一种化工填料混合搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐的上方安装有电机，所述混合罐的内部安装有混合滤网；有益效果：本发明专利技术通过混合滤网，当需要混合搅拌化工填料时，操作工人先将化工填料途经两组进出料口放入混合滤网的上部，当化工填料添加完毕后，利用控制面板使电机和液压缸工作，电机的输出端带动液压缸、连接杆和混合滤网同步旋转，多组橡胶杆拨动多组化工填料在清水的内部滚动，滚动的化工填料更改堆积位置，进而完成化工原料的混合搅拌，清水对移动的化工填料产生阻力，能够缓冲多组化工填料碰撞的力度，通过设置的混合滤网，能够缓冲化工填料彼此碰撞的力度，为化工填料混合搅拌装置化工填料的保护带来一种保障。合搅拌装置化工填料的保护带来一种保障。合搅拌装置化工填料的保护带来一种保障。
【技术实现步骤摘要】
一种化工填料混合搅拌装置
[0001]本专利技术涉及化工填料混合
，具体来说，涉及一种化工填料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，按材料可分为陶瓷填料、塑料填料、金属填料三类，广泛用于化工、冶金、煤气制氧等行业领域，实际将化工填料导入填料塔之前，现多使用搅拌装置将多种类型的化工填料混合，保障填料塔中气液充分接触，实际使用具有操作简单、混合均匀和使用稳定等优点。
[0003]然而现有的搅拌装置应用时存在以下问题：当混合的化工填料中存有陶瓷填料时，由于陶瓷填料质地较脆，使用质地较硬的搅拌叶搅拌时，易发生化工填料破碎的情况发生，为搅拌装置化工填料的保护带来隐患，其次，化工填料的表面积较大，且内部空间狭小，当化工原料的内壁沾染异物或液体时，操作工人难以清晰明确的得知，多余的异物或液体进入填料塔内部为其清洁操作增加难度，为搅拌装置的观察使用带来不便，最后，陶瓷化工填料彼此碰撞难免会有陶瓷碎屑产生，由于此部分陶瓷碎屑体积较小，且断裂面极其锋利，操作工人难以将其从搅拌装置内部取出，为搅拌装置的使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化工填料混合搅拌装置，具备能够缓冲化工填料彼此碰撞的力度、能够清晰明确的得知，化工填料的内壁是否沾染异物或液体、便于将搅拌装置内部的陶瓷碎屑取出的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案为实现上述能够缓冲化工填料彼此碰撞的力度、能够清晰明确的得知，化工填料的内壁是否沾染异物或液体、便于将搅拌装置内部的陶瓷碎屑取出的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种化工填料混合搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐的上方安装有电机，所述混合罐的内部安装有混合滤网，所述混合罐的外部侧壁套接安装有两组检测环，所述混合罐的内部底面固定贯穿安装有出水管，且出水管的侧壁安装有电磁阀，所述出水管的外置端下方安装有拦截滤网。
[0007]进一步的，所述混合罐的上部开设有两组进气孔，所述电机的输出端固定安装有液压缸，且液压缸的伸缩端贯穿混合罐的上部，所述电机的下部固定安装有两组竖杆，且两组所述竖杆的一端端部与混合罐的上部固定连接，所述混合罐的内部顶面固定安装有两组吹风扇，所述混合罐的内壁安装有电加热器，所述混合滤网的上部固定安装有连接杆和多组橡胶杆，所述连接杆的一端端部与液压缸的伸缩端端部固定连接，所述混合罐的内部侧壁设置有限位环和两组进出料口。
[0008]进一步的，所述混合滤网的横截面尺寸与混合罐的内部横截面尺寸相同，所述混合滤网的横截面尺寸小于限位环的内部横截面尺寸。
[0009]进一步的，所述混合罐的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机、电磁阀、液压缸、两组所述吹风扇和电加热器电性连接。
[0010]进一步的，所述混合罐的外部侧壁固定套接安装有两组固定环，且两组所述固定环的外部侧壁均固定安装有两组安装杆，并且四组所述安装杆的一端端部分别与两组所述检测环的内部侧壁固定连接，上方一组所述检测环和一组所述固定环的上部安装有圆环滤网，且圆环滤网的上部贯穿安装有多组安装螺丝，下方一组所述检测环和一组所述固定环的上部粘贴安装有双面胶，且双面胶的上部粘贴安装有白纸。
[0011]进一步的，所述圆环滤网和白纸的横截面尺寸均大于位于同一水平线上一组所述固定环与一组检测环之间间隙的横截面尺寸。
[0012]进一步的，所述混合罐的下部固定安装有四组螺杆，且四组所述螺杆的侧壁均套接安装有导管和螺纹管，四组所述导管之间固定安装有放置板，且放置板的上部开设有固定通孔，所述放置板的上部放置有固定框，且固定框的内部两侧均开设有内置凸型滑槽，并且两组所述内置凸型滑槽的内部均滑动安装有两组凸型滑板，同侧两组所述凸型滑板之间固定安装有伸缩弹簧和伸缩软管，四组所述凸型滑板的外置端端部分别与拦截滤网的侧壁固定连接。
[0013]进一步的，四组所述螺纹管与四组所述螺杆相互啮合。
[0014]进一步的，四组所述螺杆的一端端部均固定安装有橡胶座。
[0015]进一步的，所述混合罐的内部设置有清水。
[0016]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种化工填料混合搅拌装置，具备以下有益效果：（1）、本专利技术通过混合滤网，当需要混合搅拌化工填料时，操作工人先将化工填料途经两组进出料口放入混合滤网的上部，当化工填料添加完毕后，利用控制面板使电机和液压缸工作，电机的输出端带动液压缸、连接杆和混合滤网同步旋转，多组橡胶杆拨动多组化工填料在清水的内部滚动，滚动的化工填料更改堆积位置，进而完成化工原料的混合搅拌，清水对移动的化工填料产生阻力，能够缓冲多组化工填料碰撞的力度，当化工填料混合完毕后，利用控制面板使液压缸的伸缩端缩短，带动混合滤网及其上部的化工填料上移，当混合滤网脱离清水时，利用控制面板使两组吹风扇和电加热器工作，吹风扇吹动形成的流动空气途经电加热器转换为流动热风，流动热风接触多组化工填料时，将其表面沾染的清水烘干，当化工原料烘干完毕后，通过两组进出料口导出化工填料，外部空气途经两组进气孔进入混合罐的内部，限位环防止混合滤网上升过高，通过设置的混合滤网，能够缓冲化工填料彼此碰撞的力度，为化工填料混合搅拌装置化工填料的保护带来一种保障。
[0017]（2）、本专利技术通过检测环，当需要检测化工填料的内壁是否沾染异物或液体时，操作工人利用控制面板使液压缸的伸缩端缩小，通过连接杆带动混合滤网及其上部的化工填料缓慢上移，当堆积的化工填料途经两组进出料口滚出时，滚出的化工填料受重力作用朝向圆环滤网移动，圆环滤网拦截限位化工填料继续下移，化工填料内壁沾染的异物或液体，受惯性和重力的作用，会脱离化工原料，异物或液体途经圆环滤网受重力作用，跌落白纸的上部，操作工人只需观察白纸的上部是否存在异物或液体就可清晰明确的得知，化工填料
的内壁是否沾染异物或液体，通过设置的检测环，能够清晰明确的得知，化工填料的内壁是否沾染异物或液体，为化工填料混合搅拌装置的观察使用带来便利。
[0018]（3）、本专利技术通过拦截滤网，使用化工填料混合搅拌装置之前，操作工人先将固定框放置放置板的上部，拦截滤网位于固定通孔的上方，利用四组螺纹管与四组螺杆相互啮合，操作工人用手顺时针旋转四组螺纹管，四组螺纹管抵触四组导管和放置板缓慢上移，当出水管的外置端端部与拦截滤网的上部紧密接触时，停止运动，操作工人可利用控制面板开合电磁阀，混合罐内部的陶瓷碎屑跟随流动的清水途经出水管导出，拦截滤网能够拦截清水中的陶瓷碎屑，当清水导出完毕后，操作工人用手逆时针旋转四组螺纹管，四组导管和放置板受重力作用缓慢下移，当出水管脱离拦截滤网时，操作工人用手将固定框移动到收集装置上方，再倒置固定框，用手同时相向移动同侧两组凸型滑板，两组伸缩弹簧和两组伸缩软管逐渐处于压缩状态，当四组凸型滑板移动到预期位置时，松开四组凸型滑板，两组伸缩弹簧受自身弹力作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，包括混合罐（1），所述混合罐（1）的上方安装有电机（3），所述混合罐（1）的内部安装有混合滤网（4），所述混合罐（1）的外部侧壁套接安装有两组检测环（5），所述混合罐（1）的内部底面固定贯穿安装有出水管（6），且出水管（6）的侧壁安装有电磁阀（7），所述出水管（6）的外置端下方安装有拦截滤网（8）。2.根据权利要求1所述的一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（1）的上部开设有两组进气孔（9），所述电机（3）的输出端固定安装有液压缸（10），且液压缸（10）的伸缩端贯穿混合罐（1）的上部，所述电机（3）的下部固定安装有两组竖杆（2），且两组所述竖杆（2）的一端端部与混合罐（1）的上部固定连接，所述混合罐（1）的内部顶面固定安装有两组吹风扇（11），所述混合罐（1）的内壁安装有电加热器（12），所述混合滤网（4）的上部固定安装有连接杆（13）和多组橡胶杆（14），所述连接杆（13）的一端端部与液压缸（10）的伸缩端端部固定连接，所述混合罐（1）的内部侧壁设置有限位环（15）和两组进出料口（16）。3.根据权利要求2所述的一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合滤网（4）的横截面尺寸与混合罐（1）的内部横截面尺寸相同，所述混合滤网（4）的横截面尺寸小于限位环（15）的内部横截面尺寸。4.根据权利要求2所述的一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（1）的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机（3）、电磁阀（7）、液压缸（10）、两组所述吹风扇（11）和电加热器（12）电性连接。5.根据权利要求1所述的一种化工填料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（1）的外部侧壁固定套接安装有两组固定环（17），且两组所述固定环（17）的外部侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖长萍，李梓源，
申请(专利权)人：江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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