一种电源滤波器的绝缘安装组件制造技术

本发明专利技术公开了一种电源滤波器的绝缘安装组件，安装于电源滤波器的滤波器壳体的长方形安装孔内，包括穿线板、第一卡板和第二卡板，设第一卡板位于穿线板的上方且第二卡板位于穿线板的下方，第一卡板的上边和下边分别设有第一上卡槽和第一下卡槽，长方形安装孔的上方孔壁置于第一上卡槽内，穿线板的上部边缘置于第一下卡槽内，第二卡板的上边和下边分别设有第二上卡槽和第二下卡槽，穿线板的下部边缘置于第二上卡槽内，长方形安装孔的下方孔壁置于第二下卡槽内，第二上卡槽的高度与第二下卡槽的高度之和小于第一下卡槽的高度。本发明专利技术显著地提高了穿线板与滤波器壳体的连接稳固性，利于电源滤波器的后续工作顺利进行。电源滤波器的后续工作顺利进行。电源滤波器的后续工作顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种电源滤波器的绝缘安装组件


[0001]本专利技术涉及一种电源滤波器的局部结构，尤其涉及一种电源滤波器的绝缘安装组件。

技术介绍

[0002]电源滤波器内的电信号需要通过引出端引出，在很多情况下，为了确保电源滤波器内的信号不受或少受外界干扰，滤波器壳体会采用金属壳体，所以电源滤波器的引出导线或引出接线端子需要连接绝缘安装件，以确保信号输出线路与金属壳体之间实现良好的绝缘功能。为了保证绝缘安装件不在后续的工作中脱落而影响电源滤波器的正常使用，绝缘安装件应被稳定地安装在滤波器壳体上。
[0003]目前，电源滤波器的绝缘安装件主要以下有两种传统固定方式：一是通过胶粘剂将其固定在滤波器壳体上，另一种是采用螺钉或螺钉、螺母配合锁紧的方式固定在滤波器壳体上。其中，对于内部空间结构限制的大电流的电源滤波器，由于空间狭小，无法通过安装螺钉或螺钉、螺母配合锁紧的方式固定，只能通过在绝缘安装件的边缘与滤波器壳体的安装槽口边缘位置涂抹胶粘剂的方式粘接固定。
[0004]对于上述采用胶粘方式安装绝缘安装件的电源滤波器，其导线直接穿过绝缘安装件的穿线孔，由于这类型电源滤波器的工作电流较大，其引出导线的直径也较大，也更难以弯折，在装配时将它穿出绝缘安装件，并对其进行成形、或在使用过程对引出导线移动时，绝缘安装件都会受到引出导线巨大的拉力，容易将胶粘剂拉裂或拉脱，最终导致绝缘安装件从外壳上脱落。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高稳固性的电源滤波器的绝缘安装组件。
>[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种电源滤波器的绝缘安装组件，安装于电源滤波器的滤波器壳体的长方形安装孔内，包括绝缘的穿线板，所述穿线板上设有穿线孔，所述穿线板与所述滤波器壳体粘结连接，所述绝缘安装组件还包括绝缘且为长方形的第一卡板和绝缘且为长方形的第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板均置于所述长方形安装孔内且分别位于所述穿线板的两侧，设所述第一卡板位于所述穿线板的上方且所述第二卡板位于所述穿线板的下方，所述第一卡板的上边和下边分别设有上方开口的第一上卡槽和下方开口的第一下卡槽，所述长方形安装孔的上方孔壁置于所述第一上卡槽内，所述穿线板的上部边缘置于所述第一下卡槽内，所述第二卡板的上边和下边分别设有上方开口的第二上卡槽和下方开口的第二下卡槽，所述穿线板的下部边缘置于所述第二上卡槽内，所述长方形安装孔的下方孔壁置于所述第二下卡槽内，所述第二上卡槽的高度与所述第二下卡槽的高度之和小于所述第一下卡槽的高度。
[0008]作为优选，为了更加稳定地安装第一卡板、第二卡板和穿线板，以所述滤波器壳体的内外方向为所述绝缘安装组件的内外方向，所述第一卡板的内侧表面的上边、左边和右边边缘均向外侧减薄形成第一卡板打胶槽，所述第二卡板的内侧表面的左边、右边和下边边缘均向外侧减薄形成第二卡板打胶槽，所述穿线板的内侧增厚并向左右两端延伸形成穿线板内板，所述穿线板内板的左边和右边边缘均向外侧减薄形成穿线板打胶槽，所述第一卡板打胶槽与相邻的所述滤波器壳体的内壁之间、所述第二卡板打胶槽与相邻的所述滤波器壳体的内壁之间、所述穿线板打胶槽与相邻的所述滤波器壳体的内壁之间分别通过粘结剂连接。
[0009]作为优选，为了使第一卡板、第二卡板和穿线板的内侧连接处表面更加平滑美观，所述第一卡板打胶槽、所述第二卡板打胶槽和所述穿线板打胶槽的截面为“L”形且各打胶槽的槽底齐平。
[0010]作为优选，为了便于更加稳定、可靠地安装第一卡板、第二卡板和穿线板，所述第一卡板的横向长度、所述第二卡板的横向长度和所述穿线板的横向长度均与所述长方形安装孔的横向长度相同，所述第一上卡槽与所述第一下卡槽之间的竖向高度、所述穿线板的竖向高度以及所述第二卡板的竖向高度之和不大于所述长方形安装孔的竖向高度。
[0011]作为优选，为了安装后的穿线板外侧表面与滤波器壳体外表面在同一平面以提高美观度，所述第一上卡槽和所述第一下卡槽的竖向位置相互对应且槽宽相同，所述第二上卡槽和所述第二下卡槽的竖向位置相互对应且槽宽相同。
[0012]作为优选，为了提高本绝缘安装组件的物理性能，所述穿线板、所述第一卡板和所述第二卡板均为聚醚醚酮板。聚醚醚酮即peek，是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料。
[0013]作为优选，为了便于安装和使用，所述长方形安装孔位于所述滤波器壳体的竖向侧板上。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]本专利技术通过设计第一卡板和第二卡板，利用第一下卡槽的高度实现穿线板和第二卡板的顺利安装，如此通过第一卡板和第二卡板实现对穿线板的横向定位安装，即使穿线板在横向受到较大的外力也不会脱落，再通过将穿线板与滤波器壳体粘结连接，即可实现对穿线板的竖向定位，使用过程中，只有穿线板受到向上的较大外力时才可能因胶粘剂不够牢固而可能导致脱落，其它任何方向的外力均不会导致穿线板脱落，而实际应用中穿线板受到向上外力的情形极少，所以通过本专利技术显著地提高了穿线板与滤波器壳体的连接稳固性，利于电源滤波器的后续工作顺利进行，提高了产品合格率，降低了故障率和返工成本。
附图说明
[0016]图1是本专利技术所述电源滤波器的绝缘安装组件应用时的立体图；
[0017]图2是本专利技术所述电源滤波器的绝缘安装组件的立体图之一，图中为外侧视角且未示出滤波器壳体；
[0018]图3是本专利技术所述电源滤波器的绝缘安装组件的立体图之二，图中为内侧视角且未示出滤波器壳体；
[0019]图4是本专利技术所述电源滤波器的绝缘安装组件应用时的局部剖视立体图之一，比例大于图1；
[0020]图5是本专利技术所述电源滤波器的绝缘安装组件应用时的局部剖视立体图之二，比例大于图1。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0022]如图1
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图3所示，本专利技术所述电源滤波器的绝缘安装组件安装于电源滤波器的滤波器壳体1的长方形安装孔2内，包括绝缘的穿线板4、绝缘且为长方形的第一卡板3和绝缘且为长方形的第二卡板5，穿线板4上设有穿线孔6，穿线板4与滤波器壳体1粘结连接，第一卡板3和第二卡板5均置于长方形安装孔2内且分别位于穿线板4的两侧，设第一卡板3位于穿线板4的上方且第二卡板5位于穿线板4的下方，第一卡板3的上边和下边分别设有上方开口的第一上卡槽8和下方开口的第一下卡槽9，长方形安装孔2的上方孔壁置于第一上卡槽8内，穿线板4的上部边缘置于第一下卡槽9内，第二卡板5的上边和下边分别设有上方开口的第二上卡槽10和下方开口的第二下卡槽11，穿线板4的下部边缘置于第二上卡槽10内，长方形安装孔2的下方孔壁置于第二下卡槽11内，第二上卡槽10的高度与第二下卡槽11的高度之和小于第一下卡槽9的高度。
[0023]如图1
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图3所示，本专利技术还公开以下多种更加优化的具体结构，根据实际需要可以将上述结构与下述一种或多种具体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源滤波器的绝缘安装组件，安装于电源滤波器的滤波器壳体的长方形安装孔内，包括绝缘的穿线板，所述穿线板上设有穿线孔，所述穿线板与所述滤波器壳体粘结连接，其特征在于：所述绝缘安装组件还包括绝缘且为长方形的第一卡板和绝缘且为长方形的第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板均置于所述长方形安装孔内且分别位于所述穿线板的两侧，设所述第一卡板位于所述穿线板的上方且所述第二卡板位于所述穿线板的下方，所述第一卡板的上边和下边分别设有上方开口的第一上卡槽和下方开口的第一下卡槽，所述长方形安装孔的上方孔壁置于所述第一上卡槽内，所述穿线板的上部边缘置于所述第一下卡槽内，所述第二卡板的上边和下边分别设有上方开口的第二上卡槽和下方开口的第二下卡槽，所述穿线板的下部边缘置于所述第二上卡槽内，所述长方形安装孔的下方孔壁置于所述第二下卡槽内，所述第二上卡槽的高度与所述第二下卡槽的高度之和小于所述第一下卡槽的高度。2.根据权利要求1所述的电源滤波器的绝缘安装组件，其特征在于：以所述滤波器壳体的内外方向为所述绝缘安装组件的内外方向，所述第一卡板的内侧表面的上边、左边和右边边缘均向外侧减薄形成第一卡板打胶槽，所述第二卡板的内侧表面的左边、右边和下边边缘均向外侧减薄形成第二卡板打胶槽，所述穿线板的内侧增厚并向左右两端延伸形成穿线板内板，所述穿线板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景，聂正威，李应杰，陆怡霖，李瑾，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：