本实用新型专利技术提供一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置，包括切割箱，所述切割箱两侧的中心处均开设有通槽，所述切割箱内腔背面的中心处栓接有第一固定箱，且第一固定箱的内腔栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿第一固定箱并栓接有切割刀轮，所述切割箱内腔底部的中心处栓接有第二固定箱。本实用新型专利技术通过水泵的配合，便于对切割装置的水冷降温提供驱动来源，通过三通管、软管和喷头的配合，可对切割刀轮的两侧进行有效降温冷却，通过第二气缸、移动板和移动杆的配合，对切割刀轮进行全面喷淋，使得对切割刀轮的冷却效果更加显著，有效提高了对真空玻璃的切割质量，解决了传统的真空玻璃连续切割装置冷却效果差的问题。的真空玻璃连续切割装置冷却效果差的问题。的真空玻璃连续切割装置冷却效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置
[0001]本技术涉及真空玻璃领域，尤其涉及一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置。
技术介绍
[0002]真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
[0003]在真空玻璃是加工过程中切割是必不可少的一道工序，通常在真空玻璃的切割过程中切割刀一直处于高速工作的状态下，切割刀长时间的运转使得切割面急剧升温，传统的真空玻璃连续切割装置的冷却效果差，无法对切割面进行快速降温，过热的切割面会影响对真空玻璃的切割效果，降低了真空玻璃的切割质量，进而最终会影响到真空玻璃后续的使用性能。
[0004]因此，有必要提供一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置，解决了传统的真空玻璃连续切割装置冷却效果差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置，包括切割箱，所述切割箱两侧的中心处均开设有通槽，所述切割箱内腔背面的中心处栓接有第一固定箱，且第一固定箱的内腔栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿第一固定箱并栓接有切割刀轮，所述切割箱内腔底部的中心处栓接有第二固定箱，且第二固定箱内腔底部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿第二固定箱并栓接有操作台，所述切割箱的内腔设置有冷却机构。
[0007]优选的，所述冷却机构包括水箱、水泵、三通管、软管、喷水管、喷头、第二气缸、移动板和移动杆，所述切割箱左侧的底部栓接有水箱，所述水箱顶部的左侧栓接有水泵，所述水泵的进水口与水箱顶部的右侧连通，所述水泵的出水口连通有三通管，所述三通管远离水泵的一端连通有软管，所述软管远离水泵的一端连通有喷水管，所述喷水管远离软管的一端贯穿通槽并连通有喷头，所述切割箱内腔顶部的中心处栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有移动板，所述移动板底部的两侧均栓接有移动杆，所述移动杆远离移动板的一侧与喷水管表面的中心处栓接。
[0008]优选的，所述切割箱内腔底部的两侧均栓接有支撑座，所述支撑座的内腔滑动连
接有限位块，且限位块的顶部栓接支撑杆，所述支撑杆远离限位块的一侧贯穿支撑座并与操作台的底部栓接，所述支撑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与支撑座内腔的顶部栓接，所述第一弹簧的底部与限位块的顶部栓接。
[0009]优选的，所述切割箱内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与移动板配合使用的滑块。
[0010]优选的，所述移动板顶部的两侧均栓接有第二弹簧，所述第二弹簧远离移动板的一侧与切割箱内腔的顶部栓接。
[0011]优选的，所述切割箱的底部栓接有收集箱，所述收集箱和切割箱相向的一侧从前至后均依次开设有通孔。
[0012]优选的，所述收集箱内腔两侧的顶部均栓接有连接块，且连接块相向的一侧活动连接有过滤网。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置，
[0015]1、本技术通过水泵的配合，便于对切割装置的水冷降温提供驱动来源，通过三通管、软管和喷头的配合，可对切割刀轮的两侧进行有效降温冷却，防止切割刀轮表面温度过高影响对真空玻璃的后续切割，通过第二气缸、移动板和移动杆的配合，便于带动喷头进行升降移动，可对切割刀轮进行全面喷淋，使得对切割刀轮的冷却效果更加显著，有效提高了对真空玻璃的切割质量，确保真空玻璃后续的正常使用，解决了传统的真空玻璃连续切割装置冷却效果差的问题。
[0016]2、本技术通过支撑座、支撑和第一弹簧的配合，防止操作台在移动过程中发生晃动，对操作台起到有效缓冲支撑的作用，通过滑槽和滑块的配合，便于移动杆带动喷头进行平稳移动，对喷头在喷淋降温过程中起到有效滑动支撑的作用，通过第二弹簧的配合，防止移动板在移动过程中速度过快影响喷头的正常喷淋，对移动板移动过程中起到弹性缓冲的作用，通过收集箱和通孔的配合，便于对切割箱内的废水进行收集，防止废水堆积在切割箱内，通过连接块和过滤网的配合，便于对废水中的杂质进行有效过滤，过滤后的废水可进行二次循环利用，避免水资源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示切割箱的结构俯视局部剖视图；
[0019]图3为图1所示收集箱的结构立体图。
[0020]图中标号：1、切割箱；2、步进电机；3、切割刀轮；4、第一气缸；5、操作台；6、冷却机构；61、水箱；62、水泵；63、三通管；64、软管；65、喷水管；66、喷头；67、第二气缸；68、移动板；69、移动杆；7、支撑座；8、支撑杆；9、第一弹簧；10、滑槽；11、滑块；12、第二弹簧；13、收集箱；14、过滤网。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示切割箱的结构俯视局部剖视图，图3为图1所示收集箱的结构立体图，一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置，包括切割箱1，所述切割箱1两侧的中心处均开设有通槽，所述切割箱1内腔背面的中心处栓接有第一固定箱，且第一固定箱的内腔栓接有步进电机2，所述步进电机2的输出轴贯穿第一固定箱并栓接有切割刀轮3，所述切割箱1内腔底部的中心处栓接有第二固定箱，且第二固定箱内腔底部的中心处栓接有第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆贯穿第二固定箱并栓接有操作台5，所述切割箱1的内腔设置有冷却机构6。
[0023]所述冷却机构6包括水箱61、水泵62、三通管63、软管64、喷水管65、喷头66、第二气缸67、移动板68和移动杆69，所述切割箱1左侧的底部栓接有水箱61，所述水箱61顶部的左侧栓接有水泵62，便于对切割装置的水冷降温提供驱动来源，所述水泵62的进水口与水箱61顶部的右侧连通，所述水泵62的出水口连通有三通管63，所述三通管63远离水泵62的一端连通有软管64，所述软管64远离水泵62的一端连通有喷水管65，所述喷水管65远离软管64的一端贯穿通槽并连通有喷头66，可对切割刀轮3的两侧进行有效降温冷却，防止切割刀轮3表面温度过高影本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)两侧的中心处均开设有通槽，所述切割箱(1)内腔背面的中心处栓接有第一固定箱，且第一固定箱的内腔栓接有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出轴贯穿第一固定箱并栓接有切割刀轮(3)，所述切割箱(1)内腔底部的中心处栓接有第二固定箱，且第二固定箱内腔底部的中心处栓接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆贯穿第二固定箱并栓接有操作台(5)，所述切割箱(1)的内腔设置有冷却机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的真空玻璃连续切割装置，其特征在于，所述冷却机构(6)包括水箱(61)、水泵(62)、三通管(63)、软管(64)、喷水管(65)、喷头(66)、第二气缸(67)、移动板(68)和移动杆(69)，所述切割箱(1)左侧的底部栓接有水箱(61)，所述水箱(61)顶部的左侧栓接有水泵(62)，所述水泵(62)的进水口与水箱(61)顶部的右侧连通，所述水泵(62)的出水口连通有三通管(63)，所述三通管(63)远离水泵(62)的一端连通有软管(64)，所述软管(64)远离水泵(62)的一端连通有喷水管(65)，所述喷水管(65)远离软管(64)的一端贯穿通槽并连通有喷头(66)，所述切割箱(1)内腔顶部的中心处栓接有第二气缸(67)，所述第二气缸(67)的活塞杆栓接有移动板(68)，所述移动板(68)底部的两侧均栓接有移动杆(69)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪芳，王一雷，刘良浩，
申请(专利权)人：青岛广璃新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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