一种便当盒的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种便当盒的制造方法，属于便当盒制造领域，它解决现有木质便当盒易漏水、漏油问题，S1：在木板的两侧覆上膜；S2：将覆有膜的木板送入冲切设备，由刀模对覆有膜的木板进行冲切，得到冲切后的板体；S3：将冲切后的板体放入定模，然后动模向定模靠近并合模，在合模的过程中，将冲切后的板体压成斗状件，斗状件包括底板以及设置于底板周围的侧板；合模后，斗状件的内侧面贴合在动模的外表面，底板和侧板的连接处与定膜之间形成有第一空腔，相邻侧板之间与定膜、动模之间形成有第二空腔，第一空腔和第二空腔连通；S4：向第一空腔和第二空腔内注塑并填充第一空腔和第二空腔；S5：最后脱模得到盒体。盒体防漏水、漏油的效果好。漏油的效果好。漏油的效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种便当盒的制造方法


[0001]本专利技术属于便当盒制造领域，特别涉及一种便当盒的制造方法。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，快餐文化的盛行，越来越多的便利店会进行便当的售卖，客人购买后在店里进行微波加热并食用，食用完毕后就会将便当盒丢弃。现有的便利店有很多采用木质材料的便当盒，但在这种木质材料的便当盒中放置食物后，容易产生漏水、漏油的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的第一个目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种便当盒的制造方法。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种便当盒的制造方法，包括如下步骤：
[0005]步骤S1：在木板的两侧覆上膜；
[0006]步骤S2：将覆有膜的木板送入冲切设备，由刀模对覆有膜的木板进行冲切，得到冲切后的板体；
[0007]步骤S3：将冲切后的板体放入定模，然后动模向定模靠近并合模，在合模的过程中，将冲切后的板体压成斗状件，所述斗状件包括底板以及设置于底板周围的侧板；
[0008]合模后，所述斗状件的内侧面贴合在动模的外表面，所述底板和侧板的连接处与定膜之间形成有第一空腔，相邻所述侧板之间与定膜、动模之间形成有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔连通；
[0009]步骤S4：向所述第一空腔和第二空腔内注塑并填充第一空腔和第二空腔；
[0010]步骤S5：最后脱模得到盒体。
[0011]在上述的便当盒的制造方法中，所述步骤S1中，所述膜为格拉辛纸。
[0012]在上述的便当盒的制造方法中，所述步骤S1中，在1000℃的温度下，将格拉辛纸覆盖在木板的两侧面上。
[0013]在上述的便当盒的制造方法中，所述步骤S3中，所述底板具有第一缺口，所述第一缺口由所述步骤S2中的刀模冲切形成。
[0014]在上述的便当盒的制造方法中，所述第一缺口呈弧形。
[0015]在上述的便当盒的制造方法中，所述侧板的顶部两端具有第二缺口，所述第二缺口由所述步骤S2中的刀模冲切形成。
[0016]在上述的便当盒的制造方法中，所述步骤S3中，所述相邻侧板之间具有开口，所述开口是先通过所述步骤S2中的刀模冲切形成预留口，然后将冲切后的板体折弯压成斗状件后形成的。
[0017]在上述的便当盒的制造方法中，所述第一缺口位于开口的一端，所述第二缺口位
于开口另一端的两侧。
[0018]在上述的便当盒的制造方法中，步骤S3中，在将冲切后的板体压成斗状件的过程中，所述斗状件的外表面形成有压痕。
[0019]在上述的便当盒的制造方法中，所述步骤S1之前还具有步骤S0,步骤S0：对白杨木进行切割得到原木板，然后对原木板的两侧表面进行磨砂处理，得到木板。
[0020]与现有技术相比，本专利技术制备得到的便当盒盒体整体强度高，防漏水、漏油的效果好。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的斗状件的示意图；
[0022]图2是本专利技术加强条、连接条和压痕的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术盒体的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术支撑层和保护层的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术盒盖的结构示意图。
[0026]图中，1、盒体；2、容纳腔；3、底板；4、侧板；5、开口；6、连接条；7、支撑层；8、保护层；9、压痕；10、加强条；11、第一缺口；12、第二缺口； 13、斗状件；14、盒盖。
具体实施方式
[0027]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1
‑
3所示，一种便当盒的制造方法，包括如下步骤：
[0029]步骤S0：对白杨木进行切割得到原木板，然后对原木板的两侧表面进行磨砂处理，得到木板。进行磨砂处理的目的是为了后续步骤S1覆膜的过程中，使得膜和木板之间贴合的更好，更紧密。
[0030]步骤S1：在木板的两侧覆上膜；
[0031]纸膜为格拉辛纸，格拉辛纸具有耐高温，防水，防油等功能。在1000℃的温度下，将格拉辛纸覆盖在木板的两侧面上。1000℃的高温既能够对木板和格拉辛纸进行消毒杀菌，且在此高温下进行覆膜，格拉辛纸和木板之间的结合更加牢固、紧密，格拉辛纸不易脱落。格拉辛纸和木板之间的结合无需添加其他任何粘合剂，无添加更为环保。
[0032]步骤S2：将覆有膜的木板送入冲切设备，由刀模对覆有膜的木板进行冲切，得到冲切后的板体；
[0033]由刀模对覆有膜的木板进行冲切形成预留口、第一缺口11和第二缺口12。第一缺口11位于后续步骤S3形成的斗状件13底板3的四个拐角处，第二缺口 12位于后续步骤S3形成的斗状件13侧板4的顶部两端，第一缺口11呈弧形，第二缺口12呈不规则形状，冲切形成第二缺口12后，斗状件13侧板4的顶部两端凹凸不平。冲切形成第一缺口11、第二缺口12的目的是为了便于后续在步骤S4注塑的过程中，使得注塑后形成的塑料件和斗状件13连接得更好，结合的更加紧密，塑料件不易从斗状件13上脱落。冲切形成预留口的目的是为了便于后续步骤S3中将冲切后的板体折弯压成斗状件13，从而形成相应的开口5，相邻侧板4在加压过程中互不干涉。
[0034]步骤S3：将冲切后的板体放入定模，然后动模向定模靠近并合模，在合模的过程中，将冲切后的板体压成斗状件13，斗状件13包括底板3以及设置于底板3周围的侧板4；
[0035]合模后，斗状件13的内侧面贴合在动模的外表面，底板3和侧板4的连接处与定膜之间形成有第一空腔，相邻侧板4之间与定膜、动模之间形成有第二空腔，第一空腔和第二空腔连通；
[0036]先将冲切后的板体放入定模，然后动模向定模靠近并合模，在合模的过程中，动模将板体折弯压成斗状件13，且在斗状件13的外表面形成相应的压痕9，压痕9的存在代表动模将白杨木材料压实，密度增加，其强度更高，从而增加了斗状件13整体的强度，密度增加使得和后续注塑形成的塑料件的密度更加接近，从而使得斗状件13和塑料件的结合更加牢固，且使得白杨木材料和格拉辛纸之间的结合更加牢固，防水、防油性能更好。
[0037]形成斗状后，相邻侧板4之具有开口5。第一缺口11位于开口5的一端，第二缺口12位于开口5另一端的两侧。
[0038]合模后，斗状件13的内侧面贴合在动模的外表面，底板3和侧板4的连接处与定膜之间形成有第一空腔，相邻侧板4之间与定膜、动模之间形成有第二空腔，第一空腔和第二空腔连通；
[0039]步骤S4：向所述第一空腔和第二空腔内注塑并填充第一空腔和第二空腔；
[0040]步骤S5：最后脱模得到盒体1。
[0041]向第一空腔和第二空腔内注塑并填充第一空腔和第二空腔，保压冷却后脱模，得到盒体1，塑料件位于斗状件13的外侧。塑料件包括连接条6和加强条 10。向第二空腔内注塑保压冷却后脱模形成连接条6，连接条6覆盖住开口5和第二缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便当盒的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：在木板的两侧覆上膜；步骤S2：将覆有膜的木板送入冲切设备，由刀模对覆有膜的木板进行冲切，得到冲切后的板体；步骤S3：将冲切后的板体放入定模，然后动模向定模靠近并合模，在合模的过程中，将冲切后的板体压成斗状件(13)，所述斗状件(13)包括底板(3)以及设置于底板(3)周围的侧板(4)；合模后，所述斗状件(13)的内侧面贴合在动模的外表面，所述底板(3)和侧板(4)的连接处与定膜之间形成有第一空腔，相邻所述侧板(4)之间与定膜、动模之间形成有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔连通；步骤S4：向所述第一空腔和第二空腔内注塑并填充第一空腔和第二空腔；步骤S5：最后脱模得到盒体(1)。2.根据权利要求1所述的一种便当盒的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述膜为格拉辛纸。3.根据权利要求2所述的一种便当盒的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，在1000℃的温度下，将格拉辛纸覆盖在木板的两侧面上。4.根据权利要求1所述的一种便当盒的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述底板(3)具有第一缺口(11)，所述第一缺口(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，
申请(专利权)人：台州卡木龙木制包装有限公司，
类型：发明
国别省市：