本实用新型专利技术公开了一种进刀机构及散热片加工装置，安装在机床上用于安装刀片并带动刀片沿零件的径向进刀，以在周向转动的零件的外周面上同时切削加工成沿零件的轴向排列的多个环形深槽，相邻的环形深槽之间形成散热片，进刀机构包括安装于机床上的用于沿零件的径向移动的移动驱动装置以及安装于移动驱动装置的活动端上的用于安装刀片的刀座，通过移动驱动装置带动刀座和多片刀片同时沿零件的径向移动进刀，刀片沿零件的径向安装在刀座上，多片刀片沿零件的轴向间隔排布，且相邻的两片刀片分别对散热片的两面同时进行切削，使散热片的两面受力均匀。片的两面受力均匀。片的两面受力均匀。
【技术实现步骤摘要】
进刀机构及散热片加工装置
[0001]本技术涉及散热片加工
，特别地，涉及一种进刀机构及散热片加工装置。
技术介绍
[0002]在航空发动机的需要零部件上均需要加工多片散热片，多片散热片的散热性能与散热片的宽度、面积、数量以及散热片之间的环形深槽的宽度密切相关，现有的加工方法为通过采用单片切刀进行切削，先由粗车车刀去余量，留精加工余量，再由精加工车刀采用两边分别精车至尺寸。现有技术存在以下缺陷：
[0003]加工成本高：车刀需采用硬质合金刀具，使用费用不菲。再加上槽深，容易扎刀、打刀，造成刀具和零件同时报废。
[0004]零件加工合格率不高：由于为单槽切削加工，散热片薄，加工时散热片容易往两侧空槽处倒，导致槽宽和散热片宽度均难以保证要求。
[0005]加工周期长：加工每个环形深槽均要做两刀进出，而且进刀量需要控制，加工一件零件需要三小时以上。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种进刀机构及散热片加工装置，其目的为解决现有的散热片的加工效率低且加工合格率低的技术问题。
[0007]根据本技术的一个方面，提供一种进刀机构，安装在机床上用于安装刀片并带动刀片沿零件的径向进刀，以在周向转动的零件的外周面上同时切削加工成沿零件的轴向排列的多个环形深槽，相邻的环形深槽之间形成散热片，进刀机构包括安装于机床上的用于沿零件的径向移动的移动驱动装置以及安装于移动驱动装置的活动端上的用于安装刀片的刀座，通过移动驱动装置带动刀座和多片刀片同时沿零件的径向移动进刀，刀片沿零件的径向安装在刀座上，多片刀片沿零件的轴向间隔排布，且相邻的两片刀片分别对散热片的两面同时进行切削，使散热片的两面受力均匀。
[0008]进一步地，刀片的宽度与环形深槽的宽度相等，刀片的间隔宽度与散热片的宽度相等。
[0009]进一步地，刀座包括安装于移动驱动装置的活动端上的底座、通过锁紧螺钉相对固定于底座上的两个挡块锁紧螺钉以及通过压紧螺母安装于底座上的压板，多片刀片通过多片刀垫间隔排布，并通过调节锁紧螺钉将多片刀片和刀垫夹紧固定于两个挡块之间，以及通过调节压紧螺母使压板将多片刀片压紧固定。
[0010]进一步地，底座上相对布设有两块安装板，两块安装板之间形成用于放置挡块、刀片以及刀垫的安装槽。
[0011]进一步地，多个锁紧螺钉成一组，两组锁紧螺钉分别与两块安装板螺纹连接，两个挡块置于安装槽内并分别与两组锁紧螺钉连接。
[0012]进一步地，安装槽的槽底面与机床的水平基准之间的夹角为10度
‑
15度。
[0013]根据本技术的另一方面，还提供了一种散热片加工装置，用于在零件上加工出沿零件的轴向排列的多处环形深槽，以使相邻的环形深槽之间形成散热片，散热片加工装置包括上述进刀机构以及安装在机床上的用于安装零件并带动零件沿零件的周向转动的转动机构，通过转动机构带动零件沿周向转动，同时通过进刀机构带动刀片沿零件的径向进刀，从而使多片刀片沿零件的周向进行切削，形成沿零件的轴向排列的多处环形深槽，相邻的环形深槽之间形成散热片。
[0014]进一步地，两个进刀机构分别位于零件的两侧，且分别安装于两个进刀机构上的刀片的刃面朝向相反，通过两个进刀机构带动刀片沿径向相对进刀进行切削。
[0015]进一步地，转动机构包括安装于机床上的转动驱动装置以及安装于转动驱动装置的活动端上的用于安装零件的夹具。
[0016]进一步地，夹具包括安装于转动驱动装置的活动端上安装座、设于安装座上的安装柱、套设于安装柱上的弹性衬套以及安装于安装柱上的用于沿弹性衬套的轴向对弹性衬套施压的压紧结构，且弹性衬套的内壁面与安装柱的外壁面为锥面配合，通过将零件套设于弹性衬套上并限位支撑于安装座上，进而通过压紧结构沿弹性衬套的轴向将弹性衬套从锥面的小径端向锥面的大径端施压，使弹性衬套的外径变大，从而与零件过盈配合。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术的进刀机构，通过将刀片沿零件的径向安装在刀座上，多片刀片沿零件的轴向间隔排布，通过相邻的两片刀片同时分别对散热片的两面进行切削，使散热片的两面受力均匀，从而防止散热片受力不均而倾斜变形，加工合格率高，此外，每片刀片所承受的力也相应地减小，因此对刀片的材料要求也得到了降低，仅采用高速钢即可，从而加工成本也得到了降低，通过移动驱动装置带动刀座和刀片沿零件的径向移动进刀，从而通过一排刀片在周向转动的零件的外周面上同时进行切削，形成一排环形深槽，相邻的环形凹槽之间形成散热片，加工效率高。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术优选实施例的零件的结构示意图；
[0022]图2是本技术优选实施例的散热片加工装置的结构示意图；
[0023]图3是本技术优选实施例的刀座的侧视结构示意图；
[0024]图4是本技术优选实施例的刀座的俯视结构示意图；
[0025]图5是本技术优选实施例另一刀座的侧视结构示意图；
[0026]图6是本技术优选实施例另一刀座的俯视结构示意图；
[0027]图7是本技术优选实施例的夹具的结构示意图；
[0028]图8是本技术优选实施例的弹性衬套的结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]100、零件；101、散热片；102、环形深槽；1、刀座；11、底座；12、锁紧螺钉；13、挡块；14、压板；15、压紧螺母；16、刀垫；2、夹具；21、安装座；22、安装柱；23、弹性衬套；24、挤压螺母；25、垫圈；26、环形凹槽；27、弹簧；3、刀片。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0032]图1是本技术优选实施例的零件的结构示意图；图2是本技术优选实施例的散热片加工装置的结构示意图；图3是本技术优选实施例的刀座的侧视结构示意图；图4是本技术优选实施例的刀座的俯视结构示意图；图5是本技术优选实施例另一刀座的侧视结构示意图；图6是本技术优选实施例另一刀座的俯视结构示意图；图7是本技术优选实施例的夹具的结构示意图；图8是本技术优选实施例的弹性衬套的结构示意图。
[0033]如图1和图2所示，本实施例的进刀机构，安装在机床上用于安装刀片3并带动刀片3沿零件100的径向进刀，以在周向转动的零件100的外周面上同时切削加工成沿零件100的轴向排列的多个环形深槽102，相邻的环形深槽102之间形成散热片101，进刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进刀机构，安装在机床上用于安装刀片(3)并带动刀片(3)沿零件(100)的径向进刀，以在周向转动的零件(100)的外周面上同时切削加工成沿零件(100)的轴向排列的多个环形深槽(102)，相邻的环形深槽(102)之间形成散热片(101)，其特征在于，进刀机构包括安装于机床上的用于沿零件(100)的径向移动的移动驱动装置以及安装于移动驱动装置的活动端上的用于安装刀片(3)的刀座(1)，通过移动驱动装置带动刀座(1)和多片刀片(3)同时沿零件(100)的径向移动进刀，刀片(3)沿零件(100)的径向安装在刀座(1)上，多片刀片(3)沿零件(100)的轴向间隔排布，且相邻的两片刀片(3)分别对散热片(101)的两面同时进行切削，使散热片(101)的两面受力均匀。2.根据权利要求1所述的进刀机构，其特征在于，刀片(3)的宽度与环形深槽(102)的宽度相等，刀片(3)的间隔宽度与散热片(101)的宽度相等。3.根据权利要求1所述的进刀机构，其特征在于，刀座(1)包括安装于移动驱动装置的活动端上的底座(11)、通过锁紧螺钉(12)相对固定于底座(11)上的两个挡块(13)锁紧螺钉(12)以及通过压紧螺母(15)安装于底座(11)上的压板(14)，多片刀片(3)通过多片刀垫(16)间隔排布，并通过调节锁紧螺钉(12)将多片刀片(3)和刀垫(16)夹紧固定于两个挡块(13)之间，以及通过调节压紧螺母(15)使压板(14)将多片刀片(3)压紧固定。4.根据权利要求1所述的进刀机构，其特征在于，底座(11)上相对布设有两块安装板，两块安装板之间形成用于放置挡块(13)、刀片(3)以及刀垫(16)的安装槽。5.根据权利要求4所述的进刀机构，其特征在于，多个锁紧螺钉(12)成一组，两组锁紧螺钉(12)分别与两块安装板螺纹连接，两个挡块(13)置于安装槽内并分别与两组锁紧螺钉(12)连接。6.根据权利要求4所述的进刀机构，其特征在于，安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王熔，董京山，汤涛，彭云杰，罗青，唐玉波，
申请(专利权)人：中航动力株洲航空零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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