一种用于管子高精度冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于管子高精度冲孔模具，包括下基座和上组机构，所述下基座的右下端安置有侧穿盘，且下基座的左端前后两侧均穿设有固定销，所述下基座的左端壁开设有上孔以及穿调螺丝，所述上组机构安置于下基座的右上端，所述上组机构的左右两端均安装有卡管机构，所述上组机构的中部安置有压合机构，所述下基座的左端顶部穿设有活动座，且活动座的端部安置有座连板。本实用新型专利技术的有益效果是：该用于管子高精度冲孔模具，通过座穿口和侧穿盘之间相互配合活动，可调节下基座、上架之间的位置，让上架右移，从而改变上架内侧的压合机构的位置，方便压合机构移动后，改变冲孔的位置，便于对管子进行高精度的适配加工，加工时便捷性更强。便捷性更强。便捷性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管子高精度冲孔模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于管子高精度冲孔模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在管子进行加工时一般需要使用到冲孔模具。
[0003]现有的冲孔模具由于其侧端难以移动，导致其本体结构无法拓展延伸，搭载区域以及加工区域均无法很好的进行调控，导致其加工时存在着实用性能较差的情况，同时本体上的加工部分无法调节倾斜角度，导致其加工时的功能单一，无法适应不同的冲孔需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于管子高精度冲孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲孔模具由于其侧端难以移动，导致其本体结构无法拓展延伸，搭载区域以及加工区域均无法很好的进行调控，导致其加工时存在着实用性能较差的情况，同时本体上的加工部分无法调节倾斜角度，导致其加工时的功能单一，无法适应不同的冲孔需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管子高精度冲孔模具，包括下基座和上组机构，所述下基座的右下端安置有侧穿盘，且下基座的左端前后两侧均穿设有固定销，所述下基座的左端壁开设有上孔以及穿调螺丝，所述上组机构安置于下基座的右上端，所述上组机构的左右两端均安装有卡管机构，所述上组机构的中部安置有压合机构，所述下基座的左端顶部穿设有活动座，且活动座的端部安置有座连板，所述座连板的侧端壁穿设有板穿管孔，所述下基座的左端中部内开设有侧支腔，且侧支腔的侧端壁开设有腔内孔，所述下基座的前后两侧端壁中部均通过焊接固定有侧搭台，且侧搭台的上端壁开设有气口。
[0006]优选的，所述上组机构包括上架、架底座、座穿口、螺纹孔、前槽、侧槽、凹腔和穿柱，且上架的底端壁固定有架底座，所述架底座的内部开设有座穿口，所述上架的右端中部穿设有螺纹孔，且上架的内部开设有前槽以及侧槽，所述上架的内部底端壁开设有凹腔，且上架的左端安置有穿柱。
[0007]优选的，所述上架与架底座之间相互配合构成固定连接，且架底座通过座穿口和侧穿盘之间相互配合构成滑动结构。
[0008]优选的，所述凹腔关于上架的中心呈对称分布，同时前槽、侧槽之间相互交错呈“十”字状分布，且上架通过穿柱与上孔之间相互配合构成滑动结构。
[0009]优选的，所述卡管机构包括卡盘、盘定座、盘穿腔、内滑块和块内穿孔，且卡盘的顶端固定有盘定座，所述卡盘的内部开设有盘穿腔，且盘穿腔的内侧端安置有内滑块，所述内滑块的内部穿设有块内穿孔。
[0010]优选的，所述卡盘与盘定座之间相互配合通过焊接构成固定连接，且卡盘与上架
之间相互配合嵌合活动，而且卡盘与内滑块之间相互嵌合活动，同时内滑块设置有四个。
[0011]优选的，所述压合机构包括压合板、侧轴、侧压板、弹簧和滑支脚，且压合板的左右两侧端均安装有侧轴，所述侧轴的侧端壁安置有侧压板，且侧压板的内部安装有弹簧，所述弹簧的侧端安置有滑支脚。
[0012]优选的，所述压合板通过侧轴与侧压板之间相互配合构成旋转结构，且侧轴、侧压板均关于压合板的中心呈对称分布，而且侧压板通过弹簧和滑支脚之间相互配合构成弹性结构。
[0013]优选的，所述滑支脚的上下两端侧壁均为倾斜状，同时腔内孔与气口之间相互连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过座穿口和侧穿盘之间相互配合活动，可调节下基座、上架之间的位置，让上架右移，从而改变上架内侧的压合机构的位置，方便压合机构移动后，改变冲孔的位置，便于对管子进行高精度的适配加工，加工时便捷性更强。
[0016]2、本技术通过凹腔的设计，方便收集冲孔后的废料，废料落入凹腔后，可从凹腔的左端清扫出去，方便保持本体的洁净性能，而前槽、侧槽之间相互交错呈“十”字状分布于本体内侧，可方便在本体的内侧安置压合机构，方便配合压合机构进行加工冲孔，同时穿柱与上孔之间的配合活动，让上架在移动时更加的稳定，移动的距离更长，同时旋转穿调螺丝，可让穿调螺丝与螺纹孔之间进行螺纹传动，从而反向推动螺纹孔端部的上架。
[0017]3、本技术通过盘定座端部的固定螺丝旋转，对盘定座可进行锁紧定位，而卡盘与上架的配合活动，可调节卡盘的竖直位置，卡盘内部的内滑块与卡盘的活动，可调节内滑块的水平位置，方便变更卡盘的使用位置，当调节好卡盘的位置后，可将加工用管子穿入卡盘内部的块内穿孔内，搭载安置后，再利用压合机构部分来进行冲孔，同时管子的顶端可穿接在座连板的板穿管孔处，进行安置，并且下基座前后两端中部安装的现有技术的风机运作，可将气流吹入腔内孔，而后从管子的顶端吹入管子内部，方便来对冲孔部分的废料进行清理。
[0018]4、本技术通过侧轴的旋转，可翻转侧压板，改变侧压板的倾斜角度，方便让侧压板下端部分的冲孔头倾斜加工，来对管子加工出一个倾斜的孔，而弹簧的弹力，可顶动滑支脚，让滑支脚紧密的贴合在上架的内部侧壁，让侧压板在移动时更加的稳定。
[0019]5、本技术通过滑支脚的侧端倾斜状结构，可在侧压板倾斜调整后，利用滑支脚的倾斜壁更好的贴合在上架的内部侧壁上，方便其适配使用，而且侧搭台可搭载现有技术的风机，而经过气口可风机吹拂出的气流输送至腔内孔处，对侧支腔内部吹入空气，方便清洁处理等操作。
附图说明
[0020]图1为本技术一种用于管子高精度冲孔模具的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种用于管子高精度冲孔模具的上架立体结构示意图；
[0022]图3为本技术一种用于管子高精度冲孔模具的卡盘立体结构示意图；
[0023]图4为本技术一种用于管子高精度冲孔模具的座连板立体结构示意图；
[0024]图5为本技术一种用于管子高精度冲孔模具的穿调螺丝立体结构示意图；
[0025]图6为本技术一种用于管子高精度冲孔模具的图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、下基座；2、侧穿盘；3、固定销；4、上孔；5、穿调螺丝；6、上组机构；7、上架；8、架底座；9、座穿口；10、螺纹孔；11、前槽；12、侧槽；13、凹腔；14、穿柱；15、卡管机构；16、卡盘；17、盘定座；18、盘穿腔；19、内滑块；20、块内穿孔；21、压合机构；22、压合板；23、侧轴；24、侧压板；25、弹簧；26、滑支脚；27、活动座；28、座连板；29、板穿管孔；30、侧支腔；31、腔内孔；32、侧搭台；33、气口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管子高精度冲孔模具，包括下基座(1)和上组机构(6)，其特征在于：所述下基座(1)的右下端安置有侧穿盘(2)，且下基座(1)的左端前后两侧均穿设有固定销(3)，所述下基座(1)的左端壁开设有上孔(4)以及穿调螺丝(5)，所述上组机构(6)安置于下基座(1)的右上端，所述上组机构(6)的左右两端均安装有卡管机构(15)，所述上组机构(6)的中部安置有压合机构(21)，所述下基座(1)的左端顶部穿设有活动座(27)，且活动座(27)的端部安置有座连板(28)，所述座连板(28)的侧端壁穿设有板穿管孔(29)，所述下基座(1)的左端中部内开设有侧支腔(30)，且侧支腔(30)的侧端壁开设有腔内孔(31)，所述下基座(1)的前后两侧端壁中部均通过焊接固定有侧搭台(32)，且侧搭台(32)的上端壁开设有气口(33)。2.根据权利要求1所述的一种用于管子高精度冲孔模具，其特征在于：所述上组机构(6)包括上架(7)、架底座(8)、座穿口(9)、螺纹孔(10)、前槽(11)、侧槽(12)、凹腔(13)和穿柱(14)，且上架(7)的底端壁固定有架底座(8)，所述架底座(8)的内部开设有座穿口(9)，所述上架(7)的右端中部穿设有螺纹孔(10)，且上架(7)的内部开设有前槽(11)以及侧槽(12)，所述上架(7)的内部底端壁开设有凹腔(13)，且上架(7)的左端安置有穿柱(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于管子高精度冲孔模具，其特征在于：所述上架(7)与架底座(8)之间相互配合构成固定连接，且架底座(8)通过座穿口(9)和侧穿盘(2)之间相互配合构成滑动结构。4.根据权利要求2所述的一种用于管子高精度冲孔模具，其特征在于：所述凹腔(13)关于上架(7)的中心呈对称分布，同时前槽(11)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，杨科达，
申请(专利权)人：江苏中捷精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：