一种AOD炉在线连续测温系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术一种AOD炉在线连续测温系统及其工作方法，属于工业冶炼设备应用领域，特别是涉及到一种AOD炉的辅助设备及其工作方法，包括AOD炉在线连续测温系统、步骤一、获取数据、步骤二、数据判断、步骤三、温度计算；本申请摆脱了以往人工测温方法，对现有的底枪改造并安装底枪及炉口测温装置，实现了冶炼过程的在线连续测温。本系统除采集温度信息，还采集气体的流量及炉体角度，无线传输至上位机，有机整合一体实现多测点连续测温，并通过算法得出炉内温度，因此区别了以往热电偶点测得到的表面温度，能更好的反映出炉内的温度变化，不仅温度更加准确，而且自动化程度高，实现了连续测温，降低了人工劳动强度，具有良好的应用价值。具有良好的应用价值。具有良好的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种AOD炉在线连续测温系统及其工作方法


[0001]本专利技术属于工业冶炼设备应用领域，特别是涉及到一种AOD炉的辅助设备及其工作方法。

技术介绍

[0002]AOD(氧气
‑
氩气
‑
脱碳)法是一种冶炼高铬不锈钢的专用方法，是用氩气、氧气混合气体脱出钢中碳、气体及夹杂物而产生不锈钢的精炼方法。最突出的优点就是在非真空下吹炼却具有真空精炼的效果，因此合适的温度是AOD炼钢反应中的首要条件。AOD炉冶炼过程中若能严格控制温度，按最佳曲线进行冶炼，能够很好的提高生产效率和企业的生产利润。
[0003]而目前AOD炉的测温方式，都是采用铂铑热电偶进行点测，该方法有下述几个问题：
[0004]1、无法得到连续温度变化，无法优化冶炼工艺曲线。目前的方法冶炼一炉钢只能得到几个点的温度，无法得到连续的温度变化情况，优化工艺曲线、节能减排、提高终点命中率和产品质量更无从谈起，很大程度依赖于工人的经验。
[0005]2、测温准确性差。目前的测温方法在完成测温过程时，首先需要顷炉，然后工人把铂铑热电偶用特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AOD炉在线连续测温系统，其特征是：包括上位机(100)、底枪(200)、温度检测装置(300)及气体流量监测装置(400)；所述上位机(100)设置在冶炼操控室；所述底枪(200)、温度检测装置(300)及气体流量监测装置(400)上均设置有通信装置，通信装置与上位机(100)无线连接，上位机(100)还与AOD炉的角度传感器数据连接；所述底枪(200)设置在AOD炉炉底，底枪(200)包括底吹气管路(210)及冷却气体管路(220)，所述冷却气体管路(220)与底吹气管路(210)形状一致，冷却气体管路(220)套设在底吹气管路(210)上，冷却气体管路(220)与底吹气管路(210)的中心轴重合；所述吹气管路(210)包括底吹气体管(211)及主管(212)，底吹气体管(211)与主管(212)一体成型，主管(212)一端设置有观察光窗(500)，另一端与AOD炉连接，底吹气体管(211)一端与主管(212)连接，另一端设置有底吹气体入口(600)；所述冷却气体管路(220)上设置有冷却气体入口(700)；所述观察光窗(500)外设置有温度检测装置(300)；所述温度检测装置(300)包括红外温度传感器；所述气体流量监测装置(400)的数量为三个，分别设置在氧气、氩气及氮气的输气管道内；所述气体流量监测装置(400)包括气压传感器及流量传感器。2.一种AOD炉在线连续测温方法，采用权利要求1中所述的一种AOD炉在线连续测温系统，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行步骤一、获取数据AOD炉在线连续测温系统的上位机(100)读取AOD炉的角度传感器的数据，获得AOD炉的炉体倾斜角度信息；上位机(100)读取气体流量监测装置(400)的数据，获得此时三种气体氧气、氮气及氩气的流量信息；步骤二、数据判断根据步骤一中获得的AOD炉的炉体倾斜角度信息，得到AOD炉的倾斜状态信息，通过AOD炉的倾斜状态信息选择是否测温，确定需要测温后选择炉口或底枪(200)上的温度检测装置(300)测温读取温度数据，根据步骤一中获得的三种气体氧气、氮气及氩气的流量信息，得到AOD炉内此时冶炼步骤的状态信息；所述AOD炉的倾斜状态信息选择温度检测装置(300)的方法为：当角度传感器的角度数据处于0
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30度时，AOD炉炉体处于立炉状态，上位机(100)读取底枪(200)上安装的温度检测装置(300)的温度信息；角度处于30
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65度时，AOD炉处于加料状态，此时不进行测温；角度处于70
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95度时，AOD炉炉体处于倾炉状态，采用AOD炉口设置的温度检测装置(300)的温度信息；角度大于100度时，冶炼结束出钢，此时不进行测温；步骤三、温度计算根据步骤二中得到的AOD炉的倾斜状态信息及冶炼步骤的状态信息选择不同的温度运算公式，将步骤二中得到的温度数据带入选择的温度运算公式中，得到此时AOD炉内的真实温度，通过与上位机(100)连接显示器显示出得到的真实温度。3.根据权利要求2所述的一种AOD炉在线连续测温方法，其特征是：所述步骤二中冶炼步骤的状态信息判断方法为：
AOD炉炉体处于立炉状态时，当气体流量监测装置(400)检测到氧气流量大于20m3/min时，AOD炉内此时处于大比例吹炼状态；当氧气流量小于20m3/...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈戈华，时日晖，古玥，齐汝茂，王罡，韩国，
申请(专利权)人：长春工业大学，
类型：发明
国别省市：