一种具有减震功能的风机底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震功能的风机底座，包括底座，所述底座的两侧壁均焊接安装有连接件，连接件的一侧壁焊接安装有固定板，固定板的数量为两组且呈平行对应设置。该具有减震功能的风机底座，通过第一复位弹簧、安装槽、第二复位弹簧、第三复位弹簧、滑孔、第二滑槽、固定杆、第二滑块、第一滑槽和第一滑块的配合使用使得装置能够对其高压风机运行时出现的震动力进行有效的缓冲泄力，同时本装置内第一复位弹簧、第二复位弹簧和第三复位弹簧均为高压弹簧且第一复位弹簧、第二复位弹簧和第三复位弹簧16均为受力压缩状态，一定程度上保证了高压风机在缓解震动力时，本身的稳定性，从而大大提高了装置的实用性。从而大大提高了装置的实用性。从而大大提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的风机底座


[0001]本技术涉及风机底座
，尤其涉及一种具有减震功能的风机底座。

技术介绍

[0002]在设计条件下，风压为30kPa
‑
200KPa的风机就属于高压风机范畴，目前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机，高压风机，也叫高压鼓风机，区别于一般离心式鼓风机，其内部安装有风叶，当风叶转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动，风叶刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入侧槽，当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加，最终气体被挤出叶片并通过出口排出泵体，目前的高压鼓风机除了叶轮外，没有其他动件，且叶轮直接连接马达，小型易于携带，广泛应用于印刷机械、燃烧机、木工机械、干燥机、焚化炉和机械冷却等的一般吸送风。
[0003]现有的高压风机在使用时，驱动电机高速旋转带动风叶进行旋转，使得气体被压缩挤出，设备的运行会产生一定的振动，使高压风机不稳定，所以需要高压风机底座对高压风机进行稳定固定，防止高压风机因为振动而不稳定，现有的高压风机底座一般是通过减振垫进行减振，减振垫的减振效果不好，不能将高压风机运行时的振动力进行最大化的缓冲。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有减震功能的风机底座，解决了现有的高压风机在使用时，驱动电机高速旋转带动风叶进行旋转，使得气体被压缩挤出，设备的运行会产生一定的振动，使高压风机不稳定，所以需要高压风机底座对高压风机进行稳定固定，防止高压风机因为振动而不稳定，现有的高压风机底座一般是通过减振垫进行减振，减振垫的减振效果不好，不能将高压风机运行时的振动力进行最大化的缓冲的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有减震功能的风机底座，包括底座，所述底座的两侧壁均焊接安装有连接件，连接件的一侧壁焊接安装有固定板，固定板的数量为两组且呈平行对应设置，固定板的对应侧壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内置第二滑块，第二滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑槽的内侧底部焊接安装有第三复位弹簧，第三复位弹簧的自由端与第二滑块的底部焊接连接设置，第二滑块位于第一滑槽外部一侧壁焊接安装有固定杆，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的内侧底部焊接安装有固定壳，固定壳的内侧底部焊接安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧的自由端焊接安装有限位板，限位板的顶部焊接安装有滑杆，滑杆纵向贯穿固定壳的顶部并延伸至固定壳的外部，滑杆位于固定壳外部一端焊接安装有基板，基板的两侧壁均开设有滑孔，滑孔的内侧顶部与底部均开设有第二滑槽，第二滑槽内置第一滑块，第一滑块与第二滑槽滑动连接设置，第一滑块位于第二滑槽外部一侧壁焊接安装有连
接板，滑孔的一侧内壁焊接安装有第二复位弹簧，第二复位弹簧的自由端与连接板焊接连接设置，连接板的另一侧壁与固定杆的自由端焊接连接设置，基板的顶部正中处焊接安装有高压风机组。
[0007]优选的，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列。
[0008]优选的，所述安装槽的数量为四组且呈矩形阵列排列。
[0009]优选的，所述滑杆与固定壳滑动连接设置。
[0010]优选的，所述固定杆与滑孔滑动连接设置。
[0011]优选的，所述第一复位弹簧、第二复位弹簧和第三复位弹簧均为高压弹簧且第一复位弹簧、第二复位弹簧和第三复位弹簧均为受力压缩状态。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有减震功能的风机底座，通过第一复位弹簧、安装槽、第二复位弹簧、第三复位弹簧、滑孔、第二滑槽、固定杆、第二滑块、第一滑槽和第一滑块的配合使用使得装置能够对其高压风机运行时出现的震动力进行有效的缓冲泄力，同时本装置内第一复位弹簧、第二复位弹簧和第三复位弹簧均为高压弹簧且第一复位弹簧、第二复位弹簧和第三复位弹簧16均为受力压缩状态，一定程度上保证了高压风机在缓解震动力时，本身的稳定性，从而大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的A部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的B部放大结构示意图。
[0016]图中：1高压风机组、2固定板、3连接件、4底座、5基板、6滑杆、7安装槽、8限位板、9第一复位弹簧、10固定壳、11第一滑块、12固定杆、13第一滑槽、14第二滑块、15第二复位弹簧、16第三复位弹簧、17第二滑槽、18滑孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，包括底座4，底座4的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列，底座4的两侧壁均焊接安装有连接件3，连接件3的一侧壁焊接安装有固定板2，固定板2的数量为两组且呈平行对应设置，固定板2的对应侧壁均开设有第一滑槽13，第一滑槽13内置第二滑块14，第二滑块14与第一滑槽13滑动连接设置，第一滑槽13的内侧底部焊接安装有第三复位弹簧16，第三复位弹簧16的自由端与第二滑块14的底部焊接连接设置，第二滑块14位于第一滑槽13外部一侧壁焊接安装有固定杆12，底座4的顶部开设有安装槽7，安装槽7的数量为四组且呈矩形阵列排列，安装槽7的内侧底部焊接安装有固定壳10，固定壳10的内侧底部焊接安装有第一复位弹簧9，第一复位弹簧9的自由端焊接安装有限位板8，限位板8的顶部焊接安装有滑杆6，滑杆6纵向贯穿固定壳10的顶部并延伸至固
定壳10的外部，滑杆6与固定壳10滑动连接设置，滑杆6位于固定壳10外部一端焊接安装有基板5，基板5的两侧壁均开设有滑孔18，滑孔18的内侧顶部与底部均开设有第二滑槽17，第二滑槽17内置第一滑块11，第一滑块11与第二滑槽17滑动连接设置，第一滑块11位于第二滑槽17外部一侧壁焊接安装有连接板，滑孔18的一侧内壁焊接安装有第二复位弹簧15，第二复位弹簧15的自由端与连接板焊接连接设置，连接板的另一侧壁与固定杆12的自由端焊接连接设置，固定杆12与滑孔18滑动连接设置，基板5的顶部正中处焊接安装有高压风机组1，第一复位弹簧9、第二复位弹簧15和第三复位弹簧16均为高压弹簧且第一复位弹簧9、第二复位弹簧15和第三复位弹簧16均为受力压缩状态。
[0019]在使用时：当装置开始使用时，高压风机组1作业后，高压风机组1因电机与扇叶的作用出现震动，震动传输至基板5上，横向震动力带动基板5横向晃动，此时第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的风机底座，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的两侧壁均焊接安装有连接件(3)，连接件(3)的一侧壁焊接安装有固定板(2)，固定板(2)的数量为两组且呈平行对应设置，固定板(2)的对应侧壁均开设有第一滑槽(13)，第一滑槽(13)内置第二滑块(14)，第二滑块(14)与第一滑槽(13)滑动连接设置，第一滑槽(13)的内侧底部焊接安装有第三复位弹簧(16)，第三复位弹簧(16)的自由端与第二滑块(14)的底部焊接连接设置，第二滑块(14)位于第一滑槽(13)外部一侧壁焊接安装有固定杆(12)，底座(4)的顶部开设有安装槽(7)，安装槽(7)的内侧底部焊接安装有固定壳(10)，固定壳(10)的内侧底部焊接安装有第一复位弹簧(9)，第一复位弹簧(9)的自由端焊接安装有限位板(8)，限位板(8)的顶部焊接安装有滑杆(6)，滑杆(6)纵向贯穿固定壳(10)的顶部并延伸至固定壳(10)的外部，滑杆(6)位于固定壳(10)外部一端焊接安装有基板(5)，基板(5)的两侧壁均开设有滑孔(18)，滑孔(18)的内侧顶部与底部均开设有第二滑槽(17)，第二滑槽(17)内置第一滑块(11)，第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷金山，徐玉，
申请(专利权)人：江苏泰隆风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：