一种极耳成型机构及PACK加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种极耳成型机构及PACK加工设备，极耳成型机构包括：用于承载待加工电芯的载具；下压组件包括压块和压块动力源，压块动力源与压块连接并可驱动压块向下将待加工电芯压紧；夹紧组件包括两夹持件和夹持动力源，夹持动力源与两夹持件连接并可驱动两夹持件分别从两侧将待加工电芯的折边夹紧；成型组件包括成型模具和成型动力源，成型动力源与成型模具连接并可驱动成型模具对待加工电芯的极耳进行成型。本发明专利技术通过设置下压组件将待加工电芯压紧，避免电芯发生偏移，并防止电芯在极耳成型过程中发生损伤，并设置夹紧组件将电芯的折边夹紧，可有效防止折边在极耳成型过程中发生变形，可有效保证极耳成型的精度，保证成型质量。成型质量。成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳成型机构及PACK加工设备


[0001]本专利技术涉及电池加工
，特别涉及一种极耳成型机构及PACK加工设备。

技术介绍

[0002]极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
[0003]极耳成型是指通过控制设备的上、下刀模之间的啮合对极片进行剪切，使极片按设计尺寸要求形成极耳的过程。现有的极耳成型设备在极耳成型过程中存在折边变形，且容易损伤电芯的问题，从而导致产品不合格。因此，亟需一种新的极耳成型设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构合理、可有效防止极耳成型过程中折边变形、并避免电芯损伤的极耳成型机构。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种极耳成型机构，其包括：
[0006]载具，用于承载待加工电芯；
[0007]下压组件，包括压块和压块动力源，所述压块动力源与压块连接并可驱动所述压块向下将待加工电芯压紧；
[0008]夹紧组件，包括两夹持件和夹持动力源，所述夹持动力源与两夹持件连接并可驱动两夹持件分别从两侧将待加工电芯的折边夹紧；
[0009]成型组件，包括成型模具和成型动力源，所述成型动力源与成型模具连接并可驱动所述成型模具对待加工电芯的极耳进行成型。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述夹持动力源为夹爪气缸，所述夹持件为夹爪，所述夹持气缸驱动两夹爪将待加工电芯的折边夹紧。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，还包括升降组件，所述升降组件与夹爪气缸连接，所述升降组件可驱动所述夹爪气缸上升将所述载具托住，使待加工电芯位于两夹爪之间。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，还包括平移组件，所述下压组件、夹紧组件和成型组件均装配于所述平移组件上，所述平移组件可带动所述下压组件、夹紧组件和成型组件平移。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述平移组件包括底板、平移轨道、第一平移动力源，所述底板装配于所述平移轨道上，所述第一平移动力源与底板连接并可驱动所述底板在所述平移轨道上平移，使待加工电芯位于压块下方。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，还包括定位组件，用于在成型前对载具上的待加工电
芯进行拍照定位。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述成型模具包括上刀模和下刀模，所述上刀模和下刀模配合对待加工电芯的极耳进行成型。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述成型动力源包括上成型动力源和下成型动力源，所述上成型动力源与上刀模连接，所述下成型动力源通过压力传感器与下刀模连接。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述载具包括上压板和下载板，所述上压板和下载板配合将待加工电芯夹持固定。
[0018]本专利技术还提供了一种PACK加工设备，其包括上述任一所述的极耳成型机构。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术极耳成型机构通过设置下压组件将待加工电芯压紧，避免电芯发生偏移，并防止电芯在极耳成型过程中发生损伤，并设置夹紧组件将电芯的折边夹紧，可有效防止折边在极耳成型过程中发生变形，该极耳成型机构可有效保证极耳成型的精度，保证成型质量。
[0021]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0022]图1是本专利技术优选实施例中极耳成型机构的轴测图；
[0023]图2是本专利技术优选实施例中极耳成型机构的侧视图；
[0024]图3是本专利技术优选实施例中载具的结构示意图一；
[0025]图4是本专利技术优选实施例中载具的结构示意图二；
[0026]图5是本专利技术优选实施例中下压组件、上刀模和上成型动力源的装配示意图一；
[0027]图6是本专利技术优选实施例中下压组件、上刀模和上成型动力源的装配示意图二；
[0028]图7是本专利技术优选实施例中夹紧组件、下刀模和下成型动力源的装配示意图；
[0029]图8是本专利技术优选实施例中平移组件的结构示意图。
[0030]标记说明：1、基板；2、机架；3、限位槽；10、载具；11、上压板；12、下载板；13、升降座；14、固定板；15、第二升降动力源；16、滑块连接板；21、压块；22、压块动力源；30、夹爪气缸；31、夹爪；41、上刀模；42、上成型动力源；43、滑动架；44、第一升降轨道；45、第一安装座；51、下刀模；52、下成型动力源；53、螺杆；54、浮动板；55、支撑杆；56、压力传感器；61、第一升降动力源；62、托板；63、安装板；64、第二升降轨道；65、第二安装座；71、底板；72、平移轨道；73、第一平移动力源；81、相机；82、光源。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0032]如图1
‑
8所示，为本专利技术优选实施例中的极耳成型机构，该极耳成型机构包括用于承载待加工电芯的载具10、下压组件、夹紧组件和成型组件。
[0033]上述下压组件包括压块21和压块动力源22，所述压块动力源22与压块21连接并可
驱动所述压块21向下将待加工电芯压紧。夹紧组件包括两夹持件和夹持动力源，所述夹持动力源与两夹持件连接并可驱动两夹持件分别从两侧将待加工电芯的折边夹紧。成型组件包括成型模具和成型动力源，所述成型动力源与成型模具连接并可驱动所述成型模具对待加工电芯的极耳进行成型。可选的，压块动力源22为气缸、电缸、电机等。
[0034]工作时，待加工电芯置于载具10上，通过压块动力源22驱动所述压块21向下将待加工电芯压紧，并通过夹持动力源驱动两夹持件分别从两侧将待加工电芯的折边夹紧，再通过成型动力源驱动所述成型模具对待加工电芯的极耳进行成型，成型后压块动力源22带动压块21向上运动，夹持动力源带动两夹持件向两侧打开，即可进行下料，或通过机械手等移载设备将载具10移至下一工位。
[0035]本专利技术极耳成型机构通过设置下压组件将待加工电芯压紧，避免电芯发生偏移，并防止电芯在极耳成型过程中发生损伤，并设置夹紧组件将电芯的折边夹紧，可有效防止折边在极耳成型过程中发生变形，该极耳成型机构可有效保证极耳成型的精度，保证成型质量。其中，下压组件和夹紧组件相互配合，分别从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳成型机构，其特征在于，包括：载具，用于承载待加工电芯；下压组件，包括压块和压块动力源，所述压块动力源与压块连接并可驱动所述压块向下将待加工电芯压紧；夹紧组件，包括两夹持件和夹持动力源，所述夹持动力源与两夹持件连接并可驱动两夹持件分别从两侧将待加工电芯的折边夹紧；成型组件，包括成型模具和成型动力源，所述成型动力源与成型模具连接并可驱动所述成型模具对待加工电芯的极耳进行成型。2.如权利要求1所述的极耳成型机构，其特征在于，所述夹持动力源为夹爪气缸，所述夹持件为夹爪，所述夹持气缸驱动两夹爪将待加工电芯的折边夹紧。3.如权利要求2所述的极耳成型机构，其特征在于，还包括升降组件，所述升降组件与夹爪气缸连接，所述升降组件可驱动所述夹爪气缸上升将所述载具托住，使待加工电芯位于两夹爪之间。4.如权利要求1所述的极耳成型机构，其特征在于，还包括平移组件，所述下压组件、夹紧组件和成型组件均装配于所述平移组件上，所述平移组件可带动所述下压组件、夹紧组件和成型组件平移。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银龙，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：