本发明专利技术公开了一种马蹄形零件加工定位装置及其加工方法，该装夹定位装置包括：夹具体，用于夹持零件，其上设有零件型腔、固定螺钉孔、定位销孔；定位销，进行零件加工时垂直设于对应的定位销孔内；夹紧组件，用于夹持待加工零件排样件；压板组件，进行夹具体与机床的固定；定位盖板，进行零件外形面加工时对零件排样件的夹持定位。本发明专利技术通过对零件合理分析，设计工装夹具，转换定位、夹紧，运用科学合理的加工方法，解决了生产中的难题，极大地提高了生产效率；优化了资源配置，降低了生产成本，确保了生产周期。生产周期。生产周期。
【技术实现步骤摘要】
一种马蹄形零件加工定位装置及其加工方法
[0001]本专利技术涉及一种军用装备马蹄形零件的加工方法。
技术介绍
[0002]如图1所示为某型军用装备马蹄形零件，该零件属于微波零件，数量多，阵列在天线上。现有加工工艺方案采用普通铣床、线切割、油压(模具)、钳工等工艺流程，普通铣床铣削四周保证六面尺寸，线切割加工成形单边留油压余量，油压模具生产，从最初的模具设计、工艺、备料、加工、装配、试模，最终油压产品，最后钳工划线打孔。
[0003]该加工工艺存在以下缺陷：
[0004]a、线切割加工成形零件表面粗糙度不均匀，油压时容易产生局部不到位现象；
[0005]b、油压模具生产周期长且成本较高；
[0006]c、钳工手工划线打孔精度低，容易超差且效率低。
[0007]以上整体工艺流程复杂，加工效率较低，周期长，成本较高，同时涉及到整套模具生产，成本较高且周期较长，成为影响整机装配生产进度的一个瓶颈。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种工艺流程简单，生产周期短，成本较低的马蹄形零件的加工方法。
[0009]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种马蹄形零件加工定位装置，包括：
[0010]夹具体，用于夹持零件，其上设有零件型腔；夹具体上、零件型腔的底面位置处设有固定螺钉孔；零件型腔的底面、沿零件型腔的边缘分别设有若干定位销孔；
[0011]定位销，数量与定位销孔一致；进行零件加工时垂直设于对应的定位销孔内；
[0012]夹紧组件，设有多组，每组包括压板和螺钉；进行零件加工时，压板通过螺钉固定在夹具体上；多组夹紧组件沿零件型腔周侧分布，用于夹持待加工零件排样件(以下简称零件排样件)；
[0013]压板组件，设有多组；每组包括压板、垫块和螺钉，通过螺钉将压板与机床台面夹紧连接，进行夹具体与机床的固定；垫块设于机床台面与压板之间；
[0014]定位盖板，进行零件外形面加工时对零件排样件的夹持定位，通过螺钉与固定螺钉孔固定，使得定位盖板夹持设于零件上方一侧。
[0015]本专利技术利用夹具体对待加工零件排样件进行定位，并利用夹紧组件进行夹持，利用压板组件将整体固定于机床上，便于加工；同时定位盖板的设计，使得在进行马蹄形零件外形面加工时，有效保持对零件排样件的夹紧，避免因外形面加工时，马蹄形零件与零件排样件边缘分离，导致夹紧组件无法有效夹持。夹具体上定位销及零件型腔的设计对待加工零件排样件进行有效定位。
[0016]本专利技术还提供了上述马蹄形零件的加工方法，该加工方法采用数铣加工，每次取待加工零件排样件进行多组并排设置的零件的加工，每组零件包括两个所述马蹄形零件
(以下简称零件)，且两个马蹄形的U形开口相对且相互插入；
[0017]本专利技术加工方法包括以下步骤：
[0018](1)装夹定位：取待加工零件排样件装夹定位于机床台面上，装夹定位通过底面或周侧完成；
[0019](2)孔加工：中心钻定位坐标位置，对零件进行孔加工及倒角；
[0020](3)内形面加工：铣加工各零件的内形面；
[0021](4)外形面加工：对零件排样件于上方一侧进行夹持定位，铣加工该侧零件的外形面；换一侧进行夹持定位，并铣加工该侧零件的外形面。
[0022]本专利技术将原加工方法中的普通铣床、线切割、油压(模具)、钳工四道工序合并为一道，优化了工艺流程，减少了不必要的模具生产周期和成本，提高了周期性，为后续的装配、调试奠定了基础。
[0023]同时一次装夹多工位加工，保证相对位置进度，加工表面，提高生产周期。并在确保零件生产周期与精度的前提下，反复研究最终确认了—先加工零件内形面后加工外形面的加工方式，从而使得加工薄壁类精细零件成为可能。
[0024]进一步的，上述马蹄形零件加工定位装置中，夹具体的周侧设有台阶面，所述压板组件的压板一侧夹紧设于台阶面上。通过周侧台阶面的设置，方便压板进行夹紧固定。
[0025]进一步的，上述零件型腔用于放置待加工零件排样件，每次进行多组并排设置的零件的加工，每组零件包括两个所述马蹄形零件，且两个马蹄形的U形开口相对且相互插入。通过多工位装夹加工，一次即可加工多个马蹄形零件，同时节省零件排样件，使材料利用率最大化，并尽可能减少加工面，保证零件夹持稳定性。
[0026]其中，固定螺钉孔为多个，分别与单次加工零件排样件上对应的马蹄形零件的圆弧圆心相对应。方便进行固定盖板的定位固定。
[0027]进一步的，固定盖板设有多个，数量与零件排样件上待加工马蹄形零件的组数一致；固定盖板上设有螺钉让位孔，与夹具体上的固定螺钉孔相适配；固定盖板上还设有若干销钉孔，与待加工零件排样件上的待加工孔相适配；固定盖板的背面设有马蹄形凸台，与马蹄形零件的形状相适配。固定盖板通过固定螺钉孔和销钉孔进行待加工零件排样件的夹持固定。
[0028]当进行零件外形面加工时，固定盖板仅覆盖单个马蹄形零件的区域。
[0029]进一步的，零件型腔包括外型腔和位于中心的环形型腔；中心型腔和外型腔的总深度与待加工零件排样件的厚度相适配；待加工零件排样件置于中心型腔内；所述外型腔底面、中心型腔外周侧设有若干定位螺钉孔；进行零件加工时，所述夹紧组件的压板通过螺钉固定设于对应定位螺钉孔内。上述定位销孔位于中心型腔底面、待加工零件排样件的外周侧。
[0030]进一步的，定位销孔为3个，对应定位销为3个，其中2个定位销设于零件排样件前侧的垂直侧面上，另一个设于零件排样件左侧的垂直侧面上。
[0031]本专利技术通过零件型腔的底面设计能有效限制零件排样件的z轴移动，以及x、y轴旋转三个自由度；定位销的设置对零件排样件的y轴移动和z轴旋转、以及x轴移动进行限制。从而有效实现零件排样件在夹具体上的定位。
[0032]进一步的，零件型腔的底面中心设有落料型腔。每完成一件零件排样件的多组零
件加工后，彻底清理螺纹孔和落料型腔内的铜屑。
[0033]进一步的，上述零件的加工方法中，步骤(3)中的铣加工，首先取的硬质合金铣刀粗铣零件内形面，然后取的硬质合金铣刀分半精加工、精加工分别完成各零件内形面，保证零件内形R19mm，表面粗糙度1.6。
[0034]步骤(4)中的铣加工，取的硬质合金铣刀分粗加工、半精加工、精加工分别完成各零件的外形面，保证零件外形R24mm，表面粗糙度1.6。
[0035]本专利技术相比现有技术具有以下优点：
[0036]本专利技术通过对零件合理分析，设计工装夹具，转换定位、夹紧，运用科学合理的加工方法，解决了生产中的难题，极大地提高了生产效率；优化了资源配置，降低了生产成本，确保了生产周期，为军工生产做出了一定贡献。且通过加工实践证明了本套方案的有效可行，能保证各形位尺寸精度，在实际加工中得到了一定的成效，且对以后的一些类似零件加工也有较高推广价值。
附图说明
[0037]图1为本专利技术中待加工的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种马蹄形零件加工定位装置，其特征在于，所述马蹄形零件加工定位装置包括：夹具体，用于夹持零件，其上设有零件型腔；所述夹具体上、零件型腔的底面位置处设有固定螺钉孔；所述零件型腔的底面、沿零件型腔的边缘分别设有若干定位销孔；定位销，数量与定位销孔一致；进行零件加工时垂直设于对应的定位销孔内；夹紧组件，设有多组，每组包括压板和螺钉；进行零件加工时，压板通过螺钉固定在夹具体上；多组夹紧组件沿零件型腔周侧分布，用于夹持待加工零件排样件；压板组件，设有多组；每组包括压板、垫块和螺钉，通过所述螺钉将压板与机床台面夹紧连接，进行夹具体与机床的固定；所述垫块设于机床台面与压板之间；定位盖板，进行零件外形面加工时的夹持定位，通过螺钉与所述固定螺钉孔固定，使得所述定位盖板夹持设于零件上方一侧。2.根据权利要求1所述的马蹄形零件加工定位装置，其特征在于，所述夹具体的周侧设有台阶面，所述压板组件的压板一侧夹紧设于台阶面上。3.根据权利要求1所述的马蹄形零件加工定位装置，其特征在于，所述零件型腔用于放置待加工零件排样件，每次进行多组并排设置的零件的加工，每组零件包括两个所述马蹄形零件，且两个马蹄形的U形开口相对且相互插入。4.根据权利要求3所述的马蹄形零件加工定位装置，其特征在于，所述固定螺钉孔为多个，分别与单次加工零件排样件上对应的马蹄形零件的圆弧圆心相对应。5.根据权利要求4所述的马蹄形零件加工定位装置，其特征在于，所述固定盖板设有多个，数量与零件排样件上待加工马蹄形零件的组数一致；所述固定盖板上设有螺钉让位孔，与夹具体上的固定螺钉孔相适配；所述固定盖板上还设有若干销钉孔，与待加工零件排样件上的待加工孔相适...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱天文，张旺，邵前宇，黄自祥，
申请(专利权)人：南京长江电子信息产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。