一种深腔滤板组合式的压滤机制造技术

本发明专利技术的深腔滤板组合式的压滤机，包括箱式滤板、隔膜滤板和PLC自动控制系统，相邻的箱式滤板与隔膜滤板之间形成密封的滤室，其特征在于：所述的箱式滤板的上下两端分别设置有进料管道和出水管道，所述的滤室内设置有压力传感器，压力传感器与所述的PLC自动控制系统相连接，用于自动监测滤室内的压力变化；与进料管道相连的进料管上、与出水管道相连的出水管上及与进水管道相连的进水管上均设置有自动控制阀；所述的箱式滤板与所述的隔膜滤板上均设置有牵引机构，牵引机构经液压油缸控提供行进动力，液压油缸与所述的PLC自动控制系统相连接。本发明专利技术加大了压滤机的整体压滤效率，加了滤饼的厚度，最大压滤厚度达到60mm。最大压滤厚度达到60mm。最大压滤厚度达到60mm。

【技术实现步骤摘要】
一种深腔滤板组合式的压滤机


[0001]本专利技术涉及压滤机领域，更具体的说，尤其涉及一种深腔滤板组合式的压滤机。

技术介绍

[0002]传统压滤机的工作压强小，压滤滤饼不彻底，压榨后的滤饼须经过烘干等工序后才能达到使用标准，对于后续的运输和处理，都极大的增加了企业成本，加大企业负担。
[0003]且在压滤过程中，压滤机进料中常出现堵料、压滤滤板之间进料不足或进料过多溢料，造成滤板损坏，难以掌控，且不能及时发现损坏部位，造成压滤机使用时常发生滤板损害、堵料等故障，维护困难，造成维修成本大，降低了压滤机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种深腔滤板组合式的压滤机。
[0005]本专利技术的深腔滤板组合式的压滤机，包括箱式滤板、隔膜滤板和PLC自动控制系统，相邻的箱式滤板与隔膜滤板之间形成密封的滤室，其特征在于：所述的箱式滤板的上下两端分别设置有进料管道和出水管道，进料管道的下端设置有出料口，出料口与所述的滤室的内腔相通，出水管道的上端开设有用于滤水渗入的进水口，进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深腔滤板组合式的压滤机，包括箱式滤板(3)、隔膜滤板(5)和PLC自动控制系统，相邻的箱式滤板(3)与隔膜滤板(5)之间形成密封的滤室(6)，其特征在于：所述的箱式滤板(3)的上下两端分别设置有进料管道(1)和出水管道(9)，进料管道(1)的下端设置有出料口(2)，出料口(2)与所述的滤室(6)的内腔相通，出水管道(9)的上端开设有用于滤水渗入的进水口，进水口与所述的滤室(6)的内腔相通；所述的隔膜滤板(5)上设置有进水管道(506)，进水管道(506)的内侧开设有进水孔(503)，用于隔膜滤板(5)的进水挤压过滤或出水；所述的滤室(6)内设置有压力传感器，压力传感器与所述的PLC自动控制系统相连接，用于自动监测滤室(6)内的压力变化；与进料管道(1)相连的进料管上、与出水管道(9)相连的出水管上及与进水管道(506)相连的进水管上均设置有自动控制阀，自动控制阀均与所述的PLC自动控制系统相连接，用于自动控制压滤机的进料、出水及进水；所述的箱式滤板(3)与所述的隔膜滤板(5)上均设置有牵引机构，牵引机构经液压油缸控提供行进动力，液压油缸与所述的PLC自动控制系统相连接，用于自动控制箱式滤板(3)与隔膜滤板(5)的行走。2.根据权利要求1所述的深腔滤板组合式的压滤机，其特征在于：所述的箱式滤板(3)的边沿处设置有箱式滤板边框(301)，所述的进料管道(1)设置于箱式滤板边框(301)内；进料管道(1)的下端开设有多个分料通道(302)，分料通道(302)的下端开设有出料管道(303)，出料管道(303)的下端开设有出料孔(306)，出料孔(306)的两端分别设置于箱式滤板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玺，
申请(专利权)人：山东菲特环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：