一种具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯制造技术

本实用新型专利技术涉及电池存放领域，具体一种具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯。该模芯包括相互垂直设置的长隔板和短隔板，长隔板之间相互平行排布，短隔板之间相互平行排布，长隔板和短隔板上分别设有相互配合的插接槽，长隔板和短隔板4通过插接槽垂直互插后，相邻两个长隔板与相邻两个短隔板之间形成用于放置电池的长方体腔。本实用新型专利技术通过长隔板和短隔板之间的相互插接，不仅可以兼容两种型号电池隔板互插，节约隔板制造成本，还便于电池从盒拿放的优点，提高了生产效率；而且，避免了电池与电池之间相互摩擦磕碰，外观不良安全隐患的问题，防止电池由于倾倒，造成极柱与壳体接触电池打火，提高了安全产品性能和安全生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯


[0001]本技术涉及电池存放领域，具体一种具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯。

技术介绍

[0002]塑料筐适合仓库、生产流水线、厂区内部周转，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。现有的塑料筐技术存在以下问题：每箱中的电池(如：长方体锂离子电池)，相邻两支电池之间无其他隔离或防碰撞物体，电池无固定，电池容易倾倒极柱与壳体接触电池打火现象有安全隐患。
[0003]目前市场上电动汽车采用的锂电池主要有锰酸锂电池、三元材料的锂电池及磷酸铁锂电池，其中，磷酸铁锂电池的安全性能、循环寿命、高倍率放电性能及环保性能最佳，价格高于其他电池。目前市场上流行用100Ah或200Ah单体电池组装成动力汽车电池组，一个200Ah单体锂电池其价格在2000～3000元之间，如果在使用过程中一旦有电池出现问题，更换电池的成本就上去了，因此使用大容量的电池的维护成本比较高。在采用多个电池组装成的大容量的电池模块中，其组装多采用密闭塑封外盒，这种塑封盒里的某个电池一旦损坏要更换就非常困难，通常要把塑料盒破坏才能更换。
[0004]注塑蓄电池壳以其质量轻，成型快，成本低廉，具有很好的耐酸耐腐蚀性等诸多优点被广泛应用于各行各业。如申请公布号CN 102285069A，名称为“一种注塑模具”的中国专利技术专利申请所公开，上述这类蓄电池壳体注塑模具中模芯结构包括模芯本体，在模芯本体上开设多个分隔槽，分隔槽将模芯本体分隔成多个模芯块，在注塑时，料液进入分隔槽中并形成蓄电池壳体内腔的隔板，以分隔槽对应蓄电池壳体的底板的一端为第一端，对应蓄电池壳体的开口的一端为第二端，相邻模芯块对应分隔槽的第二端的位置设有排气通道，在料液注入分隔槽中，分隔槽的空气从排气通道中排放至注塑模具外，传统的这种模具，在料液的温度、速度以及压力等参数没控制好的情况下，否则料液会轻微地伸入排气通道的入口处，蓄电池壳体脱模后，在隔板位于蓄电池的开口处形成毛刺，影响产品的美观和质量。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯，避免相邻两支电池之间无其他隔离或防碰撞物体，电池无固定，电池容易倾倒极柱与壳体接触电池打火现象有安全隐患。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯，包括相互垂直设置的长隔板和短隔板，长隔板之间相互平行排布，短隔板之间相互平行排布，长隔板和短隔板上分别设有相互配合的插接槽，长隔板和短隔板通过插接槽垂直互插后，相邻两个长隔板与相邻两个短隔板之间形成用于放置电池的长方体腔。
[0008]所述的具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯，短隔板一侧开设相互平行的插接槽，短隔板的另一侧为插接部。
[0009]所述的具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯，长隔板的两侧分别开设插接槽，插接槽包括两种：位于一侧的插接槽均匀分布作为一种锂电池插接槽一，当短隔板从这一侧与锂电池插接槽一互插时，相邻两个长隔板与相邻两个短隔板之间形成用于放置一种锂电池的长方体腔；位于另一侧的插接槽均匀分布作为另一种锂电池插接槽二，当短隔板从这一侧与锂电池插接槽二互插时，相邻两个长隔板与相邻两个短隔板之间形成用于放置另一种锂电池的长方体腔。
[0010]所述的具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯，短隔板连接有多个相互平行的长隔板，长隔板连接有多个相互平行的短隔板，短隔板上分布有与长隔板数量相同的插接槽，长隔板上分布有与短隔板数量相同的插接槽。
[0011]所述的具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯，插接槽沿长隔板或短隔板的厚度方向贯穿，且沿长隔板或短隔板的宽度方向延伸，并于长隔板或短隔板宽度方向的一侧开口，长隔板和短隔板的插接槽的开口方向相反。
[0012]所述的具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯，短隔板的厚度大于长隔板的厚度，短隔板上的插接槽开口宽度与长隔板的厚度相同，短隔板的本体上位于插接槽的长度方向延伸处设有插接部，插接部的厚度与长隔板上的插接槽开口宽度相同，短隔板与长隔板相互插接时，长隔板通过插接槽卡扣于短隔板的插接部上。
[0013]所述的具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯，短隔板的宽度与长隔板的宽度相同，插接部沿短隔板的宽度方向延伸的长度与插接槽沿长隔板的宽度方向延伸的长度相同，插接后的短隔板与长隔板的上缘位于同一平面。
[0014]本技术的优点及有益效果是：
[0015]1、本技术用于放置于盒内的模芯，模芯包括相互垂直设置的长隔板和短隔板，长隔板和所述短隔板上分别设有相互配合的插接槽，长隔板与短隔板都是整体。本技术通过长隔板和短隔板之间的相互插接，不仅可以兼容两种型号电池隔板互插，节约隔板制造成本，还便于电池从盒拿放的优点，提高了生产效率；而且，避免了电池与电池之间相互摩擦磕碰，外观不良安全隐患的问题，防止电池由于倾倒，造成极柱与壳体接触电池打火，提高了安全产品性能和安全生产效率。
[0016]2、本技术长隔板具有两种型号的插接槽，换型号简单方便。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术模芯的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术短隔板的主视图；
[0020]图3为本技术短隔板的俯视图；
[0021]图4为本技术长隔板的主视图；
[0022]图5为本技术模芯的主视图；
[0023]图6为本技术模芯放置于盒内的整体结构示意图；
[0024]图中标记为：1、锂电池插接槽一；2、锂电池插接槽二；3、长隔板；4、短隔板；5、插接槽；6、插接部；7、模芯。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图描述本技术的具体实施方式。
[0026]如图1至图6所示，本实施例具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯7，包括相互垂直设置的长隔板3和短隔板4，长隔板3之间相互平行排布，短隔板4之间相互平行排布，长隔板3和短隔板4上分别设有相互配合的插接槽5，长隔板3和短隔板4通过插接槽5垂直互插后，相邻两个长隔板3与相邻两个短隔板4之间形成用于放置电池的长方体腔。
[0027]如图2
‑
图3所示，短隔板4一侧开设相互平行的插接槽5，短隔板4的另一侧为插接部6。
[0028]如图4所示，长隔板3的两侧分别开设插接槽5，插接槽5包括两种：位于一侧的插接槽5均匀分布作为一种锂电池插接槽一1，当短隔板4从这一侧与锂电池插接槽一1互插时，相邻两个长隔板3与相邻两个短隔板4之间形成用于放置一种锂电池(如：15650型锂电池)的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯，其特征在于，包括相互垂直设置的长隔板和短隔板，长隔板之间相互平行排布，短隔板之间相互平行排布，长隔板和短隔板上分别设有相互配合的插接槽，长隔板和短隔板通过插接槽垂直互插后，相邻两个长隔板与相邻两个短隔板之间形成用于放置电池的长方体腔。2.按照权利要求1所述的具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯，其特征在于，短隔板一侧开设相互平行的插接槽，短隔板的另一侧为插接部。3.按照权利要求1所述的具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯，其特征在于，长隔板的两侧分别开设插接槽，插接槽包括两种：位于一侧的插接槽均匀分布作为一种锂电池插接槽一，当短隔板从这一侧与锂电池插接槽一互插时，相邻两个长隔板与相邻两个短隔板之间形成用于放置一种锂电池的长方体腔；位于另一侧的插接槽均匀分布作为另一种锂电池插接槽二，当短隔板从这一侧与锂电池插接槽二互插时，相邻两个长隔板与相邻两个短隔板之间形成用于放置另一种锂电池的长方体腔。4.按照权利要求1所述的具有兼容两种型号电池隔板互插结构的模芯，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克山，
申请(专利权)人：沈阳国科新能源材料与器件产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：