本实用新型专利技术涉及管线管技术领域，且公开了一种高频焊铝合金管带料导入装置，包括高频焊铝合金管本体和放物板，所述放物板固定连接在高频焊铝合金管本体的内部底面，放物板的横接呈长方形，高频焊铝合金管本体的内部上方固定连接有两个供滑板，供滑板的横截面呈长方形，两个供滑板呈上下对应设置，两个供滑板之间套入有移动杆，移动杆的外壁套入有短板，短板的纵截面呈长方形，短板的底面固定连接有衔接杆。通过短板、磁力板、横板、衔接杆、第一限位板、旋转杆、螺纹杆和磁力L杆的设置，达到了方便运输高频焊铝合金管本体中料的有益效果，增加了带料传送的稳定性，避免了料在运输过呈中因为一些抖动、倾斜导致洒落的情况，最终影响产品的成型。产品的成型。产品的成型。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊铝合金管带料导入装置
[0001]本技术涉及管线管
，具体为一种高频焊铝合金管带料导入装置。
技术介绍
[0002]高频焊是指利用高频电流，流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力(或不施加压力)，使工件金属形成连接的一种焊接方法，高频焊铝合金管材是一种适用性强的有色金属结构材料，可应用于方面多种场合，是一种重要的工业材料。它的优点在于可塑性。铝具有非常特殊的结构，面心立方结构，易于加工，是理想的装饰材料。同时，其耐腐蚀性为突出。铝本身质量相对较轻，便于运输和装饰活动，在现有的一些传输工具中，只是针对了传输这一功能，并没有对其带料采取一些保护措施，在运输的过程中会因为一些抖动，倾斜导致料洒落的情况而影响最终的产品的质量。现有一种高频焊铝合金管带料导入装置可以解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高频焊铝合金管带料导入装置，具备防洒落等优点，解决了传输过程中带料洒落的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述
技术介绍
目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊铝合金管带料导入装置，包括高频焊铝合金管本体和放物板，所述放物板固定连接在高频焊铝合金管本体的内部底面，放物板的横接呈长方形，高频焊铝合金管本体的内部上方固定连接有两个供滑板，供滑板的横截面呈长方形，两个供滑板呈上下对应设置，两个供滑板之间套入有移动杆，移动杆的外壁套入有短板，短板的纵截面呈长方形，短板的底面固定连接有衔接杆，衔接杆的纵截面呈长方形，衔接杆套入有开设孔的磁力板，衔接杆与磁力板磁力连接，磁力板的内部呈镂空状态，磁力板的纵截面呈长方形，磁力板的底部固定连接有横板，横板的横截面呈长方形，磁力板的正面固定连接有圆短柱B，磁力板的左侧且在高频焊铝合金管本体内部的背面固定连接有圆短柱A，圆短柱A的外壁套入有横杆，横杆的横截面呈长方形，横杆位于圆短柱B的下方，圆短柱A的外壁且在横杆的正面套入有细板A，细板A的纵截面呈长方形，细板A的底部开设有两个孔且磁力套入有细杆，细杆位于细板A外部的磁力套入有第一限位板，第一限位板的纵截面呈长方形，第一限位板的底部固定连接有抹布弹力杆，抹布弹力杆与横板相互贴合。
[0007]优选的，所述短板的左侧壁固定连接有第二限位板，第二限位板的横截面呈长方形，第二限位板套入有粗糙杆，粗糙杆的外壁且在第二限位板的正面套入有旋转杆，旋转杆的下方固定连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有开设螺纹槽的磁力L杆。
[0008](三)有益效果
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种高频焊铝合金管带料导入装置，具备以
下有益效果：
[0010]1、该高频焊铝合金管带料导入装置，通过短板、磁力板、横板、衔接杆、第一限位板、旋转杆、螺纹杆和磁力L杆的设置，达到了方便运输高频焊铝合金管本体中料的有益效果，增加了带料传送的稳定性，避免了料在运输过呈中因为一些抖动、倾斜导致洒落的情况从而影响产品的质量。
[0011]2、该高频焊铝合金管带料导入装置，通过横杆、圆短柱A、细杆、第一限位板和抹布弹力杆的设置，达到了方便清理横板的有益效果，避免了由于横板的下表面由于脏物过多影响料的使用，增加了高频焊铝合金管本体中所运输料的完好性。
附图说明
[0012]图1为本技术正视结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视正视结构示意图；
[0014]图3为本技术结构图2中A的放大示意图；
[0015]图4为本技术结构短板的剖视正视示意图；
[0016]图5为本技术细板A的剖视正视结构示意图。
[0017]图中：1、高频焊铝合金管本体；2、放物板；3、供滑板；4、短板；5、磁力板；6、横板；7、衔接杆；8、移动杆；9、横杆；10、圆短柱A；11、圆短柱B；12、细杆；13、细板A；14、第一限位板；15、粗糙杆；16、旋转杆； 17、螺纹杆；18、磁力L杆；19、抹布弹力杆。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高频焊铝合金管带料导入装置，包括高频焊铝合金管本体1和放物板2，放物板2固定连接在高频焊铝合金管本体1的内部底面，放物板2的横接呈长方形，高频焊铝合金管本体1的内部上方固定连接有两个供滑板3，供滑板3的横截面呈长方形，两个供滑板3呈上下对应设置，两个供滑板3之间套入有移动杆8，移动杆8的外壁套入有短板4，短板4的纵截面呈长方形，短板4的底面固定连接有衔接杆7，衔接杆7的纵截面呈长方形，衔接杆7套入有开设孔的磁力板5，衔接杆7与磁力板5磁力连接，磁力板5的内部呈镂空状态，磁力板5的纵截面呈长方形，磁力板5的底部固定连接有横板6，横板6的横截面呈长方形，磁力板5的正面固定连接有圆短柱B11，磁力板5的左侧且在高频焊铝合金管本体1内部的背面固定连接有圆短柱A10，圆短柱A10的外壁套入有横杆9，横杆9的横截面呈长方形，横杆9位于圆短柱B11的下方，圆短柱A10的外壁且在横杆9的正面套入有细板A13，细板A13的纵截面呈长方形，细板A13的底部开设有两个孔且磁力套入
有细杆12，细杆12位于细板A13外部的磁力套入有第一限位板14，第一限位板14的纵截面呈长方形，第一限位板14的底部固定连接有抹布弹力杆19，抹布弹力杆19与横板6相互贴合，短板4的左侧壁固定连接有第二限位板，第二限位板的横截面呈长方形，第二限位板套入有粗糙杆15，粗糙杆15的外壁且在第二限位板的正面套入有旋转杆16，旋转杆16的下方固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17螺纹连接有开设螺纹槽的磁力L杆18。
[0021]工作原理：将需要传送的料放置于放物板2的上表面，通过上下移动磁力板5，来调整好适合的位置，当选择好位置后，旋转横杆9使其调整至圆短柱B11的正下方限制高频焊铝合金管本体1继续下落，从而限制磁力板5的继续下落，手握住横杆9后，然后调整好细板A13和第一限位板14直接的距离使抹布弹力杆19与横板6相互贴合，再旋转细板A13从而带动抹布弹力杆 19的转动，抹布弹力杆19将会打扫横板6的底部，以保证横板6的清洁，由于短板4、磁力板5和衔接杆7之间竖直关系是通过磁力连接的，为了让其之间的关系位置更加的稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频焊铝合金管带料导入装置，包括高频焊铝合金管本体(1)和放物板(2)，其特征在于：所述放物板(2)固定连接在高频焊铝合金管本体(1)的内部底面，放物板(2)的横接呈长方形，高频焊铝合金管本体(1)的内部上方固定连接有两个供滑板(3)，供滑板(3)的横截面呈长方形，两个供滑板(3)呈上下对应设置，两个供滑板(3)之间套入有移动杆(8)，移动杆(8)的外壁套入有短板(4)，短板(4)的纵截面呈长方形，短板(4)的底面固定连接有衔接杆(7)，衔接杆(7)的纵截面呈长方形，衔接杆(7)套入有开设孔的磁力板(5)，衔接杆(7)与磁力板(5)磁力连接，磁力板(5)的内部呈镂空状态，磁力板(5)的纵截面呈长方形，磁力板(5)的底部固定连接有横板(6)，横板(6)的横截面呈长方形，磁力板(5)的正面固定连接有圆短柱B(11)，磁力板(5)的左侧且在高频焊铝合金管本体(1)内部的背面固定连接有圆短柱A(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙克强，郭宽广，
申请(专利权)人：山东中冶石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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