本实用新型专利技术涉及乳化炸药泵自调变压装置技术领域，具体为一种混装乳化炸药泵自调变压装置，包括混合器、乳化基质输送管、添加剂输送管、排料管、泄压装置、气压检测机构，混合器一侧连接乳化基质输送管，混合器另一侧连接添加剂输送管，混合器下端设置排料管，混合器上端设置泄压装置，泄压装置一侧设置气压检测机构；当通过气压检测机构检测混合器内由于化学反应导致气压过大，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆通过滑套使L型支杆移动，L型支杆在直立轴承的作用下垂直向上移动，从而使封堵机构脱离泄压装置壳体底部，使混合器内的气体流入泄压装置壳体内，在通过气体处理机构排出，从而实现对混合器泄压。而实现对混合器泄压。而实现对混合器泄压。
【技术实现步骤摘要】
一种混装乳化炸药泵自调变压装置
[0001]本技术涉及乳化炸药泵自调变压装置
，具体为一种混装乳化炸药泵自调变压装置。
技术介绍
[0002]乳化炸药现场混装技术是指装药设备装载由地面站生产的乳化炸药半成品乳化基质和添加剂进入爆破作业现场，通过乳化炸药泵和计量系统实现乳化基质在输药管内的长距离输送，乳化基质与添加剂在输药管末端的混合器混合会发生化学反应形成炸药，最后进入炮孔内。由于乳化基质本身不具备雷管感度，因此乳化炸药现场混装技术在运输、使用过程中提高了炸药使用的本质安全性；
[0003]在乳化基质与添加剂在输药管末端的混合器中发生化学反应，由于化学反应会产生一些有毒、易燃气体，气体的增多会导致末端的混合器内压强失衡，当开始排出乳化基质与添加剂混合物时，混合物会一瞬间喷射出来，使在对炮孔进行装填炸药时非常不安全，为此，本技术提出一种混装乳化炸药泵自调变压装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混装乳化炸药泵自调变压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混装乳化炸药泵自调变压装置，包括混合器、乳化基质输送管、添加剂输送管、排料管、泄压装置、气压检测机构，混合器一侧连接乳化基质输送管，混合器另一侧连接添加剂输送管，混合器下端设置排料管，混合器上端设置泄压装置，泄压装置一侧设置气压检测机构；
[0006]泄压装置包括泄压装置壳体，泄压装置壳体内设置封堵机构，封堵机构连接动力机构，泄压装置壳体一侧设置气体处理机构。
[0007]优选的，封堵机构包括承接板，承接板上对称嵌入两组直立轴承，直立轴承滑动连接导柱，导柱上套设弹簧，导柱一端连接堵头，堵头配合连接泄压装置壳体底部设置的进气口，并且堵头上套设密封套。
[0008]优选的，动力机构包括丝杆，丝杆两端设置两组轴承，一组轴承嵌入支撑架，丝杆一端穿过轴承与电机连接，丝杆螺接滑套，滑套两侧对称设置两组L型支杆，L型支杆上设置直立轴承，直立轴承嵌入泄压装置壳体顶部，L型支杆一端连接承接板。
[0009]优选的，气体处理机构包括输气管，输气管一端连接泄压装置壳体，输气管另一端连接气体处理箱体，气体处理箱体内设置空气过滤器，并且气体处理箱体上对称设置两组出气口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.当通过气压检测机构检测混合器内由于化学反应导致气压过大，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆通过滑套使L型支杆移动，L型支杆在直立轴承的作用下垂直向上移
动，从而使封堵机构脱离泄压装置壳体底部，使混合器内的气体流入泄压装置壳体内，在通过气体处理机构排出，从而实现对混合器泄压，气压恢复正常后，通过动力机构使封堵机构向下移动，承接板在导柱与直立轴承的配合作用下垂直向下移动，并且压缩弹簧，在弹簧的反弹力作用下，将堵头压入泄压装置壳体底部设置的进气口内，从而保证混合器内压强稳定；
[0012]2.气体通过输气管进入气体处理箱体内，再通过空气过滤器对气体进行过滤，使气体中有毒的物质被过滤掉，滤掉后的气体通过出气口排出，从而实现气体净化后排放，保护了周围环境。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面示意图；
[0014]图2为图1A处放大图。
[0015]图中：1混合器、2乳化基质输送管、3添加剂输送管、4排料管、5泄压装置、6气压检测机构、501泄压装置壳体、502封堵机构、503气体处理机构、504动力机构、5021承接板、5022导柱、5023弹簧、5024堵头、5025密封套、5031出气口、5032空气过滤器、5033气体处理箱体、5034输气管、5041电机、5042支撑架、5043丝杆、5044滑套、5045L型支杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种混装乳化炸药泵自调变压装置，包括混合器1、乳化基质输送管2、添加剂输送管3、排料管4、泄压装置5、气压检测机构6，混合器1一侧连接乳化基质输送管2，混合器1另一侧连接添加剂输送管3，混合器1下端设置排料管4，混合器1上端设置泄压装置5，泄压装置5一侧设置气压检测机构6，泄压装置5包括泄压装置壳体501，泄压装置壳体501内设置封堵机构502，封堵机构502连接动力机构504，泄压装置壳体501一侧设置气体处理机构503，封堵机构502包括承接板5021，承接板5021上对称嵌入两组直立轴承，直立轴承滑动连接导柱5022，导柱5022上套设弹簧5023，导柱5022一端连接堵头5024，堵头5024配合连接泄压装置壳体501底部设置的进气口，并且堵头5024上套设密封套5025，动力机构504包括丝杆5043，丝杆5043两端设置两组轴承，一组轴承嵌入支撑架5042，丝杆5043一端穿过轴承与电机5041连接，丝杆5043螺接滑套5044，滑套5044两侧对称设置两组L型支杆5045，L型支杆5045上设置直立轴承，直立轴承嵌入泄压装置壳体501顶部，L型支杆5045一端连接承接板5021，其中当通过气压检测机构6检测混合器1内由于化学反应导致气压过大，启动电机5041，电机5041带动丝杆5043转动，丝杆5043通过滑套5044使L型支杆5045移动，L型支杆5045在直立轴承的作用下垂直向上移动，从而使封堵机构502脱离泄压装置壳体501底部，使混合器1内的气体流入泄压装置壳体501内，在通过气体处理机构503排出，从而实现对混合器1泄压，气压恢复正常后，通过动力机构504使封堵机构502向下移动，承接板5021在导柱5022与直立轴承的配合作用下垂直向下移
动，并且压缩弹簧5023，在弹簧5023的反弹力作用下，将堵头5024压入泄压装置壳体501底部设置的进气口内，从而保证混合器1内压强稳定；
[0018]进一步地，气体处理机构503包括输气管5034，输气管5034一端连接泄压装置壳体501，输气管5034另一端连接气体处理箱体5033，气体处理箱体5033内设置空气过滤器5032，并且气体处理箱体5033上对称设置两组出气口5031，其中气体通过输气管5034进入气体处理箱体5033内，再通过空气过滤器5032对气体进行过滤，使气体中有毒的物质被过滤掉，滤掉后的气体通过出气口5031排出，从而实现气体净化后排放，保护了周围环境。
[0019]工作原理：使用过程中，当通过气压检测机构6检测混合器1内由于化学反应导致气压过大，启动电机5041，电机5041带动丝杆5043转动，丝杆5043通过滑套5044使L本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混装乳化炸药泵自调变压装置，包括混合器（1）、乳化基质输送管（2）、添加剂输送管（3）、排料管（4）、泄压装置（5）、气压检测机构（6），其特征在于：所述混合器（1）一侧连接乳化基质输送管（2），混合器（1）另一侧连接添加剂输送管（3），混合器（1）下端设置排料管（4），混合器（1）上端设置泄压装置（5），所述泄压装置（5）一侧设置气压检测机构（6）；所述泄压装置（5）包括泄压装置壳体（501），所述泄压装置壳体（501）内设置封堵机构（502），所述封堵机构（502）连接动力机构（504），所述泄压装置壳体（501）一侧设置气体处理机构（503）。2.根据权利要求1所述的一种混装乳化炸药泵自调变压装置，其特征在于：所述封堵机构（502）包括承接板（5021），所述承接板（5021）上对称嵌入两组直立轴承，所述直立轴承滑动连接导柱（5022），所述导柱（5022）上套设弹簧（5023），导柱（5022）一端连接堵头（5024），所述堵头（5024）配合连接泄压装置壳体（501）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晶晶，崔雪姣，
申请(专利权)人：保利新联爆破工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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