本申请涉及一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其包括底座，底座的顶壁上转动设置有工作台，底座上设置有用于驱使工作台转动的驱动源，工作台上设置有用于安装滚轮的夹持装置，底座上还设有用于打磨滚轮外壁的打磨装置。工作人员将模具中成型取出的橡胶滚轮，安装在工作台上，使用夹持装置将橡胶滚轮与工作台同轴夹持固定，接着，驱使工作台以及工作台上的橡胶滚轮转动，从而使底座上打磨装置对转动中的橡胶滚轮的侧壁进行打磨，从而省去人工对橡胶滚轮打磨，本申请具有提高橡胶滚轮的加工效率的效果。工效率的效果。工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备
[0001]本申请涉及滚轮加工设备的领域，尤其是涉及一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备。
技术介绍
[0002]目前的滚轮主要包括轴承、铁芯或铝芯、橡胶层或聚氨酯层，铁芯或铝芯套装在轴承内，轴承外圈与铁芯或铝芯过渡配合，铁芯或铝芯外包裹有橡胶层或聚氨酯层。
[0003]授权公告号为CN203611433U的专利公开了一种制作橡胶滚轮的模具，包括上模和下模，上模包括上模板、上模腔，上模板内均匀设有四个圆形的上模腔，上模板的中心设有一个与外部连通的注胶口，下模包括下模板、下模腔和流胶凹槽，下模板内均匀设有四个圆形的下模腔，相邻两个下模腔之间设有一个连通槽，连通槽两端各有一个入胶口 , 流胶凹槽为十字流胶凹槽，十字流胶槽四端分别与四个所述的连通槽相连通，上模腔的注胶口与下模腔的十字流胶凹槽中心相连通，上模板四个角上均设有定位销孔，下模板四个角上均设有定位销，定位销孔和定位销相互扣合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：模具成型的橡胶滚轮在模具的接缝处留下溢出的橡胶，通常由工人手动对这部分橡胶打磨，工作量大，橡胶滚轮加工效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高橡胶滚轮制作加工效率，本申请提供一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备。
[0006]本申请提供的一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备采用如下的技术方案：
[0007]一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，包括底座，所述底座的顶壁上转动设置有工作台，所述底座上设置有用于驱使工作台转动的驱动源，所述工作台上设置有用于安装滚轮的夹持装置，所述底座上还设有用于打磨滚轮外壁的打磨装置。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将模具中成型取出的橡胶滚轮，安装在工作台上，使用夹持装置将橡胶滚轮与工作台同轴夹持固定，接着，启动驱动源，驱使工作台以及工作台上的橡胶滚轮转动，从而使底座上打磨装置对转动中的橡胶滚轮的侧壁进行打磨，从而省去人工对橡胶滚轮打磨，提高橡胶滚轮的加工效率。
[0009]可选的，所述夹持装置包括夹板、转盘和滑块，所述工作台的顶壁上沿工作台径向开设有滑槽，所述滑槽沿工作台周向均匀间隔布置的多条，所述滑块滑移连接在滑槽内，所述夹板固定连接在滑块的顶壁上，所述转盘同轴转动设置在工作台内，所述转盘的顶壁设置有平面螺纹，所述滑块与转盘上的平面螺纹螺纹连接，所述工作台上设置有用于驱使转盘转动的驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，在夹持安装橡胶滚轮过程中，将工作台上的三块夹板插入橡胶滚轮中的中部通孔中，工作人员再通过驱动件驱使转盘转动，转盘转动过程中，通过
与三个滑块之间螺纹传动，使三个滑块同步远离工作台的中心，从而使得三块夹板紧贴橡胶滚轮的内壁，将橡胶滚轮固定，可以适用于不同滚轮的安装，适用性较好。
[0011]可选的，所述驱动件包括转动杆，所述转动杆沿工作台径向设置在工作台内，所述转动杆与工作台转动连接，所述转动杆靠近转盘的一端与转盘锥齿轮传动，所述转动杆远离工作台的一端同轴设置有六角沉槽。
[0012]通过采用上述技术方案，在工作人员转动工作台内的转盘时，使用六角头扳手插入转动干上的六角沉头中，再转动六角头扳手，即可带动转动杆转动，有效防止无关人员操作转动杆，提高设备安全性。
[0013]可选的，所述打磨装置包括立杆、水平杆和打磨块，所述工作台的顶壁上直线滑移设置有滑动座，所述滑动座位于工作台的一侧，且滑移方向与工作台相切，所述底座上设有用于限制滑动座移动的第一限位件，所述立杆竖直固接在滑动座的顶壁上，所述立杆上沿竖直方向滑动套设有套筒，所述水平杆水平滑移连接在套筒的侧壁上，所述水平杆的长度方向与立杆的长度方向以及滑动座的滑移方向相互垂直，所述套筒上设置有用于限制套筒与立杆以及水平杆相对滑移的第二限位件，所述打磨块设置在水平杆靠近工作台的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员在使用打磨装置对橡胶滚轮的侧壁进行打磨时，滑动底座上的滑动座，至橡胶滚轮的一侧，使用第一限位件对滑动座限位固定，再滑动立杆上的套筒以及水平杆，将水平杆滑动至合适高度，并使水平杆向橡胶滚轮靠近，直至水平杆上的打磨块与橡胶滚轮的侧壁接触，使用第二限位将将水平杆以及打磨块的位置固定，在橡胶辊了转动过程中，打磨块即可对橡胶滚轮的侧壁进行打磨，使用方便。
[0015]可选的，所述第一限位件包括第一螺栓，所述底座的顶壁上沿滑动座长度方向设置有滑轨，所述滑动座上沿竖直方向开设有螺孔，所述第一螺栓螺纹连接在第一螺孔内，所述第一螺栓的底端能与底板的顶壁抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员将滑动座滑移至合适位置后，拧紧第一螺栓，使第一螺栓在滑动座内向下抵接在底板的顶壁上，通过滑动座与滑轨之间的紧密接触，依靠摩擦力限制滑动座移动，操作方便。
[0017]可选的，所述第二限位件包括第二螺栓和限位螺母，所述立杆上沿竖直方向开设有第一条形孔，所述水平杆上沿水平杆长度方向开设有第二条形孔，所述第一条形孔的深度方向与第二条形孔的深度方向平行，所述第二螺栓穿过第一条形孔和第二条形孔后并与限位螺母螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在水平杆滑移到合适位置后，将第二螺栓同时穿过立杆上的第一条形孔、水平杆上的第二条形孔后，再与限位螺母螺纹连接，拧紧第二螺栓与限位螺母，两者将立杆和水平杆均压紧在套筒上，依靠摩擦力限制套筒以及水平杆移动，操作方便。
[0019]可选的，所述水平杆靠近工作台的一端铰接有安装板，所述安装板的铰接轴与滑动座的滑移方向平行，所述水平杆上设置有用于限制安装板转动的第三限位件，所述打磨块设置在安装板远离水平杆的板面上。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员在对外壁形状不同的橡胶滚轮进行打磨时，转动水平杆上的安装板，可以调节打磨块朝向橡胶滚轮的角度，从而对橡胶滚轮外壁上不同位置进行准确打磨，提高适用性。
[0021]可选的，所述打磨块与安装板可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在打磨块磨损后，工作人员可以将打磨块从安装板上拆下，并更换新的打磨块，保持打磨块对橡胶滚轮的打磨效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作人员将模具中成型取出的橡胶滚轮，安装在工作台上，使用夹持装置将橡胶滚轮与工作台同轴夹持固定，接着，驱使工作台以及工作台上的橡胶滚轮转动，从而使底座上打磨装置对转动中的橡胶滚轮的侧壁进行打磨，从而省去人工对橡胶滚轮打磨，提高橡胶滚轮的加工效率；
[0025]2.在夹持安装橡胶滚轮过程中，将工作台上的三块夹板插入橡胶滚轮中的中部通孔中，工作人员再通过驱使转盘转动，转盘与三个滑块之间螺纹传动，使三个滑块同步远离工作台的中心，从而使得三块夹板紧贴橡胶滚轮的内壁，将橡胶滚轮固定，可以适用于不同滚轮的安装，适用性较好；
[0026]3.工作人员在对外壁形状不同的橡胶滚轮进行打磨时，转动水平杆上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶壁上转动设置有工作台(2)，所述底座(1)上设置有用于驱使工作台(2)转动的驱动源(11)，所述工作台(2)上设置有用于安装滚轮的夹持装置(3)，所述底座(1)上还设有用于打磨滚轮外壁的打磨装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其特征在于：所述夹持装置(3)包括夹板(31)、转盘(32)和滑块(33)，所述工作台(2)的顶壁上沿工作台(2)径向开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)沿工作台(2)周向均匀间隔布置的多条，所述滑块(33)滑移连接在滑槽(34)内，所述夹板(31)固定连接在滑块(33)的顶壁上，所述转盘(32)同轴转动设置在工作台(2)内，所述转盘(32)的顶壁设置有平面螺纹，所述滑块(33)与转盘(32)上的平面螺纹螺纹连接，所述工作台(2)上设置有用于驱使转盘(32)转动的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其特征在于：所述驱动件包括转动杆(35)，所述转动杆(35)沿工作台(2)径向设置在工作台(2)内，所述转动杆(35)与工作台(2)转动连接，所述转动杆(35)靠近转盘(32)的一端与转盘(32)锥齿轮传动，所述转动杆(35)远离工作台(2)的一端同轴设置有六角沉槽(351)。4.根据权利要求1~3任意一条所述的一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其特征在于：所述打磨装置(4)包括立杆(41)、水平杆(42)和打磨块(43)，所述工作台(2)的顶壁上直线滑移设置有滑动座(44)，所述滑动座(44)位于工作台(2)的一侧，且滑移方向与工作台(2)相切，所述底座(1)上设有用于限制滑动座(44)移动的第一限位件，所述立杆(41)竖直固接在滑动座(44)的顶壁上，所述立...
【专利技术属性】
技术研发人员：温润泽，
申请(专利权)人：明治橡胶化成深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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