新型大理石花纹瓷器制造技术

本发明专利技术涉及瓷器技术领域，且公开了新型大理石花纹瓷器，包括以下生产步骤：S1：配料原料备料：按照配料表进行准备一定比例量的原矿泥、煅烧高岭土、碳纤维、稀土混合物、铁粉、石英、膨润土、硫酸盐和氧化锌；S2：制浆：将S1步骤中的原料进行充分研磨然后加入一定量的纯净水进行混合；S3：模具制作：根据产品外形需求进行模具制作，在模具的制作过程中，模具原料为石膏；S3：成型灌注：将S2步骤中的胚体原浆灌注到S3步骤中的模具内，然后等待10

【技术实现步骤摘要】
新型大理石花纹瓷器


[0001]本专利技术涉及瓷器
，具体为新型大理石花纹瓷器。

技术介绍

[0002]大理石是指一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩，由于其独特的纹理受到人们的喜爱，被广泛运用于家装、日用器皿、雕塑创作等，大理石在运用于时一般分为抛光和未抛光的两种形态，抛光后的大理石所制成的器具具有独特的颜色和花纹。
[0003]但是目前大理石原料价格较为昂贵，且其加工成本相对较高，使得大理石的产品价格不亲民，因此市面上出现了很多仿大理石纹路的瓷器，但是现有的仿大理石纹路的瓷器在加工过程中仿大理石纹路的瓷器的生产方法复杂，且瓷器的脆性大，容易碎裂。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了新型大理石花纹瓷器，具备生产的方法简单、强度高、脆性小、不容易碎裂和颜色纯正等优点，解决了现有的仿大理石纹路的瓷器在加工过程中仿大理石纹路的瓷器的生产方法复杂，且瓷器的脆性大，容易碎裂的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述生产的方法简单、强度高、脆性小、不容易碎裂和颜色纯正的目的，本专利技术提供如下技术方案：新型大理石花纹瓷器，包括以下生产步骤：S1：配料原料备料：按照配料表进行准备一定比例量的原矿泥、煅烧高岭土、碳纤维、稀土混合物、铁粉、石英、膨润土、硫酸盐和氧化锌；S2：制浆：将S1步骤中的原料进行充分研磨然后加入一定量的纯净水进行混合；S3：模具制作：根据产品外形需求进行模具制作，在模具的制作过程中，模具原料为石膏；S3：成型灌注：将S2步骤中的胚体原浆灌注到S3步骤中的模具内，然后等待10
‑
18小时，使得胚体成型，然后进行脱模处理；S4：胚体上釉：对S3步骤中的胚体进行进行上釉加工，所述釉包括地皮釉和花纹釉，然后将震荡后的白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉滴入到地皮釉中，然后使用搅拌棒搅动3
‑
4 转，当观察到釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出，然后置于阴凉处晾干；S5：胚体烧结：将S4步骤中的胚体放入到炉体中进行两次烧结，首先进行第一次烧结，然后等待胚体冷却后进行第二次烧结。
[0006]优选的，所述配料原料重量份计如下：原矿泥20
‑
30份、煅烧高岭土10
‑
15份、碳纤维2
‑
5份、稀土混合物3
‑
4份、铁粉1
‑
2份、石英10
‑
13份、膨润土8
‑
14份、硫酸盐1
‑
3份和氧化锌0.5
‑
3.5份。
[0007]优选的，所述地皮釉按重量份由以下组分制成：石灰釉90.5份、二氧化钛0.2份、大
王塘泥5份、塞子岭泥4.5份。
[0008]优选的，所述黑色花纹釉中的黑色剂为三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的组合物，所述三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的比例为4:2:1:1。
[0009]优选的，所述S5步骤中的第一烧结温度为800
‑
1000℃，持续时间为8
‑
10小时。
[0010]优选的，所述S5步骤中的第二次烧结温度为1200
‑
1300℃，持续时间为6
‑
10小时。
[0011]优选的，所述S4步骤中的地皮釉的浓度为44
‑
47
°
Be，所述花纹釉的浓度为43
‑
45
°
Be。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了新型大理石花纹瓷器，具备以下有益效果：该新型大理石花纹瓷器，使得大理石花纹瓷器的生产方法简单、强度高、脆性小、不容易碎裂和颜色纯正。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例一：新型大理石花纹瓷器，包括以下生产步骤：S1：配料原料备料：按照配料表进行准备一定比例量的原矿泥、煅烧高岭土、碳纤维、稀土混合物、铁粉、石英、膨润土、硫酸盐和氧化锌；S2：制浆：将S1步骤中的原料进行充分研磨然后加入一定量的纯净水进行混合；S3：模具制作：根据产品外形需求进行模具制作，在模具的制作过程中，模具原料为石膏；S3：成型灌注：将S2步骤中的胚体原浆灌注到S3步骤中的模具内，然后等待11小时，使得胚体成型，然后进行脱模处理；S4：胚体上釉：对S3步骤中的胚体进行进行上釉加工，釉包括地皮釉和花纹釉，然后将震荡后的白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉滴入到地皮釉中，然后使用搅拌棒搅动3 转，当观察到釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出，然后置于阴凉处晾干；S5：胚体烧结：将S4步骤中的胚体放入到炉体中进行两次烧结，首先进行第一次烧结，然后等待胚体冷却后进行第二次烧结。
[0015]配料原料重量份计如下：原矿泥25份、煅烧高岭土10份、碳纤维3份、稀土混合物3份、铁粉1份、石英10份、膨润土8份、硫酸盐2份和氧化锌2.4份。
[0016]地皮釉按重量份由以下组分制成：石灰釉90.5份、二氧化钛0.2份、大王塘泥5份、塞子岭泥4.5份。
[0017]黑色花纹釉中的黑色剂为三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的组合物，三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的比例为4:2:1:1。
[0018]S5步骤中的第一烧结温度为850℃，持续时间为9小时。
[0019]S5步骤中的第二次烧结温度为1300℃，持续时间为7小时。
[0020]S4步骤中的地皮釉的浓度为45
°
Be，花纹釉的浓度为43
°
Be。
[0021]实施例二：新型大理石花纹瓷器，包括以下生产步骤：S1：配料原料备料：按照配料表进行准备一定比例量的原矿泥、煅烧高岭土、碳纤维、稀土混合物、铁粉、石英、膨润土、硫酸盐和氧化锌；S2：制浆：将S1步骤中的原料进行充分研磨然后加入一定量的纯净水进行混合；S3：模具制作：根据产品外形需求进行模具制作，在模具的制作过程中，模具原料为石膏；S3：成型灌注：将S2步骤中的胚体原浆灌注到S3步骤中的模具内，然后等待16小时，使得胚体成型，然后进行脱模处理；S4：胚体上釉：对S3步骤中的胚体进行进行上釉加工，釉包括地皮釉和花纹釉，然后将震荡后的白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉滴入到地皮釉中，然后使用搅拌棒搅动3转，当观察到釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出，然后置于阴凉处晾干；S5：胚体烧结：将S4步骤中的胚体放入到炉体中进行两次烧结，首先进行第一次烧结，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型大理石花纹瓷器，其特征在于：包括以下生产步骤：S1：配料原料备料：按照配料表进行准备一定比例量的原矿泥、煅烧高岭土、碳纤维、稀土混合物、铁粉、石英、膨润土、硫酸盐和氧化锌；S2：制浆：将S1步骤中的原料进行充分研磨然后加入一定量的纯净水进行混合；S3：模具制作：根据产品外形需求进行模具制作，在模具的制作过程中，模具原料为石膏；S3：成型灌注：将S2步骤中的胚体原浆灌注到S3步骤中的模具内，然后等待10
‑
18小时，使得胚体成型，然后进行脱模处理；S4：胚体上釉：对S3步骤中的胚体进行进行上釉加工，所述釉包括地皮釉和花纹釉，然后将震荡后的白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉滴入到地皮釉中，然后使用搅拌棒搅动3
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4 转，当观察到釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出，然后置于阴凉处晾干；S5：胚体烧结：将S4步骤中的胚体放入到炉体中进行两次烧结，首先进行第一次烧结，然后等待胚体冷却后进行第二次烧结。2.根据权利要求1所述的新型大理石花纹瓷器，其特征在于：所述配料原料重量份计如下：原矿泥20
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30份、煅烧高岭土10
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15份、碳纤维2
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5份、稀土混合物3
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4份、铁粉1
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【专利技术属性】
技术研发人员：许纯俊，彭友才，葛更生，刘进，贾佑保，
申请(专利权)人：安徽省含山民生瓷业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：