抽油杆起出装置制造方法及图纸

本公开提供了一种抽油杆起出装置，属于石油开采设备领域。该抽油杆起出装置包括主筒、端盖、插板、喷管和抽油杆刮油器；主筒的侧壁上具有喷管插孔，喷管插设在喷管插孔中，主筒的侧壁上还连通有外排管，抽油杆刮油器位于主筒内；端盖包括端板和缺口扶正器，缺口扶正器插装在端板的中部，端板上具有两道导轨，缺口扶正器位于两道导轨之间；插板可拆卸地安装在两道导轨上，插板上具有U型卡槽，U型卡槽可以卡在抽油杆的凸缘处，由插板托住抽油杆的凸缘，待取下一节抽油杆后，取下插板并继续上提抽油杆，然后再通过插板托住下一节抽油杆的凸缘，从而将抽油杆一节一节的起出，避免了起出抽油杆的过程中对现场环境造成污染。杆的过程中对现场环境造成污染。杆的过程中对现场环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆起出装置


[0001]本公开涉及石油开采设备领域，特别涉及一种抽油杆起出装置。

技术介绍

[0002]抽油杆是抽油机井的细长杆件，抽油杆上接光杆，下接抽油泵，起传递动力的作用。抽油杆通常由多根杆拼接形成。
[0003]由于部分抽油井中原油的胶质、蜡质、沥青质较多，原油熔点高，因此容易附着在抽油杆的表面，使得在起出抽油杆时，附着于抽油杆表面的物质容易被带至地面，从而对现场环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本公开实施例提供了一种抽油杆起出装置，能够避免抽油杆带出的物质对施工现场环境造成污染。所述技术方案如下：
[0005]本公开实施例提供了一种抽油杆起出装置，包括主筒、端盖、插板、喷管和抽油杆刮油器；
[0006]所述主筒呈圆筒状，所述主筒的一端具有采油树连接结构，所述主筒的内壁上具有环形隔板，所述主筒的侧壁上具有喷管插孔，所述喷管插设在所述喷管插孔中，所述主筒的侧壁上还连通有外排管，所述外排管、所述喷管插孔和所述采油树连接结构位于所述环形隔板的同一侧；
[0007]所述抽油杆刮油器位于所述主筒内，所述抽油杆刮油器和所述采油树连接结构位于所述环形隔板的相反侧；
[0008]所述端盖可拆卸地连接于所述主筒的另一端，所述端盖包括端板和缺口扶正器，所述缺口扶正器插装在所述端板的中部，所述缺口扶正器与所述主筒同轴，所述端板上具有从所述端板的边缘延伸至所述缺口扶正器的U型开口，所述端板远离所述主筒的一侧面上具有两道导轨，所述缺口扶正器位于所述两道导轨之间；/>[0009]所述插板可拆卸地安装在所述两道导轨上，所述插板上具有U型卡槽，所述U型卡槽的宽度不大于抽油杆的凸缘的外径，所述缺口扶正器的轴线位于所述U型卡槽中。
[0010]可选地，所述导轨包括立板和横板，所述横板与所述立板垂直连接，所述两道导轨的立板相互平行且垂直于所述端板，所述两道导轨的横板位于所述两道导轨的立板之间，所述插板位于所述两道导轨的立板、所述两道导轨的横板、所述端板限定出的空间中。
[0011]可选地，所述插板具有相反的第一表面和第二表面，所述第一表面上对应所述两道导轨的边缘处具有止口，所述两道导轨的横板位于所述止口中。
[0012]可选地，所述第二表面具有两道凸棱，所述两道凸棱平行于所述两道导轨的立板，所述U型卡槽位于所述两道凸棱之间。
[0013]可选地，所述端盖还包括连接部和多个第一耳板，所述多个第一耳板共面布置且均位于所述端板靠近所述主筒的一侧，在所述主筒的轴向上，所述多个第一耳板与所述端
板平行间隔，所述连接部连接在所述多个第一耳板和所述端板之间，所述主筒的外壁上周向间隔分布有多个第二耳板，所述多个第一耳板与所述多个第二耳板通过销钉一一对应连接。
[0014]可选地，所述主筒上周向间隔分布有多个所述喷管插孔，每个所述喷管插孔中均插装有所述喷管。
[0015]可选地，所述喷管的内壁的横截面为矩形。
[0016]可选地，所述采油树连接结构包括与所述主筒同轴的连接管。
[0017]可选地，所述喷管与所述主筒的轴线的最小距离不小于所述连接管的内半径。
[0018]可选地，所述U型卡槽的边缘具有倒角。
[0019]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0020]通过设置主筒、端盖、插板、喷管和抽油杆刮油器，主筒的一端具有采油树连接结构，可以将主筒连接至采油树上，主筒的内壁上具有环形隔板，环形隔板将主筒内分隔为两个腔，主筒的侧壁上有喷管插孔和外排管，喷管插孔中插设有喷管，外排管、喷管插孔和采油树连接结构位于环形隔板的同一侧，即都位于环形隔板分隔出的同一个腔中，在起出抽油杆时，喷管可以对抽油杆进行冲洗，清除附着在抽油杆表面的物质并从外排管排出主筒。抽油杆刮油器位于主筒内，位于环形隔板分隔出的另一个腔中，在起出抽油杆时，抽油杆刮油器抱在抽油杆上，在上提抽油杆的过程中，抽油杆刮油器能刮除抽油杆上未被冲洗掉的物质，进一步清洁抽油杆。端盖可拆卸地连接于主筒的另一端，端盖包括端板和缺口扶正器，端板将抽油杆刮油器限制在主筒内，避免抽油杆刮油器被带出主筒，缺口扶正器可以对抽油杆进行扶正，端板上还具有两道导轨，插板可拆卸地安装在两道导轨上，插板上具有U型卡槽，在起出抽油杆的过程中，先取下插板，上提抽油杆，然后将插板沿导轨安装到端盖上，由于U型卡槽的宽度不大于抽油杆的凸缘的外径，缺口扶正器的轴线位于U型卡槽中，因此U型卡槽可以卡在抽油杆的凸缘处，由插板托住抽油杆的凸缘，待取下一节抽油杆后，取下插板并继续上提抽油杆，然后再通过插板托住下一节抽油杆的凸缘，从而将抽油杆一节一节的起出，避免了起出抽油杆的过程中对现场环境造成污染。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本公开实施例提供的一种抽油杆起出装置的结构示意图；
[0023]图2是本公开实施例提供的一种抽油杆起出装置的三维结构示意图；
[0024]图3是本公开实施例提供的一种插板的结构示意图；
[0025]图4是本公开实施例提供的另一种插板的结构示意图；
[0026]图5是本公开实施例提供的一种主筒的结构示意图；
[0027]图6是本公开实施例提供的一种抽油杆刮油器的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
[0029]图1是本公开实施例提供的一种抽油杆起出装置的结构示意图。如图1所示，该抽油杆起出装置包括主筒10、端盖20、插板30、喷管40和抽油杆刮油器50。
[0030]图2是本公开实施例提供的一种抽油杆起出装置的三维结构示意图。为了便于观察，图2中略去了主筒10的部分侧壁，并略去了插板30和抽油杆刮油器50。如图2所示，主筒10呈圆筒状，主筒10的一端具有采油树连接结构101。结合图1所示，主筒10的内壁上具有环形隔板102，主筒10的侧壁上具有喷管插孔10a，喷管40插设在喷管插孔10a中，主筒10的侧壁上还连通有外排管103，外排管103、喷管插孔10a和采油树连接结构101位于环形隔板102的同一侧。
[0031]抽油杆刮油器50位于主筒10内，抽油杆刮油器50和采油树连接结构101位于环形隔板102的相反侧。
[0032]端盖20可拆卸地连接于主筒10的另一端，端盖20包括端板201和缺口扶正器202，缺口扶正器202插装在端板201的中部，缺口扶正器202与主筒10同轴，端板201上具有从端板201的边缘延伸至缺口扶正器202的U型开口20a，端板201远离主筒10的一侧面上具有两道导轨203，缺口扶正器202位于两道导轨203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆起出装置，其特征在于，包括主筒(10)、端盖(20)、插板(30)、喷管(40)和抽油杆刮油器(50)；所述主筒(10)呈圆筒状，所述主筒(10)的一端具有采油树连接结构(101)，所述主筒(10)的内壁上具有环形隔板(102)，所述主筒(10)的侧壁上具有喷管插孔(10a)，所述喷管(40)插设在所述喷管插孔(10a)中，所述主筒(10)的侧壁上还连通有外排管(103)，所述外排管(103)、所述喷管插孔(10a)和所述采油树连接结构(101)位于所述环形隔板(102)的同一侧；所述抽油杆刮油器(50)位于所述主筒(10)内，所述抽油杆刮油器(50)和所述采油树连接结构(101)位于所述环形隔板(102)的相反侧；所述端盖(20)可拆卸地连接于所述主筒(10)的另一端，所述端盖(20)包括端板(201)和缺口扶正器(202)，所述缺口扶正器(202)插装在所述端板(201)的中部，所述缺口扶正器(202)与所述主筒(10)同轴，所述端板(201)上具有从所述端板(201)的边缘延伸至所述缺口扶正器(202)的U型开口(20a)，所述端板(201)远离所述主筒(10)的一侧面上具有两道导轨(203)，所述缺口扶正器(202)位于所述两道导轨(203)之间；所述插板(30)可拆卸地安装在所述两道导轨(203)上，所述插板(30)上具有U型卡槽(30a)，所述U型卡槽(30a)的宽度不大于抽油杆的凸缘的外径，所述缺口扶正器(202)的轴线位于所述U型卡槽(30a)中。2.根据权利要求1所述的抽油杆起出装置，其特征在于，所述导轨(203)包括立板(2031)和横板(2032)，所述横板(2032)与所述立板(2031)垂直连接，所述两道导轨(203)的立板(2031)相互平行且垂直于所述端板(201)，所述两道导轨(203)的横板(2032)位于所述两道导轨(203)的立板(2031)之间，所述插板(30)位于所述两道导轨(203)的立板(2031)、所述两道导轨(203)的横板(2032)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振涛，孙连会，黄树，陈辉，王铁峰，李纬，杨安平，葛东文，田中太，王洪光，吴国栋，靳红梅，李荷香，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：