本发明专利技术涉及防水涂料技术领域，公开了一种环氧树脂改性聚氨酯防水涂料及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：(1)将醇、增塑剂、分散剂、颜料、填料和消泡剂进行第一接触混合后脱水，得到第一混合物；(2)将所述第一混合物与异氰酸酯、催化剂进行第二接触混合，得到第二混合物；(3)将所述第二混合物与水解促进剂、潜固化剂、环氧树脂、缩水甘油醚、偶联剂进行第三接触混合，得到第三混合物；(4)将所述第三混合物进行脱泡处理。采用本发明专利技术提供的方法制备得到的单组分环氧树脂改性聚氨酯防水涂料，与混凝土具有优异的粘接耐久性能。与混凝土具有优异的粘接耐久性能。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂改性聚氨酯防水涂料及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及防水涂料
，具体涉及一种环氧树脂改性聚氨酯防水涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]聚氨酯(polyurethane，简写PU)涂层粘结强度大，柔韧性好，机械强度高。自上世纪90年代以来，聚氨酯防水涂料在我国得到迅速发展，先后开发出单组分、双组分、水性等多种类型的产品，并开始应用于各种防水工程。
[0003]其中，双组分聚氨酯涂料由于物料成分复杂，使用时受现场条件限制，质量难以稳定；水性聚氨酯涂料虽符合发展趋势，但因分子中引入了亲水性基团，其涂膜的耐水性、耐化学性较差，尤其不适用于长期浸水环境。
[0004]虽然聚氨酯防水涂料与混凝土等材料具有良好的界面粘接性能，但是当适用于地下室等长期浸水条件时，由于聚氨酯水解、增塑剂的迁移等原因，导致其粘接耐久性较差，粘接强度保持率较低。
[0005]CN111635499A公开了一种环氧改性聚氨酯树脂、体系及其制备方法与应用，该方法是通过环氧基醇封端异氰酸酯预聚物的方式制备环氧封端的改性聚氨酯预聚物，再和固化剂反应制备。该方法制得的环氧改性聚氨酯树脂用于防水涂料与混凝土等材料使用时存在粘接耐久性较差的问题，而且该环氧改性聚氨酯树属于双组分体系，合成和使用操作相对复杂。
[0006]因此，开发拥有良好粘接耐久性的单组分无溶剂新型聚氨酯防水涂料具有重要的意义。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是为了克服现有技术单组分聚氨酯防水涂料存在粘接耐久性较差的缺陷。
[0008]专利技术人在研究过程中发现，采用本专利技术的方法，特别是配合控制所述环氧树脂和所述异氰酸酯的用量重量比为1：15
‑
30范围内的特征，制备得到的环氧树脂改性聚氨酯防水涂料与混凝土一起使用时具有优异的界面粘接性能，而且在长期浸水条件下仍然能够保持良好的粘接性，由此，完成了本专利技术的方案。
[0009]因此，为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种制备环氧树脂改性聚氨酯防水涂料的方法，该方法包括以下步骤：
[0010](1)将醇100重量份、增塑剂50
‑
100重量份、分散剂0.1
‑
1重量份、颜料0.5
‑
2.5重量份、填料150
‑
250重量份和消泡剂0.1
‑
1.5重量份进行第一接触混合后脱水，得到第一混合物，所述醇为二元醇和/或多元醇；
[0011](2)将所述第一混合物与异氰酸酯10
‑
25重量份、催化剂0.1
‑
1.5重量份进行第二接触混合，得到第二混合物；所述催化剂选自有机锡类催化剂、有机胺类催化剂中的至少一
种；
[0012](3)将所述第二混合物与水解促进剂0.25
‑
0.5重量份、潜固化剂1.25
‑
7.5重量份、环氧树脂0.5
‑
2重量份、缩水甘油醚0.05
‑
5重量份、偶联剂0.05
‑
0.5重量份进行第三接触混合，得到第三混合物；
[0013](4)将所述第三混合物进行脱泡处理；
[0014]其中，所述环氧树脂和所述异氰酸酯的用量重量比为1：15
‑
30。
[0015]本专利技术第二方面提供由第一方面所述的方法制备得到的环氧树脂改性聚氨酯防水涂料。
[0016]本专利技术第三方面提供第二方面所述的环氧树脂改性聚氨酯防水涂料在作为混凝土基面或基面连接处的防水涂料中的应用。
[0017]采用本专利技术提供的方法制备得到的单组分环氧树脂改性聚氨酯防水涂料，与混凝土具有优异的粘接耐久性能。
具体实施方式
[0018]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0019]需要说明的是，在本专利技术的各方面中，针对各方面中的相同的组分，本专利技术仅在其中一方面中描述一次而不重复进行描述，本领域技术人员不应理解为对本专利技术的限制。
[0020]本专利技术中，未作相反说明的情况下，所述室温或常温均表示23
±
2℃。
[0021]如前所述，本专利技术的第一方面提供了一种制备环氧树脂改性聚氨酯防水涂料的方法，该方法包括以下步骤：
[0022](1)将醇100重量份、增塑剂50
‑
100重量份、分散剂0.1
‑
1重量份、颜料0.5
‑
2.5重量份、填料150
‑
250重量份和消泡剂0.1
‑
1.5重量份进行第一接触混合后脱水，得到第一混合物，所述醇为二元醇和/或多元醇；
[0023](2)将所述第一混合物与异氰酸酯10
‑
25重量份、催化剂0.1
‑
1.5重量份进行第二接触混合，得到第二混合物；所述催化剂选自有机锡类催化剂、有机胺类催化剂中的至少一种；
[0024](3)将所述第二混合物与水解促进剂0.25
‑
0.5重量份、潜固化剂1.25
‑
7.5重量份、环氧树脂0.5
‑
2重量份、缩水甘油醚0.05
‑
5重量份、偶联剂0.05
‑
0.5重量份进行第三接触混合，得到第三混合物；
[0025](4)将所述第三混合物进行脱泡处理；
[0026]其中，所述环氧树脂和所述异氰酸酯的用量重量比为1：15
‑
30。
[0027]优选地，在步骤(1)中，所述环氧树脂和所述异氰酸酯的用量重量比为1：15
‑
20。专利技术人发现，采用该优选情况的具体实施方式，能够获得与混凝土粘接耐久性更优异的环氧树脂改性聚氨酯防水涂料。
[0028]优选地，在步骤(1)中，所述醇选自聚丙二醇、聚四氢呋喃醚二醇、聚碳酸酯二醇、聚醚多元醇中的至少一种。
[0029]根据一种特别优选的具体实施方式，在步骤(1)中，所述聚醚多元醇选自山东蓝星东大公司的聚醚330N、万华化学的万华化学的万华化学的陶氏化学的VORANOL
TM
3022JPolyol、陶氏化学的VORANOL
TM
3003NPolyol、陶氏化学的VORANOL
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4701、陶氏化学的VORANOL
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2471。
[0030]优选地，在步骤(1)中，优选地，在步骤(1)中，所述醇选自重量比为4
‑
6:1的聚丙二醇和聚醚多元醇的组合。专利技术人发现，若是需要在保证环氧树脂改性聚氨酯防水涂料具有较好的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备环氧树脂改性聚氨酯防水涂料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将醇100重量份、增塑剂50
‑
100重量份、分散剂0.1
‑
1重量份、颜料0.5
‑
2.5重量份、填料150
‑
250重量份和消泡剂0.1
‑
1.5重量份进行第一接触混合后脱水，得到第一混合物，所述醇为二元醇和/或多元醇；(2)将所述第一混合物与异氰酸酯10
‑
25重量份、催化剂0.1
‑
1.5重量份进行第二接触混合，得到第二混合物；所述催化剂选自有机锡类催化剂、有机胺类催化剂中的至少一种；(3)将所述第二混合物与水解促进剂0.25
‑
0.5重量份、潜固化剂1.25
‑
7.5重量份、环氧树脂0.5
‑
2重量份、缩水甘油醚0.05
‑
5重量份、偶联剂0.05
‑
0.5重量份进行第三接触混合，得到第三混合物；(4)将所述第三混合物进行脱泡处理；其中，所述环氧树脂和所述异氰酸酯的用量重量比为1：15
‑
30。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述环氧树脂和所述异氰酸酯的用量重量比为1：15
‑
20。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述醇选自聚丙二醇、聚四氢呋喃醚二醇、聚碳酸酯二醇、聚醚多元醇中的至少一种；优选地，在步骤(1)中，所述醇为含有重量比为4
‑
6:1的聚丙二醇和聚醚多元醇的组合。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述第一接触混合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何进，姜仡鹏，陈立义，
申请(专利权)人：南通科顺建筑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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