一种耐磨釉面陶罐的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨釉面陶罐的制备方法，包括以下步骤：(1)生坯制备；(2)釉料制备；(3)施釉；(4)烧成；釉料包括以下按重量份数配比的原料：高岭土10

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨釉面陶罐的制备方法


[0001]本专利技术涉及陶罐生产加工
，具体涉及到一种耐磨釉面陶罐的制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶与瓷的质地不同、性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。
[0003]传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品；现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。
[0004]釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。釉的种类很多，按坯体可分为：瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度可分为：高温釉、低温釉；按外表特征可分为：透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉等；按釉料组成可分为：石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。
[0005]陶瓷施釉是指通过高温的方式，在陶瓷体表面上附着一层玻璃态层物质。施釉的目的在于改善坯体的表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能。施釉方法可以分为湿法施釉和干法施釉,常见的有浸釉法、浇釉法、喷釉法、刷釉法、气化施釉等。
[0006]陶罐是陶瓷制造的一种盛液体或食品的陶制容器。陶罐在日常储存物品的过程中，当其使用时间过长时，陶罐的表面很容易因其耐磨性不佳而造成陶罐的磨损，使得陶罐的使用寿命变短，故人们对于陶罐耐磨性越来越重视。文献《提高陶瓷釉面耐磨性和耐久性的几个途径》中公开了提高陶瓷釉面耐磨性的两个途径为：一是提高釉中晶相的耐磨性，二是提高釉中玻璃相的耐磨性，并且提高釉中晶相的耐磨性可通过添加耐磨介质来实现。
[0007]现有技术中，一般陶罐釉中晶相的耐磨性不佳，从而导致陶罐的耐磨性不佳，不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种耐磨釉面陶罐的制备方法，用于解决现有技术中陶罐釉中晶相耐磨性不佳的技术问题。
[0009]为达上述目的，本专利技术的一个实施例中提供了一种耐磨釉面陶罐的制备方法，包括以下步骤：
[0010](1)生坯制备；(2)釉料制备；(3)施釉；(4)烧成；
[0011]釉料包括以下按重量份数配比的原料：
[0012]高岭土10
‑
30份，石英10
‑
20份，钾长石10
‑
15份，滑石10
‑
15份，
[0013]氧化钡5
‑
10份，氧化锌1
‑
5份，硅酸锆3
‑
8份，
[0014]羧甲基纤维素钠0.5
‑
1份，耐磨剂1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑六氟磷酸盐3
‑
7份。
[0015]本专利技术优选的方案之一，步骤(1)包括以下步骤：
[0016]a.按照重量份将生坯原料进行粉碎和第一次过筛，然后加入水进行高速搅拌混合，球磨以及第二次过筛，从而制得坯料；
[0017]b.将制备好的坯料通过模具压制成型；
[0018]c.烧结，完成生坯的制备。
[0019]本专利技术优选的方案之一，生坯原料包括以下按重量份数配比的原料：
[0020]高岭土15
‑
30份，石英5
‑
15份，钾长石5
‑
10份，
[0021]石灰石10
‑
15份，氧化锆3
‑
7份。
[0022]本专利技术优选的方案之一，步骤a中，第一次过筛的筛目为50
‑
150目，第二次过筛的筛目为200
‑
300目。
[0023]本专利技术优选的方案之一，步骤b中，烧结为高温烧结炉烧结，并且烧结温度为1100
‑
1200℃，烧结速率为7
‑
8℃/min，保温时间为3
‑
4h，降温速率为6
‑
8℃/min，当温度降至80
‑
100℃取出，制得生坯。
[0024]本专利技术优选的方案之一，步骤(2)中，釉料制备包括以下步骤：
[0025]a.按照重量份将石英、滑石和钾长石进行粉碎和第一次过筛；
[0026]b.按照重量份称取剩余原料进行球磨和超细研磨，第二次过筛；
[0027]c.按照重量份加入水至研磨好的釉料中进行高速搅拌混合，制得浆料；
[0028]d.浆料经除铁、过筛、陈腐后制得釉料。
[0029]本专利技术优选的方案之一，步骤a中，第一次过筛的筛目为100
‑
150目；步骤b中，第二次过筛的筛目为350
‑
450目。
[0030]本专利技术优选的方案之一，步骤(3)中，施釉采用喷釉的施釉方法。
[0031]本专利技术优选的方案之一，步骤(4)中，烧成为高温烧结炉烧成，并且烧成温度为1020
‑
1120℃，烧结速率为7
‑
8℃/min，保温时间为2
‑
3h，降温速率为5
‑
7℃/min，当温度降至80
‑
100℃取出陶罐。
[0032]综上所述，本专利技术具有以下优点：
[0033]1、本专利技术制备工艺简单，通过各釉料之间的相互协同作用使得所制备的陶罐具有高耐磨性的特点。
[0034]2、本专利技术在釉料中掺入耐磨剂1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑六氟磷酸盐，并且釉料的烧成选用合适的冷却制度，使得陶罐釉中晶相的耐磨性提高，进而提高陶罐的耐磨性，使得最终制得的陶罐具有高耐磨性的特点。
具体实施方式
[0035]实施例1
[0036]一种耐磨釉面陶罐的制备方法，包括以下步骤：
[0037](1)生坯制备；(2)釉料制备；(3)施釉；(4)烧成。
[0038]釉料包括以下按重量份数配比的原料：
[0039]高岭土20份，石英15份，钾长石12.5份，滑石12.5份，
[0040]氧化钡7.5份，氧化锌3份，硅酸锆5.5份，
[0041]羧甲基纤维素钠0.75份，耐磨剂1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑六氟磷酸盐5份。
[0042]生坯原料包括以下按重量份数配比的原料：
[0043]高岭土22.5份，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨釉面陶罐的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)生坯制备；(2)釉料制备；(3)施釉；(4)烧成；所述釉料包括以下按重量份数配比的原料：高岭土10
‑
30份，石英10
‑
20份，钾长石10
‑
15份，滑石10
‑
15份，氧化钡5
‑
10份，氧化锌1
‑
5份，硅酸锆3
‑
8份，羧甲基纤维素钠0.5
‑
1份，耐磨剂1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑六氟磷酸盐3
‑
7份。2.如权利要求1所述的耐磨釉面陶罐的制备方法：步骤(1)包括以下步骤：a.按照重量份将生坯原料进行粉碎和第一次过筛，然后加入水进行高速搅拌混合，球磨以及第二次过筛，从而制得坯料；b.将制备好的坯料通过模具压制成型；c.烧结，完成生坯的制备。3.如权利要求2所述的耐磨釉面陶罐的制备方法：所述生坯原料包括以下按重量份数配比的原料：高岭土15
‑
30份，石英5
‑
15份，钾长石5
‑
10份，石灰石10
‑
15份，氧化锆3
‑
7份。4.如权利要求2所述的耐磨釉面陶罐的制备方法：步骤a中，所述第一次过筛的筛目为50
‑
150目，所述第二次过筛的筛目为200
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，
申请(专利权)人：重庆名檀陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：