一种检测极片翘曲度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检测极片翘曲度的装置，包括用于摆放极片的工作台、升降机构、检测机构、距离传感器及控制器，所述工作台与升降机构固定连接，升降机构控制工作台的升降，所述检测机构设置在工作台的上方，且检测机构所在的平面平行于工作台的表面，所述升降机构、检测机构及距离传感器均与控制器连接，所述检测机构的一侧设有反射片，反射片与检测机构位于同一水平面内，所述距离检测传感器对应反射片设置在工作台上，距离检测传感器与反射片之间的距离等于检测机构与工作台表面之间的距离。本实用新型专利技术无需人工寻找最大翘曲点，操作便利，利用激光距离传感器测得读数代替传统的人工读数，精度更高，测量速度快，可重复性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种检测极片翘曲度的装置


[0001]本技术涉及一种极片检测
，尤其是涉及一种检测极片翘曲度的装置。

技术介绍

[0002]极片是由正极或者负极浆料涂覆在铝箔或铜箔上，在一定的温度压力下，将涂布极片压延成型的，正负极片在碾压后会有不同程度的翘曲，现有的测量方法：采用钢尺测量精度差，人工目视寻找最大翘曲点存在误差，操作人员必须把极片拿到大理石平台上测量，钢板尺测量精度差，人工目视存在误差，人工读数，速度慢，准确性和可重复性差，增加制样难度。
[0003]例如，一种在中国专利文献上公开的“一种锂电池极片弯曲度检测的装置”，其公告号CN209623589U，装置包含相互垂直的A面和B面，所述的A面和B面上各自有刻度，分别为刻度一和刻度二，刻度的精度为0.5mm。有益效果：本技术治具材质为白色硬质PVC板，其上标有精度为0.5mm的刻度尺；检测时将极片放到B面，极片的一边位置靠近A面，并目测极片两端与A面无缝隙；读取B面刻度尺数据则为极片弯曲度。需要人工测量与人工读数，存在误差且效率低，重复性差。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有技术的不足，提供一种检测极片翘曲度的装置，无需人工寻找最大翘曲点，测量速度快，可重复性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种检测极片翘曲度的装置，包括用于摆放极片的工作台、升降机构、检测机构、距离传感器及控制器，所述工作台与升降机构固定连接，升降机构控制工作台的升降，所述检测机构设置在工作台的上方，且检测机构所在的平面平行于工作台的表面，所述升降机构、检测机构及距离传感器均与控制器连接，所述检测机构的一侧设有反射片，反射片与检测机构位于同一水平面内，所述距离传感器对应反射片设置在工作台上，距离传感器与反射片之间的距离等于检测机构与工作台表面之间的距离。
[0007]升降机构控制工作台的升降，极片放置在工作台上，工作台上升，当检测机构检测到极片时传送信号至控制器，控制器发送信号至升降机构，升降机构停止运动，读出此时距离传感器的数值，又因为距离传感器与反射片之间的距离等于检测机构与工作台表面之间的距离，所以此时的数值即为极片的翘曲度；采用传感器测量，无需人工测量，测量更加精准高效，无需人工寻找极片的最大翘曲点。
[0008]作为优选，所述工作台设有凹槽，凹槽内设有转盘，所述转盘转动连接于所述凹槽内，极片摆放在转盘上，所述转盘的上端面与工作台的表面位于同一平面内。极片摆放在转盘上，转盘转动，使得最大翘曲点位于极片各个位置时均能够被检测机构检测到，多角度多方位的重复测量，提高测量的准确性。
[0009]作为优选，所述升降机构为升降气缸。
[0010]作为优选，升降气缸的活塞杆固定连接于工作台的中心处。
[0011]作为优选，所述检测极片翘曲度的装置还包括底板、立杆及顶板，所述立杆固定设置在底板与顶板之间，顶板位于工作台的上方，检测机构固定设置在所述顶板上，升降气缸固定设置在底板上，所述升降气缸与底板之间设有缓冲垫。缓冲垫减少气缸工作时对底板的影响，从而保证检测机构的稳定性。
[0012]作为优选，检测机构为激光光栅。
[0013]作为优选，距离传感器为激光距离传感器。
[0014]因此，本技术具有如下有益效果：通过将极片放置在转盘上使得最大翘曲点位于极片各个位置时均能够被激光光栅检测到，无需人工寻找最大翘曲点，操作便利，利用激光距离传感器测得读数代替传统的人工读数，精度更高，测量速度快，可重复性强。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例1截面图的一种结构示意图。
[0016]图中：1、工作台
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2、转盘
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3、凹槽
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4、升降气缸
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5、激光光栅
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6、反射片
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7、激光距离传感器
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8、底板
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9、立杆
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10、顶板
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11、控制器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0018]在图1所示的实施例中，本技术的一种检测极片翘曲度的装置，包括用于摆放极片的工作台1、升降机构、检测机构、距离传感器及控制器11，所述工作台与升降机构固定连接，升降机构控制工作台的升降，所述检测机构设置在工作台的上方，且检测机构所在的平面平行于工作台的表面，所述升降机构、检测机构及距离传感器均与控制器连接，所述检测机构的一侧设有反射片6，反射片与检测机构位于同一水平面内，所述距离传感器对应反射片设置在工作台上，距离传感器与反射片之间的距离等于检测机构与工作台表面之间的距离。
[0019]所述工作台设有凹槽3，凹槽内设有转盘2，所述转盘通过转轴转动连接于所述凹槽内，且转盘位于工作台的中心处，极片摆放在转盘上，所述转盘的上端面与工作台的表面位于同一水平面内。
[0020]所述升降机构为升降气缸4。升降气缸采用缓速升降的气缸，升降气缸的活塞杆固定连接于工作台的中心处。当升降气缸的数量为4个时，升降气缸的活塞杆固定连接于工作台的四个角上。
[0021]检测机构为激光光栅5，激光光栅检测端口可以发射光，根据相对应的反射镜反射回的发射光，当发射光被极片的翘曲点遮挡，无法收到反射光时，传感器发送信号至控制器。距离传感器为激光距离传感器7。
[0022]所述检测极片翘曲度的装置还包括底板8、立杆9及顶板10，所述立杆固定设置在底板与顶板之间，顶板位于工作台的上方，检测机构固定设置在所述顶板上，升降气缸固定设置在底板上，所述升降气缸与底板之间设有缓冲垫。缓冲垫减少气缸工作时对底板的影响，从而保证检测机构的稳定性。底板与顶板均为矩形板，底板上设有4跟立杆，立杆固定连
接于底板及顶板的四个角上，激光光栅固定设置在顶板上，激光光栅射线所在的平面与工作台平行。
[0023]升降气缸控制工作台的升降，极片放置在工作台上，工作台上升，当激光光栅检测到极片时传送信号至控制器，控制器发送信号至升降气缸，升降气缸停止运动，读出此时距离传感器的数值，又因为激光距离传感器与反射片之间的距离等于激光光栅与工作台表面之间的距离，所以此时的数值即为极片的翘曲度；转动转盘，将极片以不同的朝向重复上述操作，得到新的数值，多次重复上述操作即可获得精准的极片翘曲度。也可以在转盘转动时测量。采用传感器测量，无需人工测量，测量更加精准高效，无需人工寻找极片的最大翘曲点；利用激光距离传感器测得读数代替传统的人工读数，精度更高，测量速度快，可重复性强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测极片翘曲度的装置，其特征是，包括用于摆放极片的工作台、升降机构、检测机构、距离传感器及控制器，所述工作台与升降机构固定连接，升降机构控制工作台的升降，所述检测机构设置在工作台的上方，且检测机构所在的平面平行于工作台的表面，所述升降机构、检测机构及距离传感器均与控制器连接，所述检测机构的一侧设有反射片，反射片与检测机构位于同一水平面内，所述距离传感器对应反射片设置在工作台上，距离传感器与反射片之间的距离等于检测机构与工作台表面之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种检测极片翘曲度的装置，其特征是，所述工作台设有凹槽，凹槽内设有转盘，所述转盘转动连接于所述凹槽内，极片摆放在转盘上，所述转盘的上端面与工作台的表面位于同一平面内。3.根据权利要求1所述的一种检...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚东，吴晨琰，王涌，刘瑞龙，杨光，
申请(专利权)人：万向一二三股份公司，
类型：新型
国别省市：