一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法，通过在所述热轧酸洗钢板的漂洗、和/或平整工艺中加入缓蚀剂来提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力。该方法可保证热轧酸洗钢板在40℃、90％湿度的环境中10天表面无锈点，可以满足钢厂下游用户在高温高湿季节周转使用要求，使用过程更加环保。使用过程更加环保。使用过程更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法


[0001]本专利技术属于热轧酸洗钢板
，具体涉及一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法。

技术介绍

[0002]热轧钢板(卷)用一定浓度的盐酸洗氧化皮、水漂洗后可生产热轧酸洗钢板(卷)，热轧酸洗钢板可以作为热轧板和冷轧板之间的中间产品，替代部分热轧板和冷轧板。随着技术的进步和需求的提升，用户对产品的表面质量要求越来越高。热轧酸洗钢板在潮湿的环境中极易生锈，在夏季高温高湿的工业厂房中，钢厂下游用户周转使用的热轧酸洗钢板料片直接暴露在空气中，涂油量较少时，钢板料片存放1～2天，表面就有明显锈点。
[0003]目前为了增加钢板的耐锈蚀能力，只能增加钢板料片的涂油量，但涂油量会导致钢板料片之间粘性增大，自动化冲压过程中两块料片粘结在一起将导致异常停机，同时涂油量增大还会增加后道工序的清洗压力和环保压力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法，通过在所述热轧酸洗钢板的漂洗、和/或平整工艺中加入缓蚀剂来提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力。该方法可保证热轧酸洗钢板在40℃、90％湿度的环境中10天表面无锈点，可以满足钢厂下游用户在高温高湿季节周转使用要求，使用过程更加环保。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法，在所述热轧酸洗钢板的漂洗、和/或平整工艺中加入缓蚀剂。该方法中，缓蚀剂在漂洗、和/或平整工艺中会附着在钢板的表面，进而提高了热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力。
[0007]所述缓蚀剂包括以下重量百分比的原料：硫脲10％～20％、聚氧乙烯脂肪醇醚1％～5％、烷基二元羧酸钠5％～10％、硅烷1％～5％、二乙氨基乙醇1％～5％、助剂1％～2％、余量为去离子水。此种配方的缓蚀剂中硫脲、二乙氨基乙醇和助剂中的多种极性化合物的配合使用使缓蚀剂在钢板表面的附着力较好。
[0008]所述烷基二元羧酸钠为十烷基二元羧酸钠、十二烷基二元羧酸钠、十六烷基二元羧酸钠、十八烷基二元羧酸钠中的至少两种；至少两种的烷基二元羧酸钠的配合使用可提高缓蚀剂在钢板表面的附着力。
[0009]所述助剂由植酸、N
‑
酰基肌氨酸和醇胺组成；所述植酸、N
‑
酰基肌氨酸、醇胺中任意一种的质量均为三者质量之和的10％以上。植酸、N
‑
酰基肌氨酸和醇胺可形成网状结构，一方面提高缓蚀剂主要成分结合力，提高缓蚀剂在钢板表面的吸附能力，进而提高耐蚀性能。采用单组分极性化合物或其他极性化合物作为助剂，如果不能形成网状结构，将降低缓蚀剂在钢板表面的吸附能力。
[0010]所述漂洗工艺中，所述缓蚀剂在漂洗水中的浓度为0.5
‰
～5
‰
。
[0011]所述漂洗工艺中，漂洗水采用脱盐水，漂洗水温度≥45℃。
[0012]所述平整工艺中，采用湿平整工艺，平整液中添加0.5
‰
～5
‰
的缓蚀剂。
[0013]所述热轧酸洗钢板的生产工艺包括以下步骤：开卷
→
拉矫
→
酸洗
→
漂洗
→
干燥。
[0014]所述漂洗之后还包括平整步骤。
[0015]所述酸洗工艺中，酸液温度控制在70～85℃，采用石墨加热器加热酸液，酸液温度过低影响酸洗效率，温度过高造成能源浪费且增加风险；游离酸浓度控制在50～160g/L，游离酸浓度过低，易欠酸洗，浓度过高，易过酸洗。
[0016]所述干燥的温度为60～120℃。
[0017]现有技术中虽然在热轧酸洗板的生产过程中也使用了缓蚀剂，但是均是在酸洗工艺中的酸洗液中加入缓蚀剂，这样使用的缓蚀剂会在后续的漂洗和平整工艺中被完全冲洗掉，其所能发挥出的作用是防止酸洗工艺中钢板出现欠酸洗、过酸洗，而达不到提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的目的。
[0018]而本专利技术中通过控制酸洗液的温度和游离酸的浓度来防止出现欠酸洗或过酸洗，并创新性的在漂洗、和/或平整工艺中加入缓蚀剂来提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力，漂洗、和/或平整工艺之后就是对热轧酸洗钢板进行干燥，不会因其他工序的进行而去除掉缓蚀剂，进而可使缓蚀剂附着在钢板的表面进而提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0020]1.本专利技术的生产方法生产出来的热轧酸洗钢板暴露在40℃、90％湿度的环境中10天表面无锈点，热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力大大提高，可以满足钢厂下游用户在高温高湿季节周转使用要求，使用过程更加环保。
[0021]2.本专利技术提供的缓蚀剂通过各原料的相互配合作用使其在钢板表面具有优良的附着能力，可显著提升热轧酸洗钢板的耐锈蚀能力。
附图说明
[0022]图1为实施例1中的热轧酸洗板在40℃、90％湿度环境中放置10天的表面形貌；
[0023]图2为对比例1中的热轧酸洗板在40℃、90％湿度环境中放置10天的表面形貌；
[0024]图3为实施例2中的热轧酸洗板在40℃、90％湿度环境中放置10天的表面形貌；
[0025]图4分别为对比例2中的热轧酸洗板在40℃、90％湿度环境中放置10天的表面形貌。
具体实施方式
[0026]本专利技术提供的一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法，包括以下步骤：开卷
→
拉矫
→
酸洗
→
漂洗
→
干燥；或者包括以下步骤：开卷
→
拉矫
→
酸洗
→
漂洗
→
平整
→
干燥。
[0027]所述缓蚀剂包括以下重量百分比的原料：硫脲10％～20％、聚氧乙烯脂肪醇醚1％～5％、烷基二元羧酸钠5％～10％、硅烷1％～5％、二乙氨基乙醇1％～5％、助剂1％～2％、余量为去离子水。
[0028]所述烷基二元羧酸钠为十烷基二元羧酸钠、十二烷基二元羧酸钠、十六烷基二元羧酸钠、十八烷基二元羧酸钠中的至少两种；至少两种的烷基二元羧酸钠的配合使用可提
高缓蚀剂在钢板表面的附着力。
[0029]所述助剂由植酸、N
‑
酰基肌氨酸和醇胺组成；所述植酸、N
‑
酰基肌氨酸、醇胺中任意一种的质量均为三者质量之和的10％以上。
[0030]所述酸洗工艺中，酸液温度控制在70～85℃，采用石墨加热器加热酸液；游离酸浓度控制在50～160g/L。
[0031]所述漂洗工艺中，所述缓蚀剂在漂洗水中的浓度为0.5
‰
～5
‰
。
[0032]所述漂洗工艺中，漂洗水采用脱盐水，漂洗水温度≥45℃。
[0033]所述平整工艺中，采用湿平整工艺，平整液中添加0.5
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法，其特征在于，在所述热轧酸洗钢板的漂洗，和/或平整工艺中加入缓蚀剂。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述缓蚀剂包括以下重量百分比的原料：硫脲10％～20％、聚氧乙烯脂肪醇醚1％～5％、烷基二元羧酸钠5％～10％、硅烷1％～5％、二乙氨基乙醇1％～5％、助剂1％～2％、余量为去离子水。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述烷基二元羧酸钠为十烷基二元羧酸钠、十二烷基二元羧酸钠、十六烷基二元羧酸钠、十八烷基二元羧酸钠中的至少两种。4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述助剂由植酸、N
‑
酰基肌氨酸和醇胺组成。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述植酸、N
‑
酰基肌氨酸、醇胺中任意一种的质量均为三者质量之和的10％以上。6.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述漂洗工艺中，所述缓蚀剂在漂洗水中的浓度为0.5
‰
～5
‰
。7.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的生产方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占业，张宜，李进，汪建威，李有河，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：