本实用新型专利技术公开了一种用于加气混凝土砌块生产的球磨机，涉及球磨机技术领域，为解决现有的球磨机粉碎效果较差，导致物料粉碎不够均匀，工作效率较低的问题。所述机架内侧的上方安装有球磨机壳，所述球磨机壳中间位置处的下端设置有第一滤网，所述球磨机壳的内部填充有磨料，所述球磨机壳中间位置处的外部安装有细化机构，所述细化机构包括连接壳、粉碎箱、导料板、粉碎辊、第一电机、输出箱、螺旋输送轴、出料管和第二电机，所述连接壳与球磨机壳通过轴承转动连接，所述粉碎箱的后方安装有除尘机构，所述球磨机壳两端的外部均安装有传动大齿轮，两个所述传动大齿轮的下方均安装有驱动机构。构。构。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加气混凝土砌块生产的球磨机
[0001]本技术涉及球磨机
，具体为一种用于加气混凝土砌块生产的球磨机。
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。球磨机的适用范围非常广泛，适用于粉磨各种矿石及其他物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。在加气混凝土砌块生产过程中也会使用球磨机对物料进行粉碎。
[0003]但是，现有的球磨机粉碎效果较差，导致物料粉碎不够均匀，工作效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于加气混凝土砌块生产的球磨机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于加气混凝土砌块生产的球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的球磨机粉碎效果较差，导致物料粉碎不够均匀，工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加气混凝土砌块生产的球磨机，包括机架，所述机架内侧的上方安装有球磨机壳，所述球磨机壳的两端分别设置有进料管和排料管，所述球磨机壳中间位置处的下端设置有第一滤网，所述球磨机壳的内部填充有磨料，所述球磨机壳中间位置处的外部安装有细化机构，所述细化机构包括连接壳、粉碎箱、导料板、粉碎辊、第一电机、输出箱、螺旋输送轴、出料管和第二电机，所述连接壳与球磨机壳通过轴承转动连接，所述粉碎箱的后方安装有除尘机构，所述球磨机壳两端的外部均安装有传动大齿轮，且传动大齿轮与球磨机壳焊接连接，两个所述传动大齿轮的下方均安装有驱动机构。
[0006]优选的，所述粉碎箱设置于连接壳的底部，并与连接壳为一体结构，所述导料板设置于粉碎箱内部的两侧，且两个导料板构成一个倒“八”字形结构，所述导料板与粉碎箱焊接连接，所述粉碎辊设置于两个导料板之间的下方，所述粉碎辊设置有两个，且两个粉碎辊通过齿轮传动连接，所述粉碎辊与粉碎箱通过轴承转动连接，所述第一电机设置于粉碎箱的一侧，且第一电机的输出端与粉碎辊通过联轴器传动连接，所述输出箱设置于粉碎箱的下方，并与粉碎箱焊接连接，所述螺旋输送轴设置于输出箱的内部，并与输出箱通过轴承转动连接，所述出料管设置于输出箱的一端，所述第二电机设置于输出箱的另一侧，且第二电机的输出端与螺旋输送轴通过联轴器传动连接。
[0007]优选的，所述除尘机构包括集尘箱、吸尘管、吸尘风机、第三滤网和收集盒，所述吸尘管设置于集尘箱上端的一侧，所述吸尘风机设置于集尘箱上端的另一侧，所述第三滤网设置于吸尘风机的前方，并与集尘箱通过螺钉连接，所述收集盒设置于集尘箱下方的内部，并与集尘箱通过滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括支撑座、固定座、第三电机、第一锥轮、固定轴、第二锥轮和传动小齿轮，所述固定座设置于支撑座的内侧，并与支撑座焊接连接，所述第三电机设置于固定座的内侧，并与固定座通过螺钉连接，所述第一锥轮设置于第三电机输出端的外部，所述固定轴设置与第一锥轮的上方，且固定轴的两端与支撑座通过轴承转动连接，所述第二锥轮和传动小齿轮均设置于固定轴的外部，且传动小齿轮位于第二锥轮的一侧，所述第二锥轮与第一锥轮啮合连接，所述传动小齿轮与传动大齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述机架包括底板、侧板、连接槽、加强凸缘和加强肋，所述侧板设置于底板上方的两侧，并与底板焊接连接，所述连接槽设置于侧板上端的内部，所述加强凸缘设置于连接槽的两端，并与侧板为一体结构，所述加强肋设置于底板和侧板之间，并与底板和侧板焊接连接，所述球磨机壳的两端穿过连接槽，并与侧板通过轴承转动连接。
[0010]优选的，所述吸尘管的一端贯穿并延伸至粉碎箱的内部，并与粉碎箱固定连接，所述吸尘管的一端安装有第二滤网，且第二滤网的滤孔小于第一滤网的滤孔，并大于第三滤网的滤孔，第二滤网与粉碎箱通过螺钉连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过球磨机壳中间位置处的下端设置第一滤网，并在球磨机壳中间位置处的外部安装细化机构，在球磨机壳内部经磨料粉碎的小颗粒物料通过第一滤网进入细化机构的粉碎箱中，经两个粉碎辊的碾压作用再次实现粉碎，再由螺旋输送轴的螺旋转动作用将物料输送至出料管处排出，同时在输送过程中进行研磨，大颗粒物料继续留在球磨机壳由磨料粉碎，从而有效提高了该设备的粉碎效果，保证物料粉碎的均匀性，提高该设备的工作效率。
[0013]2、本技术通过粉碎箱的后方安装除尘机构，通过吸尘管实现除尘机构与粉碎箱的连接，吸尘风机高速旋转产生的气流可将物料下料时扬起的粉尘送入集尘箱，最终自然下料至收集盒内部被收集，同时吸尘管前端安装的第二滤网的滤孔小于第一滤网的滤孔，并大于第三滤网的滤孔，可只吸附扬起的粉尘，并对吸尘风机进行保护，由此可实现粉尘的回收，减少粉碎箱内部的粉尘含量，便于粉碎箱的清洁。
[0014]3、本技术通过轴承实现球磨机壳与机架和细化机构的连接，通过机架和细化机构能为球磨机壳提供稳定支撑，当驱动机构驱动球磨机壳旋转时，能旋转得更加稳，同时驱动机构通过第一锥轮与第二锥轮的啮合连接以及传动小齿轮和传动大齿轮啮合连接实现传动，让给传动更加平稳。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的除尘机构与细化机构的连接关系图；
[0017]图3为本技术的机架的结构示意图。
[0018]图中：1、机架；11、底板；12、侧板；13、连接槽；14、加强凸缘；15、加强肋；2、球磨机壳；21、进料管；22、排料管；23、第一滤网；24、磨料；3、细化机构；31、连接壳；32、粉碎箱；33、导料板；34、粉碎辊；35、第一电机；36、输出箱；37、螺旋输送轴；38、出料管；39、第二电机；4、除尘机构；41、集尘箱；42、吸尘管；43、吸尘风机；44、第三滤网；45、收集盒；5、传动大齿轮；6、驱动机构；61、支撑座；62、固定座；63、第三电机；64、第一锥轮；65、固定轴；66、第二锥轮；
67、传动小齿轮；7、第二滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于加气混凝土砌块生产的球磨机，包括机架1，机架1内侧的上方安装有球磨机壳2，球磨机壳2的两端分别设置有进料管21和排料管22，球磨机壳2中间位置处的下端设置有第一滤网23，球磨机壳2的内部填充有磨料24，球磨机壳2中间位置处的外部安装有细化机构3，细化机构3包括连接壳31、粉碎箱32、导料板33、粉碎辊34、第一电机35、输出箱36、螺旋输送轴37、出料管38和第二电机39，连接壳31与球磨机壳2通过轴承转动连接，粉碎箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加气混凝土砌块生产的球磨机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧的上方安装有球磨机壳(2)，所述球磨机壳(2)的两端分别设置有进料管(21)和排料管(22)，所述球磨机壳(2)中间位置处的下端设置有第一滤网(23)，所述球磨机壳(2)的内部填充有磨料(24)，所述球磨机壳(2)中间位置处的外部安装有细化机构(3)，所述细化机构(3)包括连接壳(31)、粉碎箱(32)、导料板(33)、粉碎辊(34)、第一电机(35)、输出箱(36)、螺旋输送轴(37)、出料管(38)和第二电机(39)，所述连接壳(31)与球磨机壳(2)通过轴承转动连接，所述粉碎箱(32)的后方安装有除尘机构(4)，所述球磨机壳(2)两端的外部均安装有传动大齿轮(5)，且传动大齿轮(5)与球磨机壳(2)焊接连接，两个所述传动大齿轮(5)的下方均安装有驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土砌块生产的球磨机，其特征在于：所述粉碎箱(32)设置于连接壳(31)的底部，并与连接壳(31)为一体结构，所述导料板(33)设置于粉碎箱(32)内部的两侧，且两个导料板(33)构成一个倒“八”字形结构，所述导料板(33)与粉碎箱(32)焊接连接，所述粉碎辊(34)设置于两个导料板(33)之间的下方，所述粉碎辊(34)设置有两个，且两个粉碎辊(34)通过齿轮传动连接，所述粉碎辊(34)与粉碎箱(32)通过轴承转动连接，所述第一电机(35)设置于粉碎箱(32)的一侧，且第一电机(35)的输出端与粉碎辊(34)通过联轴器传动连接，所述输出箱(36)设置于粉碎箱(32)的下方，并与粉碎箱(32)焊接连接，所述螺旋输送轴(37)设置于输出箱(36)的内部，并与输出箱(36)通过轴承转动连接，所述出料管(38)设置于输出箱(36)的一端，所述第二电机(39)设置于输出箱(36)的另一侧，且第二电机(39)的输出端与螺旋输送轴(37)通过联轴器传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土砌块生产的球磨机，其特征在于：所述除尘机构(4)包括集尘箱(41)、吸尘管(42)、吸尘风机(43)、第三滤网(44)和收集盒(45)，所述吸尘管(42)设置于集尘箱(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：成焕祥，
申请(专利权)人：襄阳华壁新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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