本实用新型专利技术涉及机械生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢板加工用端部打磨辅助装置，可通过机械手段辅助工作人员对钢板上端面进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度；包括底板、四组立柱、横板、箱体、电机、左安装杆和右安装杆，箱体左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左通风孔和右通风孔，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴底端设置有打磨轮；还包括气缸、前滑轨、后滑轨、滑板、固定座、前压板、后压板、前螺纹杆、后螺纹杆、前转盘、后转盘和把手，气缸底部输出端设置有伸缩杆，固定座顶端中央区域设置有固定槽。固定座顶端中央区域设置有固定槽。固定座顶端中央区域设置有固定槽。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用端部打磨辅助装置
[0001]本技术涉及机械生产加工附属装置的
，特别是涉及一种钢板加工用端部打磨辅助装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钢板加工用端部打磨辅助装置是一种用于钢板加工过程中，对钢板的上端面进行打磨的辅助装置，其在机械生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢板加工用端部打磨辅助装置包括底板、四组立柱、横板、箱体、电机、左安装杆和右安装杆，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体顶端与横板底端中央区域连接，箱体内部设置有内腔，箱体底端中央区域纵向设置有转动孔，箱体左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左通风孔和右通风孔，电机安装在内腔中，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴底端设置有打磨轮，左安装杆左端和右安装杆右端分别与箱体内左侧壁和内右侧壁连接，左安装杆右端和右安装杆左端分别与电机左端和右端连接；现有的钢板加工用端部打磨辅助装置使用时，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，工作人员手持钢板，使钢板上端面与打磨轮接触，实现对钢板上端面的打磨；现有的钢板加工用端部打磨辅助装置使用中发现，工作人员手持钢板，通过打磨轮进行打磨，使得工作人员的劳动强度较大，同时钢板打磨产生的灰尘容易对环境造成破坏，导致其使用便利性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可通过机械手段辅助工作人员对钢板上端面进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性的钢板加工用端部打磨辅助装置。
[0004]本技术的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，包括底板、四组立柱、横板、箱体、电机、左安装杆和右安装杆，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有内腔，箱体底端中央区域纵向设置有转动孔，箱体左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左通风孔和右通风孔，电机安装在内腔中，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴底端设置有打磨轮，左安装杆左端和右安装杆右端分别与箱体内左侧壁和内右侧壁连接，左安装杆右端和右安装杆左端分别与电机左端和右端连接；还包括气缸、前滑轨、后滑轨、滑板、固定座、前压板、后压板、前螺纹杆、后螺纹杆、前转盘、后转盘和把手，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，所述气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与箱体顶端中央区域连接，所述前滑轨和后滑轨底端分别与底板顶端前半区域和后半区域连接，所述滑板可滑动固定在前滑轨和后滑轨上，滑板顶端与固定座底端中央区域连接，
固定座顶端中央区域设置有固定槽，固定槽与固定座左端和右端连通，前压板前侧壁和后压板后侧壁分别设置有前转动槽和后转动槽，固定座前侧壁和后侧壁上半区域分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述前螺纹杆前端和后螺纹杆后端分别螺装穿过前螺纹孔和后螺纹孔并分别与前转盘后侧壁和后转盘前侧壁中央区域连接，前螺纹杆后端和后螺纹杆前端分别插入至前转动槽和后转动槽内并分别与前转动槽和后转动槽内侧壁之间机械密封，前压板和后压板底端均与固定槽内底侧壁滑动接触，所述把手后端与固定座前侧壁右半区域连接，打磨轮的外侧设置有环形吸气槽板，环形吸气槽板的开口朝向下方，环形吸气槽板的外侧壁上均匀设置有两组支架，两组支架的顶部均固定在横板上，环形吸气槽板的内壁上设置有环形筛板，环形筛板的外侧位置低于内侧位置，横板的顶部左侧设置有过滤仓，过滤仓的内部竖向设置有滤筒，滤筒的顶部穿过过滤仓顶部并与外界连通，滤筒与过滤仓转动连接，滤筒的内侧壁上均匀倾斜设置有多组扇叶，滤筒的底部竖向设置有转轴，横板的底部设置有吸尘动力机，吸尘动力机的上侧输出端与转轴的底部传动连接，环形吸气槽板与过滤仓通过气管相互连通，过滤仓的左下侧连通设置有通口，通口上盖装设置有盖板。
[0005]本技术的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括支撑杆和连接杆，所述支撑杆顶端与连接杆底端右半区域连接，支撑杆底端与横板顶端右半区域连接，连接杆左端与气缸右端连接。
[0006]本技术的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括左加固杆和右加固杆，所述左加固杆和右加固杆顶端分别与伸缩杆左端和右端连接，左加固杆和右加固杆底端分别与箱体顶端左半区域和右半区域连接。
[0007]本技术的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括四组万向轮，所述四组万向轮顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
[0008]本技术的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括推杆，所述推杆底端与横板顶端右半区域连接。
[0009]本技术的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接。
[0010]本技术的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括前摇杆和后摇杆，所述前摇杆后端和后摇杆前端分别与前转盘前侧壁和后转盘后侧壁上半区域连接。
[0011]本技术的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，前压板后侧壁和后压板前侧壁分别设置有前防滑垫和后防滑垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员将钢板放置于固定槽内，同时转动前转盘和后转盘，前转盘和后转盘分别带动前螺纹杆和后螺纹杆转动，前螺纹杆和后螺纹杆带动前压板和后压板向相对运动，通过前压板和后压板对钢板进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动箱体向下移动，箱体带动打磨轮向下移动，使打磨轮底端与钢板上端面进行打磨，工作人员通过把手拉动滑板在前滑轨和后滑轨上左右移动，可完成对钢板的上端面进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的部分结构示意左视图；
[0015]图3是图1中A的局部放大图；
[0016]图4是底板、前滑轨、后滑轨、滑板、左限位板和右限位板的连接示意俯视图。
[0017]附图中标记：1、底板；2、立柱；3、横板；4、箱体；5、电机；6、左安装杆；7、右安装杆；8、传动轴；9、滚珠轴承；10、打磨轮；11、气缸；12、前滑轨；13、后滑轨；14、滑板；15、固定座；16、前压板；17、后压板；18、前螺纹杆；19、后螺纹杆；20、前转盘；21、后转盘；22、把手；23、伸缩杆；24、支撑杆；25、连接杆；26、左加固杆；27、右加固杆；28、万向轮；29、推杆；30、左限位板；31、右限位板；32、前摇杆；33、后摇杆；34、前防滑垫；35、后防滑垫；36、环形吸气槽板；37、支架；38、环形筛板；39、过滤仓；40、滤筒；41、扇叶；42、转轴；43、吸尘动力机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用端部打磨辅助装置，包括底板（1）、四组立柱（2）、横板（3）、箱体（4）、电机（5）、左安装杆（6）和右安装杆（7），四组立柱（2）顶端分别与横板（3）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱（2）底端分别与底板（1）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体（4）内部设置有内腔，箱体（4）底端中央区域纵向设置有转动孔，箱体（4）左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左通风孔和右通风孔，电机（5）安装在内腔中，电机（5）底部输出端设置有传动轴（8），传动轴（8）底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承（9），传动轴（8）底端设置有打磨轮（10），左安装杆（6）左端和右安装杆（7）右端分别与箱体（4）内左侧壁和内右侧壁连接，左安装杆（6）右端和右安装杆（7）左端分别与电机（5）左端和右端连接；其特征在于，还包括气缸（11）、前滑轨（12）、后滑轨（13）、滑板（14）、固定座（15）、前压板（16）、后压板（17）、前螺纹杆（18）、后螺纹杆（19）、前转盘（20）、后转盘（21）和把手（22），横板（3）顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，所述气缸（11）安装在横板（3）顶端中央区域，气缸（11）底部输出端设置有伸缩杆（23），伸缩杆（23）底端穿过伸缩孔并与箱体（4）顶端中央区域连接，所述前滑轨（12）和后滑轨（13）底端分别与底板（1）顶端前半区域和后半区域连接，所述滑板可滑动固定在前滑轨（12）和后滑轨（13）上，滑板（14）顶端与固定座（15）底端中央区域连接，固定座（15）顶端中央区域设置有固定槽，固定槽与固定座（15）左端和右端连通，前压板（16）前侧壁和后压板（17）后侧壁分别设置有前转动槽和后转动槽，固定座（15）前侧壁和后侧壁上半区域分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述前螺纹杆（18）前端和后螺纹杆（19）后端分别螺装穿过前螺纹孔和后螺纹孔并分别与前转盘（20）后侧壁和后转盘（21）前侧壁中央区域连接，前螺纹杆（18）后端和后螺纹杆（19）前端分别插入至前转动槽和后转动槽内并分别与前转动槽和后转动槽内侧壁之间机械密封，前压板（16）和后压板（17）底端均与固定槽内底侧壁滑动接触，所述把手（22）后端与固定座（15）前侧壁右半区域连接，打磨轮（10）的外侧设置有环形吸气槽板（36），环形吸气槽板（36）的开口朝向下方，环形吸气槽板（36）的外侧壁上均匀设置有两组支架（37），...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琴，
申请(专利权)人：吴琴，
类型：新型
国别省市：
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