一种侧滑式开合的自动防护盖板制造技术

本发明专利技术公开了一种侧滑式开合的自动防护盖板，涉及一种自动化技术领域，包括舱盖、复合导轨、基座和设备舱，所述设备舱前后两侧对称设置有一对基座，基座安装在底板的顶壁上，其中基座靠近设备舱的一侧壁上安装有复合导轨，进而将两组复合导轨对称安装在设备舱的两侧，同时器件模块安装在设备舱的内部，并且设备舱的顶部设置有开口，开口处设置有舱盖，所述舱盖的靠近复合导轨的两侧壁分别对称设置有两粒滚轮，其中滚轮滑动安装在复合导轨的内部，从而使得舱盖被约束在两组复合导轨中间，并且舱盖可沿复合导轨平顺的实现前后滑移运动，通过侧滑的方式自动展开或闭合密封，满足舱内器件模块操作维修以及安全防护的功能要求。件模块操作维修以及安全防护的功能要求。件模块操作维修以及安全防护的功能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种侧滑式开合的自动防护盖板


[0001]本专利技术涉及自动化
，具体是一种侧滑式开合的自动防护盖板。

技术介绍

[0002]防护盖板，用来封闭或盖住设备舱开口，在打开状态下为舱内器件设备的对接、装配、维修等操作留出通道，在闭合状态下为舱内器件设备的密封防护提供保障。通常防护盖板被设计为螺栓紧固式或翻转式结构。前者在舱盖周圈设置螺栓紧固点，可手动完全拆卸，结构简单可靠，缺点是盖板开合操作效率低，空间可达性要求高。后者在盖板侧边设置旋转轴，要求盖板前端的操作空间至少大于盖板的宽度尺寸，以满足舱盖旋转打开的需求。随着机电设备逐渐采用模块化集成设计，结构空间越来越紧凑，对自动化、智能化的要求越来越高，研制侧滑式开合的自动防护盖板，不仅可以更加充分的利用结构空间，满足狭小环境下的密封防护需求，对于机电设备集成化、自动化水平的提高也具有一定的意义。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种侧滑式开合的自动防护盖板，用于一般翻转式或螺钉紧固式盖板使用空间条件不足的场合，满足狭小环境下对设备舱内器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧滑式开合的自动防护盖板，包括舱盖(1)、复合导轨(2)、基座(3)和设备舱(9)，其特征在于：所述设备舱(9)安装在底板的顶壁上，并且设备舱(9)前后两侧对称设置有一对基座(3)，基座(3)同样安装在底板的顶壁上，其中基座(3)靠近设备舱(9)的一侧壁上安装有复合导轨(2)，进而将两组复合导轨(2)对称安装在设备舱(9)的两侧，同时器件模块(10)安装在设备舱(9)的内部，并且设备舱(9)的顶部设置有开口，开口处设置有舱盖(1)，所述舱盖(1)的靠近复合导轨(2)的两侧壁分别对称设置有两粒滚轮(4)，其中滚轮(4)滑动安装在复合导轨(2)的内部，从而使得舱盖(1)被约束在两组复合导轨(2)中间，同时舱盖(1)的顶壁上安装有一对挡块(6)，并且挡块(6)配套设置有拨杆(7)，其中拨杆(7)作为施力元件，与外界动力源连接，具有水平直线运动的能力。2.根据权利要求1所述的一种侧滑式开合的自动防护盖板，其特征在于：所述舱盖(1)靠近设备舱(9)的端面四周设计为内凹的三级台阶结构，同时设备舱(9)的开口外缘设计为外凸的三级台阶结构，并且台阶分界面由外向内逐级抬高，有效的起到了隔雨防尘的作用，设备舱(9)开口外缘的第二级台阶上另外设计了密封圈安装槽，槽内内嵌端面密封圈(8)一根。3.根据权利要求1或2所述的一种侧滑式开合的自动防护盖板，其特征在于：所述复合导轨(2)由两组导轨(21)组成，从而将复合导轨(2)分为前后独立的两段，分别约束舱盖(1)前、后侧滚轮运动，同时每段导轨(21)的最前端设置有(1)/(4)圆弧段(211)，其中导轨圆弧自前向后逐渐抬升，直至与水平段(212)相切。4.根据权利要求1或2所述的一种侧滑式开合的自动防护盖板，其特征在于：所述挡块(6)和拨杆(7)末端均被设计为倾斜结构。5.根据权利要求1或2所述的一种侧滑式开合的自动防护盖板，其特征在于：所述挡块(6)由挡块体(61)和滚针(62)两部分构成，其中滚针(62)转动安装在挡块(6)的倾斜截面上。6.根据权利要求1或2所述的一种侧滑式开合的自动防护盖板，其特征在于：所述舱盖(1)左右对称分别安装一根拉簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：余觉，唐宝富，顾叶青，吕建路，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十四研究所，
类型：发明
国别省市：