用于防污闪涂料的新型混料设备制造技术

用于防污闪涂料的新型混料设备，包括混料箱和混料机架，所述的混料箱倾斜放置在混料机架上，混料箱的进料口和出料口放置在远离混料箱倾斜方向的一侧，混料箱的中部设有混料杆，所述的混料杆旁设有混料隔板，混料隔板位于混料箱倾斜方向的一侧。相比于现有的混料设备而言，本实用新型专利技术通过混料杆和混料隔板使防污闪涂料原料在混料箱中进行循环式混料，解决了现有技术中混料设备混料不均匀这一问题，大大提高了防污闪涂料的生产质量。高了防污闪涂料的生产质量。高了防污闪涂料的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
用于防污闪涂料的新型混料设备


[0001]本技术属于混料加工
，具体涉及一种用于防污闪涂料的新型混料设备。

技术介绍

[0002]污闪是指电气设备绝缘表面附着的污秽物在潮湿条件下，其可溶物质逐渐溶于水，在绝缘表面形成一层导电膜，使绝缘子的绝缘水平大大降低，在电力场作用下出现的强烈放电现象。防污闪的措施有很多，传统的方法是春秋两季的停电清扫，还有使用硅油、硅脂等涂料，合理的调节外绝缘的爬电比距，近年的有使用防闪增爬裙，使用RTV防污闪涂料等。现有的防污闪涂料混料装置大多数采用立式混料机进行混料，原料加入立式混料机后需要花费大量的时间进行混料，混料的均匀效果和混料时间在时间上呈正比关系，为了使防污闪涂料混合均匀，就需要增加混料时间，这样导致了防污闪涂料的生产效率和质量大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于防污闪涂料的新型混料设备，包括混料箱和混料机架，所述的混料箱倾斜放置在混料机架上，混料箱的进料口和出料口放置在远离混料箱倾斜方向的一侧，混料箱的中部设有混料杆，所述的混料杆旁设有混料隔板，混料隔板位于混料箱倾斜方向的一侧，所述混料杆的下方设有第一斜齿轮，所述的第一斜齿轮与转动电机上的第二斜齿轮相啮合，所述的转动电机位于混料机架内的滑动导轨上。
[0004]为了方便调节混料箱在混料机架上的倾斜程度，更进一步地，混料箱的左右两侧分别设有左液压连杆和右液压连杆，所述的左液压连杆和右液压连杆分别于混料机架上的左固定座和右固定座相铰接。
[0005]更进一步地，混料杆的混料叶片作加厚处理。
[0006]更进一步地，混料隔板上设有若干个均匀分布的方形凸块。
[0007]更进一步地，方形凸块倾斜放置在混料隔板上。
[0008]更进一步地，第一斜齿轮的齿数大于第二斜齿轮的齿数。
[0009]更进一步地，滑动导轨上还设有储料罐，所述的储料罐靠近出料口放置在滑动导轨上。
[0010]有益效果：本技术公开了一种用于防污闪涂料的新型混料设备，相比于现有的混料设备而言，本技术通过混料杆和混料隔板使防污闪涂料原料在混料箱中进行循环式混料，解决了现有技术中混料设备混料不均匀这一问题，大大提高了防污闪涂料的生产质量。
附图说明
[0011]图1是用于防污闪涂料的新型混料设备的结构示意图；
[0012]图2是图1中混料隔板的结构示意图；
[0013]图中：1、混料箱 11、进料口 12、出料口 13、混料杆 14、混料隔板 141、方形凸块 15、第一斜齿轮 16、左液压连杆 17、右液压连杆 2、混料机架 21、滑动导轨 22、左固定座 23、右固定座 3、转动电机 31、第二斜齿轮 4、储料罐
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]如图1和图2所示，一种用于防污闪涂料的新型混料设备包括混料箱1和混料机架2，所述的混料箱1倾斜放置在混料机架2上，混料箱1的进料口11和出料口12放置在远离混料箱1倾斜方向的一侧，混料箱1的中部设有混料杆13，所述的混料杆13旁设有混料隔板14，混料隔板14位于混料箱1倾斜方向的一侧，所述混料杆13的下方设有第一斜齿轮15，所述的第一斜齿轮15与转动电机3 上的第二斜齿轮31相啮合，转动电机3位于混料机架2内的滑动导轨21上。
[0016]为了方便调节混料箱1在混料机架2上的倾斜程度，于本实施例中，混料箱 1的左右两侧分别设有左液压连杆16和右液压连杆17，所述的左液压连杆116 和右液压连杆17分别于混料机架2上的左固定座22和右固定座23相铰接。
[0017]于本实施例中，混料杆13的混料叶片作加厚处理。
[0018]于本实施例中，混料隔板14上设有若干个均匀分布的方形凸块141，所述的方形凸块141倾斜放置在混料隔板14上。
[0019]于本实施例中，第一斜齿轮15的齿数大于第二斜齿轮31的齿数。
[0020]于本实施例中，滑动导轨3上还设有储料罐4，所述的储料罐4靠近出料口 12放置在滑动导轨4上。
[0021]准备工作情况：如图1所示，将防污闪涂料从进料口11添加至混料箱1内，通过混料箱1两侧的左液压连杆16和右液压连杆17调节混料箱1在混料机架2 上的倾斜程度，待混料箱1的倾斜程度调节完成后，调节转动电机3在滑动轨道 21上的位置，直至混料杆13下方的第一斜齿轮15与转动电机3上的第二斜齿轮 31啮合相连为止，此时打开转动电机3，开始防污闪涂料的混料工作。
[0022]混料工作情况：如图1所示，转动电机3带动混料杆13发生转动，防污闪涂料由于混料杆13上混料叶片和混料隔板14的作用，部分防污闪涂料会沿着混料隔板14向上运动，并在混料隔板14的顶端沿着混料隔板14和混料箱1内壁之间的间隙流回混料箱1底部。这样循环式的混料过程可以使防污闪涂料原料在混料箱内进行充分的混合，大大提高了防污闪涂料的生产质量。
[0023]卸料工作情况：调节左液压连杆16和右液压连杆17使混料箱1向右倾斜，同时调节储料罐4在滑动轨道21上的位置，待调节工作完成后，打开出料口12，防污闪涂料从出料口12流入储料罐4内，完成防污闪涂料的卸料工作。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于防污闪涂料的新型混料设备，其特征在于，包括混料箱和混料机架，所述的混料箱倾斜放置在混料机架上，混料箱的进料口和出料口放置在远离混料箱倾斜方向的一侧，混料箱的中部设有混料杆，所述的混料杆旁设有混料隔板，混料隔板位于混料箱倾斜方向的一侧，所述混料杆的下方设有第一斜齿轮，所述的第一斜齿轮与转动电机上的第二斜齿轮相啮合，所述的转动电机位于混料机架内的滑动导轨上。2.根据权利要求1所述的用于防污闪涂料的新型混料设备，其特征在于，混料箱的左右两侧分别设有左液压连杆和右液压连杆，所述的左液压连杆和右液压连杆分别于混料机架上的左固定座和右固定座相铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：包启龙，
申请(专利权)人：镇江市江冠电器有限公司，
类型：新型
国别省市：