本发明专利技术公开了铜管加工设备技术领域的可避免管壁开裂的薄壁铜管加工用折弯装置，包括安装座、挤压装置与支撑块，所述挤压装置固定安装在安装座的顶部后侧外壁上，所述支撑块有结构相同的两组，且两组支撑块分别安装在安装座的顶部左右两侧上，所述支撑块顶部外壁安装有导向轮，所述安装座顶部外壁安装有安放板，且安放板顶部外壁设置有支撑装置，装置中由支撑弹簧对顶块提供支撑力，使顶块对铜管折弯区域的前后两侧内壁进行支撑，使折弯时铜管折弯区域的前后两侧内壁之间的间距不会太小，避免因距离太小而导致铜管折弯区域向上下两侧凸起，避免因此而导致铜管发生开裂，对加工的铜管进行保护。管进行保护。管进行保护。
【技术实现步骤摘要】
可避免管壁开裂的薄壁铜管加工用折弯装置
[0001]本专利技术涉及铜管加工设备
，具体为可避免管壁开裂的薄壁铜管加工用折弯装置。
技术介绍
[0002]铜管在折弯加工的过程中，一般会将铜管两端放到支架上，由挤压设备对铜管的中间区域施压，使铜管向中间区域凹陷，对铜管进行折弯，然而在对薄壁铜管进行折弯加工时，铜管的挤压区域会发生弯曲，会使铜管挤压区域的前后两侧内壁靠拢，使铜管弯曲区域变扁，因挤压折弯的过程中，铜管内部没有支撑，容易导致铜管弯曲区域变扁的幅度增大，使铜管弯曲区域向上凸起的幅度增加，使铜管表面外壁上容易开裂，会对铜管加工的质量造成影响，为此，我们提出可避免管壁开裂的薄壁铜管加工用折弯装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供可避免管壁开裂的薄壁铜管加工用折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：可避免管壁开裂的薄壁铜管加工用折弯装置，包括安装座、挤压装置与支撑块，所述挤压装置固定安装在安装座的顶部后侧外壁上，所述支撑块有结构相同的两组，且两组支撑块分别安装在安装座的顶部左右两侧上，所述支撑块顶部外壁安装有导向轮，所述安装座顶部外壁安装有安放板，且安放板顶部外壁设置有支撑装置。
[0005]优选的，所述支撑装置包括放置在安放板顶部外壁上的安装杆，所述安装杆右端固定安装有安装板，所述安装板前后两侧外壁均开设有安放槽，所述安放槽内腔滑动插接有移动块，所述移动块与安放槽内腔之间安装有支撑弹簧，所述移动块远离安装板的一侧外壁固定安装有顶块。
[0006]优选的，所述安装杆外壁左端固定套接有固定套管，所述固定套管右侧外壁设置有移动套管，所述移动套管滑动套在安装杆的外壁上，所述移动套管左侧外壁转动安装有连接杆，所述连接杆左端贯穿固定套管，所述固定套管与连接杆的连接部位开设有螺孔，所述连接杆与螺孔的接触区域设置有外螺纹，所述移动套管右侧外壁固定安装有两组连接绳，所述连接绳远离移动套管的一端延伸至安放槽的内腔中并与移动块外壁固定连接。
[0007]优选的，所述移动块内腔开设有安装槽，所述安装槽内腔滑动安装有支撑杆，所述支撑杆与安装槽内腔之间固定安装有复位弹簧，所述顶块内腔开设有凹槽，所述支撑杆远离复位弹簧的一端延伸至凹槽内腔中并与凹槽内壁相贴合，所述移动块内腔开设有存放槽，所述存放槽内腔与安装槽内腔连通，所述存放槽内腔滑动安装有活塞板，所述移动块底部外壁滑动安装有导向块，所述导向块与活塞板之间固定安装有连接块，所述安放槽底部内壁安装有挡板，且挡板位于导向块的内侧。
[0008]优选的，所述挡板底部外壁固定安装有调节杆，所述调节杆底端延伸至安装板的
底部外壁，所述安装板与调节杆的连接部位开设有开槽，所述调节杆外壁套接有螺母，且调节杆与螺母的连接部位设置有螺纹，且螺母顶部外壁与安装板底部外壁相贴合。
[0009]优选的，所述安装杆包括杆体，所述杆体右侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔右侧螺接有螺纹杆，所述螺纹杆右端固定安装有移动杆，所述移动杆右端与安装板左侧外壁固定连接。
[0010]优选的，所述移动杆包括与螺纹杆右端固定连接的连杆，所述连杆右端铰接有活动杆，且活动杆右端与安装板左侧外壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：装置中由支撑弹簧对顶块提供支撑力，使顶块对铜管折弯区域的前后两侧内壁进行支撑，使折弯时铜管折弯区域的前后两侧内壁之间的间距不会太小，避免因距离太小而导致铜管折弯区域向上下两侧凸起，避免因此而导致铜管发生开裂，对加工的铜管进行保护。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；
[0013]图2为本专利技术支撑装置结构示意图；
[0014]图3为本专利技术固定套管与移动套管连接结构示意图；
[0015]图4为本专利技术安装板与顶块连接右视剖视结构示意图；
[0016]图5为本专利技术移动块与顶块连接剖视结构示意图。
[0017]图中：1、安装座；2、挤压装置；3、支撑块；4、支撑装置；41、安装杆；411、杆体；412、螺纹杆；413、移动杆；4131、连杆；4132、活动杆；42、安装板；421、开槽；43、顶块；431、凹槽；44、安放槽；45、支撑弹簧；46、移动块；461、支撑杆；462、复位弹簧；463、安装槽；464、存放槽；465、导向块；466、挡板；467、调节杆；47、连接绳；48、固定套管；49、移动套管；491、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]本专利技术提供一种技术方案：可避免管壁开裂的薄壁铜管加工用折弯装置，请参阅图1，包括安装座1、挤压装置2与支撑块3；
[0021]请参阅图1，挤压装置2固定安装在安装座1顶部后侧外壁上，挤压装置2是由液压缸和压块组成的，压块安装在液压缸前侧的液压杆上，压块的截面呈弧形，支撑块3有结构相同的两组，且两组支撑块3分别安装在安装座1顶部左右两侧，支撑块3顶部外壁安装有导向轮，安装座1顶部外壁安装有安放板，且安放板顶部外壁设置有支撑装置4，将需要加工的铜管放到支撑块3的上方，使导向轮后侧壁与铜管外壁接触，然后由液压缸通电工作，使液压杆带着压块向前移动与铜管外壁接触，并将铜管向前侧挤压，将铜管折弯，在折弯之前，会将支撑装置4插到铜管的内腔中，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关
电性连接；
[0022]请参阅图1、图2和图4，支撑装置4包括放置在安放板顶部外壁上的安装杆41，支撑装置4是直接放在安放板上方的，安装杆41右端固定安装有安装板42，安装板42前后两侧外壁均开设有安放槽44，安放槽44内腔滑动插接有移动块46，移动块46与安放槽44内腔之间安装有支撑弹簧45，移动块46远离安装板42的一侧外壁固定安装有顶块43，将支撑装置4插到加工的铜管内部，使安装板42与顶块43处于铜管的折弯区域，并使两组顶块43分别与铜管折弯区域的前后两侧内壁接触，在压块挤压铜管，使铜管折弯的过程中，由支撑弹簧45对顶块43提供支撑力，使顶块43对铜管折弯区域的前后两侧内壁进行支撑，使折弯后铜管折弯区域的前后两侧内壁之间的间距不会太小，避免因距离太小而导致铜管折弯区域向上下两侧凸起(且前后两侧内壁之间的间距较小，会使铜管凸起的区域容易变成扁平状，容易造成铜管外壁开裂)，避免因此而导致铜管外壁发生开裂，对加工的铜管进行保护。
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图2、图3和图4，在实施例1的基础上，安装杆41外壁左端固定套接有固定套管48，固定套管48右侧外壁设置有移动套管49，移动套管49滑动套在安装杆41的外壁上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可避免管壁开裂的薄壁铜管加工用折弯装置，包括安装座(1)、挤压装置(2)与支撑块(3)，其特征在于：挤压装置(2)固定安装在安装座(1)的顶部后侧外壁上，支撑块(3)有结构相同的两组，且两组支撑块(3)分别安装在安装座(1)的顶部左右两侧上，支撑块(3)顶部外壁安装有导向轮，安装座(1)顶部外壁安装有安放板，且安放板顶部外壁设置有支撑装置(4)。2.根据权利要求1所述的可避免管壁开裂的薄壁铜管加工用折弯装置，其特征在于：支撑装置(4)包括放置在安放板顶部外壁上的安装杆(41)，安装杆(41)右端固定安装有安装板(42)，安装板(42)前后两侧外壁均开设有安放槽(44)，安放槽(44)内腔滑动插接有移动块(46)，移动块(46)与安放槽(44)内腔之间安装有支撑弹簧(45)，移动块(46)远离安装板(42)的一侧外壁固定安装有顶块(43)。3.根据权利要求2所述的可避免管壁开裂的薄壁铜管加工用折弯装置，其特征在于：安装杆(41)外壁左端固定套接有固定套管(48)，固定套管(48)右侧外壁设置有移动套管(49)，移动套管(49)滑动套在安装杆(41)的外壁上，移动套管(49)左侧外壁转动安装有连接杆(491)，连接杆(491)左端贯穿固定套管(48)，固定套管(48)与连接杆(491)的连接部位开设有螺孔，连接杆(491)与螺孔的接触区域设置有外螺纹，移动套管(49)右侧外壁固定安装有两组连接绳(47)，连接绳(47)远离移动套管(49)的一端延伸至安放槽(44)的内腔中并与移动块(46)外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的可避免管壁开裂的薄壁铜管加工用折弯装置，其特征在于：移动块(46)内腔开设有安装槽(463)，安装槽(463)内腔滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成霞，
申请(专利权)人：吴成霞，
类型：发明
国别省市：
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