螺旋给料机以及纤维结构体制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够定量地连续输送堆积密度较小的材料的螺旋给料机以及纤维结构体制造装置。螺旋给料机(80)的特征在于，具有：壳体(81)，其包括投入绒毛状材料的材料投入部(81c)以及在与材料投入部(81c)相比更靠下方处将绒毛状材料排出的材料排出部(81b)；螺旋部(83)，其包括能够旋转地配置在壳体(81)内的旋转轴(83a)以及螺旋状地安装在旋转轴(83a)上的叶片部(83b)，使螺旋部(83)向与叶片部(83b)朝向铅直方向下方的螺旋的倾斜方向相同的方向进行旋转。的方向进行旋转。的方向进行旋转。

【技术实现步骤摘要】
螺旋给料机以及纤维结构体制造装置


[0001]本专利技术涉及一种供给比重较轻的材料的螺旋给料机以及基于极力不使用水的干式的纤维处理技术的纤维结构体制造装置。

技术介绍

[0002]一直以来，在计量羽毛等堆积密度较小的材料时，通过开闭填充了材料的罐的位于下部的闸门而使材料落下并计量出预定量。但是，由于闸门的开闭是由操作者的手动作业来实施的，因此计量作业需要较长的时间，并且出现量的偏差的情况较多。
[0003]因此，公开了一种通过向网上吹送羽毛并对附着在网上的羽毛的量进行检测，从而在短时间内准确地测量出所希望的量的羽毛的技术(参照专利文献1)。
[0004]此外，公开了一种为了传送壳体内的粉粒体而使用螺旋给料机的技术(参照专利文献2)。
[0005]然而，虽然在专利文献1所记载的技术中，能够每隔固定时间定量地测量预定量的材料，但是不能连续地输送定量。此外，在专利文献2所记载的技术中，在对羽毛等堆积密度较小的材料进行输送的情况下，材料会被螺旋部的叶片部压缩，堆积密度会发生变化，而不能定量地进行输送。
[0006]在材料未被定量地输送从而在解纤纤维中熔融材料、功能材料未被均匀地混合的情况下，在一张纤维结构体(例如，再生纸)中熔融材料、功能材料的分布会产生不均匀，从而会产生局部性地纤维结构体(例如，再生纸)的强度、刚性降低的部位。
[0007]专利文献1：日本特开平5
‑
312627号公报
[0008]专利文献2：日本特开平6
‑
340317号公报

技术实现思路

[0009]为了解决如上述那样的问题，本专利技术所涉及的螺旋给料机的特征在于，具有：壳体，其包括投入绒毛状材料的材料投入部以及在与所述材料投入部相比更靠下方处将所述绒毛状材料排出的材料排出部；螺旋部，其包括能够旋转地配置在所述壳体内的旋转轴以及螺旋状地安装在所述旋转轴上的叶片部，使所述螺旋部向与所述叶片部朝向铅直方向下方的螺旋的倾斜方向相同的方向进行旋转。
[0010]此外，具有喷出部件，该喷出部件向所述壳体内喷出气体(例如空气)。
[0011]此外，具有搅拌部件，该搅拌部件在所述壳体内进行搅拌。
[0012]此外，所述叶片部越趋向于上方直径越大。
[0013]另外，为了解决如上述那样的问题，本专利技术所涉及的纤维结构体制造装置的特征在于，具有：干式解纤部，其对包含纤维的原料进行粉碎并解纤；输送部，其对通过所述干式解纤部解纤了的解纤物进行输送；材料供给部，其向所述输送部供给材料；纤维结构体成型部，其利用被所述输送部输送来的解纤物成型纤维结构体，所述材料供给部具有壳体和螺旋部，所述壳体包括投入绒毛状材料的材料投入部以及在与所述材料投入部相比更靠下方
处将所述绒毛状材料排出的材料排出部，所述螺旋部包括能够旋转地配置在所述壳体内的旋转轴以及螺旋状地安装在所述旋转轴上的叶片部，使所述螺旋部向与所述叶片部朝向铅直方向下方的螺旋的倾斜方向相同的方向进行旋转。
[0014]以上，本专利技术所涉及的螺旋给料机以及纤维结构体制造装置能够定量地连续输送堆积密度较小的材料。
附图说明
[0015]图1为表示第一实施方式的螺旋给料机的图。
[0016]图2为表示第一实施方式的螺旋给料机的螺旋部的图。
[0017]图3为表示第一实施方式的螺旋给料机的螺旋部的变形例的图。
[0018]图4为表示第二实施方式的螺旋给料机的图。
[0019]图5为表示第三实施方式的螺旋给料机的图。
[0020]图6为表示第四实施方式的螺旋给料机的图。
[0021]图7为表示本专利技术的实施方式所涉及的纤维结构体制造装置的概要结构的示意图。
具体实施方式
[0022]以下，参照附图，对本专利技术的实施方式进行说明。
[0023]图1为表示第一实施方式的螺旋给料机80的图。此外，图2为表示第一实施方式的螺旋给料机80的螺旋部83的图。另外，图3为表示螺旋部的变形例的图。
[0024]第一实施方式的螺旋给料机80具有：料斗81，其作为投入材料的壳体；材料输送管82，其在一边与料斗81连结，在另一边与从螺旋给料机80被供给材料的部件连结；以及螺旋部83，其可旋转地被设置在料斗81的内侧。另外，不一定必须安装材料输送管82，也可以在料斗81上直接连结被供给材料的部件。
[0025]料斗81具有：料斗主体部81a，其为圆锥状且上方和下方开口；材料排出部81b，其形成料斗主体部81a的小径侧的开口且与材料输送管82连结；以及材料投入部81c，其形成料斗主体部81a的大径侧的开口且供材料投入。
[0026]料斗81的材料投入部81c的直径L1虽然在实施例中设为700mm，但是只要为300mm至1500mm左右即可。此外，料斗81的材料排出部81b的直径L2虽然在实施例中设为156mm，但是只要为56mm至506mm左右即可。另外，料斗81的料斗主体部81a的角度θ1虽然在实施例中设为60
°
，但是只要为30
°
至90
°
左右即可。
[0027]另外，料斗主体部81a只要为从材料投入部81c朝向材料排出部81b进行倾斜而能够使材料落下的结构即可，但是更加优选地形成圆锥的一部分。材料排出部81b为与材料输送管82的截面形状相匹配而形成的开口，优选为圆形。材料投入部81c虽然也可以为使作为倾斜面的料斗主体部81a上方的一部分开口且从侧面投入材料的结构，但是更加优选为朝向铅直方向的上方形成圆形的开口。
[0028]材料输送管82具有：管主体部82a；料斗连结部82b，其与料斗81连结；未图示的供给侧连结部，其与被供给材料的部件连结。管主体部82a虽然只要为管状则其截面的形状可以为任意，但是更加优选被形成为圆筒状。
[0029]螺旋部83具有旋转轴83a和叶片部83b，所述旋转轴83a被设置在材料输送管82的中心轴的延长线上或者被设置为与延长线平行，所述叶片部83b被设置在旋转轴83a的周围。
[0030]螺旋部83的叶片部83b的直径φ虽然在实施例中设为150mm，但是只要为50mm至500mm左右即可。此外，螺旋部83的叶片部83b的节距P虽然在实施例中设为117mm，但是只要为50mm至200mm左右即可。另外，螺旋部83的叶片部83b的螺旋角(pitch angle)θ2虽然在实施例中设为22
°
，但是只要为15
°
至30
°
左右即可。此外，螺旋部83转速虽然在实施例中设为60rpm，但是只要为20rpm至100rpm左右即可。
[0031]螺旋部83被未图示的轴承等支承，并通过未图示的驱动部进行旋转。螺旋部83的旋转方向与叶片部83b的设置状态相对应。
[0032]如图2所示，在以将箭头标记A作为料斗81的材料投入部81c侧、将箭头标记B作为材料输送管82侧，在从材料投入部81本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋给料机，其特征在于，具有：壳体，其包括投入绒毛状材料的材料投入部以及在与所述材料投入部相比更靠下方处将所述绒毛状材料排出的材料排出部；螺旋部，其包括能够旋转地配置在所述壳体内的旋转轴以及螺旋状地安装在所述旋转轴上的叶片部，使所述螺旋部向与所述叶片部朝向铅直方向下方的螺旋的倾斜方向相同的方向进行旋转。2.如权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，具有喷出部件，该喷出部件向所述壳体内喷出气体。3.如权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，具有搅拌部件，该搅拌部件在所述壳体内进行搅拌。4.如权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述叶片部越趋向于上方直径越...

【专利技术属性】
技术研发人员：五味克仁，小口裕生，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：