)通过螺丝与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的顶部两侧设有滑槽(4)，所述滑槽(4)通过焊接与箱体(1)固定连接，所述滑槽(4)的表面设有滑轨(5)，所述滑轨(5)通过挖孔与滑槽(4)固定连接，所述箱体(1)的顶部设有第一动模(6)，所述第一动模通过卡合与滑轨(5)滑动连接，所述第一动模(6)的顶部设有钢化玻璃(7)，所述钢化玻璃(7)通过内嵌与第一动模(6)固定连接，所述第一动模(6)的中部设有注塑孔(8)，所述注塑孔(8)通过内嵌与第一动模(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于，所述第一动模(6)的一侧设有第二动模(9)，所述第二动模(9)通过卡合与第一动模(6)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：天津双印塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：