一种多工位全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位全自动焊接机，包括工作台，所述工作台上设置有多工位旋转装置，工作台的一侧设置有机械手结构、工件旋转光纤定位系统以及上料机构，工作台的另一侧设置有第一刀片推送装置以及第一焊膏送料系统，工作台的第三侧设置有第二刀片推送装置以及以及第二焊膏送料系统，工作台的第四侧设置有焊接工装。本实用新型专利技术多工位全自动焊接机通过采用多工位旋转装置使多工序同步加工，实现刀具的快速焊接，降低焊接时间，提高加工效率，并通过工件旋转光纤定位系统以及焊接工装的智能化控制，实现刀具的精准定位以及焊接时自动控温，提高刀具焊接过程的自动智能化程度以及焊接精度。以及焊接精度。以及焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位全自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种多工位全自动焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机用以对刀体与刀片焊接成一体固定结构的刀具，焊接过程中工艺参数对焊接质量具有决定性的作用。当前的焊接多以人工焊接为主，人工焊接时，加工环境比较恶劣、工作强度大，操作人员的焊接技术、精神状态等直接影响焊接质量，譬如刀具焊接时间、焊接温度主要由操作工人手动控制，容易因为焊接温度控制不当、焊接时间把握不准等问题导致刀片裂纹、刀片与刀体之间产生虚焊、脱焊，使刀具硬度降低，影响刀具后续加工产品的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种降低人工操作强度、提高刀具焊接效率以及质量的多工位全自动焊接机。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种多工位全自动焊接机，包括工作台，所述工作台上设置有多工位旋转装置，工作台的一侧设置有机械手结构、工件旋转光纤定位系统以及上料机构，工作台的另一侧设置有第一刀片推送装置以及第一焊膏送料系统，工作台的第三侧设置有第二刀片推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位全自动焊接机，包括工作台（10），其特征在于：所述工作台（10）上设置有多工位旋转装置（20），工作台（10）的一侧设置有机械手结构（30）、工件旋转光纤定位系统（40）以及上料机构（50），工作台（10）的另一侧设置有第一刀片推送装置（60）以及第一焊膏送料系统（70），工作台（10）的第三侧设置有第二刀片推送装置（80）以及第二焊膏送料系统（90），工作台（10）的第四侧设置有焊接工装（200）。2.根据权利要求1所述的多工位全自动焊接机，其特征在于，所述多工位旋转装置（20）的每一侧对应地设置有主轴组，每一主轴组结构相同，主轴组外侧设有夹头（27），用以夹持刀体（100），每一主轴组依次对应上刀体工位、第一上刀片工位、第二上刀片工位以及焊接工位，上刀体工位侧设置有所述的机械手结构（30）、工件旋转光纤定位系统（40）以及上料机构（50），第一上刀片工位侧设置有所述的第一刀片推送装置（60）以及第一焊膏送料系统（70），第二上刀片工位侧设置有所述的第二刀片推送装置（80）以及第二焊膏送料系统（90），焊接工位侧设有所述的焊接工装（200）。3.根据权利要求2所述的多工位全自动焊接机，其特征在于，所述焊接工装（200）包括高频加热系统（201）、置于高频加热系统（201）一侧的电机（202）、设置在电机（202）上的加热感应圈（203）以及设置在加热感应圈（203）两侧的焊丝结构（204），电机（202）驱动加热感应圈（203）纵向向上移动，加热感应圈（203）对刀体（100）以及两刀片进行加热，加热感应圈（203）两侧的焊丝结构（204）同时将焊丝送入至刀体（100）的焊接刀片槽内，对刀片与刀体进行焊接加工。4.根据权利要求2所述的多工位全自动焊接机，其特征在于，所述工件旋转光纤定位系统（40）包括固定组件（41）以及与固定组件（41）配合的活动组件（42），固定组件（41）包括安装端（411）以及形成在安装端（411）上的固定V型块（412），安装端（411）设置在工作台（10）的导轨（11）上，活动组件（42）包括驱动气缸（421）以及设置在驱动气缸（421）的活塞杆上的滑动V型块（422），驱动气缸（421）设置在工作台（10）的导轨（11）上、且与安装端（411）相对，安装端（411）上的固定V型块（412）与驱动气缸（421）上设有的滑动V型块（422）之间形成＜＞状结构。5.根据权利要求3所述的多工位全自动焊接机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海甬，周玉宝，文志民，夏浩，傅晓航，
申请(专利权)人：浙江浪潮精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：