本实用新型专利技术提供了一种纸箱贴磁铁设备，包括机架、传送机构及贴磁铁机构，贴磁铁机构包括贴磁铁座体、料筒、送料件、送料驱动机构及吸附机构，贴磁铁座体与机架连接，贴磁铁座体设有落料通道，料筒设置于贴磁铁座体的上方并与落料通道连通，料筒用于储放磁铁，送料件可滑动地设置于贴磁铁座体的底部，送料件上设有料槽，送料驱动机构设置于贴磁铁座体上，送料驱动机构与送料件连接，吸附机构设置于贴磁铁座体上；借由送料驱动机构驱动送料件往复移动于落料通道的下方与吸附机构的下方之间，使得吸附机构吸附料槽上的磁铁并将吸附的磁铁贴合于传送机构上的纸箱上。本实用新型专利技术实现对纸箱自动贴磁铁，有效降低工人劳动强度，并提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
纸箱贴磁铁设备
[0001]本技术涉及纸箱生产领域，尤其涉及一种纸箱贴磁铁设备。
技术介绍
[0002]在纸箱包装领域中，纸箱的种类有很多，其中有一种的纸箱采用的是上盖和纸箱本体配合的方式，上盖罩设在纸箱本体上并盖住纸箱本体的开口。而为了使上盖和纸箱本体更好的配合在一起，出现了一种磁性配合的纸箱。该纸箱在上盖与纸箱本体接触的位置处设置铁块，纸箱本体上设置吸引铁块的磁铁，通过磁铁与铁块的作用，从而可快速且稳固地将上盖和纸箱本体配合在一起，保证纸箱的闭合效果。目前，对于纸箱磁铁的贴合，一般采用人手工将磁铁贴合在涂过胶水的纸箱本体中，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可对纸箱自动贴磁铁的纸箱贴磁铁设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种纸箱贴磁铁设备，包括机架、传送机构及贴磁铁机构，所述传送机构设置于所述机架上并用于输送纸箱，所述贴磁铁机构设置于所述机架上并位于所述传送机构的上方，所述贴磁铁机构包括贴磁铁座体、料筒、送料件、送料驱动机构及吸附机构，所述贴磁铁座体与所述机架连接，所述贴磁铁座体设有落料通道，所述料筒设置于所述贴磁铁座体的上方并与所述落料通道连通，所述料筒用于储放磁铁，所述送料件可滑动地设置于所述贴磁铁座体的底部，所述送料件上设有料槽，所述料筒内的磁铁可通过所述落料通道掉落至所述料槽上，所述送料驱动机构设置于所述贴磁铁座体上，所述送料驱动机构与所述送料件连接，所述吸附机构设置于所述贴磁铁座体上；借由所述送料驱动机构驱动所述送料件往复移动于所述落料通道的下方与所述吸附机构的下方之间，使得所述吸附机构吸附所述料槽上的磁铁并将吸附的所述磁铁贴合于所述传送机构上的纸箱上。
[0005]较佳地，所述传送机构包括输送带组件及抽真空装置，所述输送带组件设置于所述机架上，所述输送带组件的皮带上设有若干个吸附孔，所述抽真空装置设置于所述机架上并与所述吸附孔连通，所述抽真空装置可通过所述吸附孔将纸箱吸附于所述输送带组件的皮带上。
[0006]较佳地，所述贴磁铁座体的底部设有滑块，所述送料件上设有导轨，所述导轨与所述滑块滑动配合。
[0007]较佳地，所述吸附机构包括吸附贴合驱动机构及吸嘴，所述吸附贴合驱动机构设置于所述贴磁铁座体上，所述吸附贴合驱动机构与所述吸嘴连接，所述吸嘴用于吸附磁铁，所述吸附贴合驱动机构可驱动所述吸嘴移动，从而将所述吸嘴吸附的磁铁贴合于所述传送机构上的纸箱。
[0008]较佳地，所述贴磁铁机构还包括缓冲器，所述缓冲器沿所述送料件的移动方向设置于所述送料件上，所述贴磁铁座体上设有供所述缓冲器作用的缓冲限位部。
[0009]较佳地，所述机架上设有第一支撑件，所述贴磁铁座体可移动调节地设置于所述第一支撑件上。
[0010]较佳地，所述机架上设有滑动杆，所述第一支撑件可滑动地设置于所述滑动杆上。
[0011]较佳地，所述纸箱贴磁铁设备还包括下压定位机构，所述下压定位机构设置于所述机架上并位于所述传送机构的上方，所述下压定位机构可下压位于所述传送机构上的纸箱。
[0012]较佳地，所述下压定位机构包括下压连接组件、下压驱动机构及定位件，所述下压连接组件设置于所述机架上，所述下压驱动机构设置于所述下压连接组件上，所述下压驱动机构与所述定位件连接；借由所述下压驱动机构驱动所述定位件下移，以使所述定位件下压位于所述传送机构上的纸箱。
[0013]较佳地，所述下压连接组件包括下压定位座及下压滑动件，所述下压定位座与所述机架连接，所述下压滑动件可滑动调节地设置于所述下压定位座上，所述下压驱动机构设置于所述下压滑动件上。
[0014]与现有技术相比，本技术的纸箱贴磁铁设备通过传送机构输送纸箱，实现纸箱的自动上料，通过所述送料驱动机构驱动所述送料件移动于所述落料通道的下方与所述吸附机构的下方之间，使得所述吸附机构吸附所述料槽上的磁铁并将吸附的所述磁铁贴合于所述传送机构上的纸箱，从而实现对纸箱自动贴磁铁，有效降低工人劳动强度，并提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的纸箱贴磁铁设备的立体结构示意图。
[0016]图2是图1中A处的放大图。
[0017]图3是本技术的贴磁铁机构的正视图。
[0018]图4是图3中B
‑
B的剖视图。
[0019]图5是本技术的下压定位机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0021]请参阅图1至图4，本技术的纸箱贴磁铁设备100包括机架1、传送机构2及贴磁铁机构3，传送机构2设置于机架1上并用于输送纸箱，贴磁铁机构3设置于机架1上并位于传送机构2的上方，贴磁铁机构3包括贴磁铁座体31、料筒32、送料件33、送料驱动机构34及吸附机构35，贴磁铁座体31与机架1连接，贴磁铁座体31设有落料通道311，料筒32设置于贴磁铁座体31的上方并与落料通道311连通，料筒32用于储放磁铁，送料件33可滑动地设置于贴磁铁座体31的底部，送料件33上设有料槽331，料筒32内的磁铁可通过落料通道311掉落至料槽331上，送料驱动机构34设置于贴磁铁座体31上，送料驱动机构34与送料件33连接，吸附机构35设置于贴磁铁座体31上；借由送料驱动机构34驱动送料件33往复移动于落料通道311的下方与吸附机构35的下方之间，使得吸附机构35吸附料槽331上的磁铁并将吸附的磁铁贴合于传送机构2上的纸箱上。
[0022]请参阅图1，在本实施例中，传送机构2包括输送带组件21及抽真空装置22，输送带组件21设置于机架1上，输送带组件21的皮带211上设有若干个吸附孔212，抽真空装置22设置于机架1上并与吸附孔212连通，抽真空装置22可通过吸附孔212将纸箱吸附于输送带组件21的皮带211上。其中，输送带组件21及抽真空装置22的具体结构和原理为本领域技术人员所公知，故在此不赘述。
[0023]请参阅图3，贴磁铁座体31的底部设有滑块312，送料件33上设有导轨332，导轨332与滑块312滑动配合。送料驱动机构34可驱动送料件33连同导轨332一起相对滑块312滑动，从而使得送料件33往复移动于落料通道311的下方与吸附机构35的下方之间。
[0024]请继续参阅图3，在本实施例中，吸附机构35包括吸附贴合驱动机构351及吸嘴352，吸附贴合驱动机构351设置于贴磁铁座体31上，吸附贴合驱动机构351与吸嘴352连接，吸嘴352用于吸附磁铁，吸附贴合驱动机构351可驱动吸嘴352移动，从而将吸嘴352吸附的磁铁贴合于传送机构2上的纸箱。吸附贴合驱动机构351可采用现有的气缸驱动，但不以此为限。
[0025]请参阅图2及图3，贴磁铁机构3还包括缓冲器36，缓冲器36沿送料件33的移动方向设置于送料件33上，贴磁铁座体31上设有供缓冲器36作用的缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱贴磁铁设备，其特征在于，包括机架、传送机构及贴磁铁机构，所述传送机构设置于所述机架上并用于输送纸箱，所述贴磁铁机构设置于所述机架上并位于所述传送机构的上方，所述贴磁铁机构包括贴磁铁座体、料筒、送料件、送料驱动机构及吸附机构，所述贴磁铁座体与所述机架连接，所述贴磁铁座体设有落料通道，所述料筒设置于所述贴磁铁座体的上方并与所述落料通道连通，所述料筒用于储放磁铁，所述送料件可滑动地设置于所述贴磁铁座体的底部，所述送料件上设有料槽，所述料筒内的磁铁可通过所述落料通道掉落至所述料槽上，所述送料驱动机构设置于所述贴磁铁座体上，所述送料驱动机构与所述送料件连接，所述吸附机构设置于所述贴磁铁座体上；借由所述送料驱动机构驱动所述送料件往复移动于所述落料通道的下方与所述吸附机构的下方之间，使得所述吸附机构吸附所述料槽上的磁铁并将吸附的所述磁铁贴合于所述传送机构上的纸箱上。2.根据权利要求1所述的纸箱贴磁铁设备，其特征在于，所述传送机构包括输送带组件及抽真空装置，所述输送带组件设置于所述机架上，所述输送带组件的皮带上设有若干个吸附孔，所述抽真空装置设置于所述机架上并与所述吸附孔连通，所述抽真空装置可通过所述吸附孔将纸箱吸附于所述输送带组件的皮带上。3.根据权利要求1所述的纸箱贴磁铁设备，其特征在于，所述贴磁铁座体的底部设有滑块，所述送料件上设有导轨，所述导轨与所述滑块滑动配合。4.根据权利要求1所述的纸箱贴磁铁设备，其特征在于，所述吸附机构包括吸附贴合驱动机构及吸嘴，所述吸附贴合驱动机构设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：程水斌，
申请(专利权)人：东莞锋麦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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