一种热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉，属于焚烧锅炉技术领域，其包括锅炉本体，所述锅炉本体内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对面固定连接有同一个受热板，所述滑块的左侧面开设有卡槽。该热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉，通过设置螺纹杆、螺母、滑块、滑槽、卡槽和受热板，当工作人员需要对受热板上的炉灰进行清理时，工作人员反向转动螺母，使得螺母带动螺纹杆向左运动，使得螺纹杆从卡槽内移出，工作人员向前拉动拉板，使得拉板通过受热板带动滑块在滑槽内向前运动，使得受热板从锅炉本体内移出，使得工作人员可以方便的对受热板底部的炉灰进行清理。便的对受热板底部的炉灰进行清理。便的对受热板底部的炉灰进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉


[0001]本技术属于焚烧锅炉
，具体为一种热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉。

技术介绍

[0002]现有的自然耦合焚烧锅炉在长时间使用后，自然耦合焚烧锅炉加热腔的下表面会堆积大量的炉灰，这些炉灰会阻碍锅炉内热量的传导，使得焚烧锅炉内的热能会通过排烟管排出锅炉外，降低了该焚烧锅炉热能的利用率，当加热腔底部附着大量的炉灰时，因现有的自然耦合焚烧锅炉内的加热腔是与焚烧锅炉固定连接在一起，工作人员不便于对其进行拆卸，使得工作人员不便于对其底部的炉灰进行清理。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉，解决了现有的焚烧锅炉内的加热腔是与焚烧锅炉固定连接在一起，使得工作人员不便于对其底部的炉灰进行清理的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对面固定连接有同一个受热板，所述滑块的左侧面开设有卡槽，所述卡槽内设置有固定机构，所述固定机构卡接在锅炉本体的左侧面，所述固定机构的左侧面固定连接有转盘。
[0007]所述受热板的上表面与与加热腔的下表面搭接，所述加热腔设置在锅炉本体内，所述锅炉本体的左侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有风机，所述风机机身的右端通过导管与通风管的左侧面相连通，所述通风管设置在锅炉本体内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述锅炉本体的右侧面通过出气管与集尘箱的左侧面相连通，所述集尘箱的左侧面与锅炉本体的右侧面固定连接，所述集尘箱的上表面与排烟管的下表面相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述排烟管内壁的左右两侧面均通过连接杆分别与保护壳的左右两侧面固定连接，所述保护壳内壁的上表面固定连接有电机，所述电机设置为振动电机。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述电机的输出轴与滤板的上表面固定连接，所述滤板的上表面与保护壳的下表面固定连接，所述滤板设置在集尘箱内，所述受热板的正面固定连接有拉板，所述拉板的背面与锅炉本体的正面搭接，所述拉板的正面设置有拉手，所述拉手的外表面设置有橡胶套。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述锅炉本体的左侧面通过合页与门板的左侧面
铰接，所述门板的背面与锅炉本体的正面搭接，所述锅炉本体和集尘箱的下表面与同一个底座的上表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述固定机构包括螺母，所述螺母卡接在锅炉本体的左侧面，所述螺母内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与转盘的右侧面固定连接，所述螺纹杆设置在卡槽内。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉，通过设置螺纹杆、螺母、滑块、滑槽、卡槽和受热板，因设置受热板，使得受热板可对加热腔的下表面进行遮挡，使得加热腔下表面堆积的落灰将堆积到受热板的下表面，当工作人员需要对受热板上的炉灰进行清理时，工作人员反向转动螺母，使得螺母带动螺纹杆向左运动，使得螺纹杆从卡槽内移出，工作人员向前拉动拉板，使得拉板通过受热板带动滑块在滑槽内向前运动，使得受热板从锅炉本体内移出，使得工作人员可以方便的对受热板底部的炉灰进行清理。
[0016]2、该热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉，通过设置风机、导管和通风管，当工作人员需要提高该锅炉热能的利用率时，工作人员控制风机工作，使得风机、导管和通风管相互配合可向锅炉本体内通入大量的空气，使得锅炉本体内部的原料可充分的燃烧，提高了该锅炉的热能利用率。
[0017]3、该热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉，通过设置电机和滤板，当滤板的下表面附着有大量的灰尘时，工作人员控制电机工作，因电机设置为振动电机，使得电机可带动滤板发生振动，使得滤板下表面附着的灰尘可被震落，使得震落的灰尘可落入集尘箱内，使得工作人员可以方便的对灰尘进行收集。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术锅炉本体正视的结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术B处放大的结构示意图；
[0022]图中：1锅炉本体、2滑槽、3滑块、4受热板、5卡槽、6固定机构、61螺母、62螺纹杆、7加热腔、8固定板、9风机、10导管、11通风管、12出气管、13集尘箱、14排烟管、15连接杆、16保护壳、17电机、18滤板、19拉板、20合页、21门板、22底座。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1内壁的左右两侧面均开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，两个滑块3的相对面固定连接有同一个受热板4，滑块3的左侧面开设有卡槽5，卡槽5内设置有固定机构6，固定机构6卡接在锅炉本体1的左侧面，固定机构6的左侧面固定连接有转盘。
[0025]受热板4的上表面与与加热腔7的下表面搭接，加热腔7设置在锅炉本体1内，通过
设置受热板4，使得受热板4可对加热腔7的下表面进行遮挡，使得该锅炉内产生的落灰不会附着在加热腔7的下表面，锅炉本体1的左侧面固定连接有固定板8，固定板8的上表面固定连接有风机9，风机9机身的右端通过导管10与通风管11的左侧面相连通，通风管11设置在锅炉本体1内，通过设置通风管11，因通风管11内壁的左右两侧面设置有若干个通孔，使得风机9输送到锅炉本体1内的空气可以均匀分布在该锅炉内部。
[0026]具体的，如图1所示，排烟管14内壁的左右两侧面均通过连接杆15分别与保护壳16的左右两侧面固定连接，通过连接杆15，使得连接杆15可对电机17进行固定，保护壳16内壁的上表面固定连接有电机17，电机17设置为振动电机17，固定机构6包括螺母61，通过设置螺母61，使得螺母61可对螺纹杆62进行限位，螺母61卡接在锅炉本体1的左侧面，螺母61内螺纹连接有螺纹杆62，螺纹杆62的左端与转盘的右侧面固定连接，通过设置转盘，使得工作人员可以轻松的转动螺纹杆62，螺纹杆62设置在卡槽5内，通过设置卡槽5，使得卡槽5和螺纹杆62相互配合可对滑块3进行限位。
[0027]具体的，如图1、2所示，电机17的输出轴与滤板18的上表面固定连接，滤板18的上表面与保护壳16的下表面固定连接，滤板18设置在集尘箱13内，受热板4的正面固定连接有拉板19，拉板19的背面与锅炉本体1的正面搭接，拉板19的正面设置有拉手，拉手的外表面设置有橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉，包括锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）内壁的左右两侧面均开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动连接有滑块（3），两个所述滑块（3）的相对面固定连接有同一个受热板（4），所述滑块（3）的左侧面开设有卡槽（5），所述卡槽（5）内设置有固定机构（6），所述固定机构（6）卡接在锅炉本体（1）的左侧面，所述固定机构（6）的左侧面固定连接有转盘；所述受热板（4）的上表面与加热腔（7）的下表面搭接，所述加热腔（7）设置在锅炉本体（1）内，所述锅炉本体（1）的左侧面固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的上表面固定连接有风机（9），所述风机（9）机身的右端通过导管（10）与通风管（11）的左侧面相连通，所述通风管（11）设置在锅炉本体（1）内。2.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉，其特征在于：所述锅炉本体（1）的右侧面通过出气管（12）与集尘箱（13）的左侧面相连通，所述集尘箱（13）的左侧面与锅炉本体（1）的右侧面固定连接，所述集尘箱（13）的上表面与排烟管（14）的下表面相连通。3.根据权利要求2所述的一种热能利用率高的自然耦合焚烧锅炉，其特征在于：所述排烟管（14）内壁的左右两侧面均通过连接杆（15）分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜赫，
申请(专利权)人：大连双日常压节能锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：