一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的名称为一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决现有铅粉下料装置存在因铅粉称量时下粉速度不均匀而导致称重偏差大和铅粉易附着或残留在储粉仓筒壁上的问题。它的主要特征是：包括铅粉输送管道、储粉筒和铅粉称重机构，所述储粉筒放置在铅粉称重机构上；所述铅粉输送管道水平设置，两端封闭，内装螺旋推进器，一侧上部设有进料管道，另一侧下部设有出料管道；所述储粉筒上设有振动装置；所述储粉筒的下方设有下粉斗。本实用新型专利技术具有使称重时铅粉输送过程匀速缓慢、铅粉称重精确和在下料中可避免铅粉附着在筒壁或管道上的特点，主要用于铅酸蓄电池铅膏和制时铅粉称重及铅粉下料的精准控制。精准控制。精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置


[0001]本技术属于铅酸蓄电池
，具体涉及一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置。

技术介绍

[0002]在进行铅酸蓄电池铅膏和制时需要提前称量铅粉重量，目前铅粉称重备料一般是采用刮板式输送结构或铅粉输送主管道直接连接储粉仓，这种方式的铅粉输送效率虽然较高，但铅粉称量很难达到精确控制的要求，此外，还有一些输送方式由于结构设计不合理，比如输送管道安装位置倾斜等，造成铅粉称量时下粉速度不均匀、忽快忽慢，导致称量的铅粉重量偏差大。
[0003]在铅膏和制过程中，目前铅粉下料一般是采用阀门控制，但在铅粉下落过程中，经常有铅粉附着或残留在储粉仓筒壁上，当控制阀门打开时铅粉下落不彻底或下粉时间过长，造成实际加入合膏机的铅粉比设定值偏少。对于铅酸蓄电池，和膏生产过程铅膏一致性非常重要，铅膏质量影响极板物相组分及涂填质量，而极板是组成铅酸蓄电池的核心部件，极板质量最终影响电池性能，尤其是对于紧装配、贫液式的AGM启停电池而言，极板质量影响电池组装过程的极群装配压力及入槽，且影响电池化成的单格酸量、电解液密度、电压等，最终本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，包括铅粉输送管道（3）、储粉筒（7）和铅粉称重机构，所述储粉筒（7）放置在铅粉称重机构上，其特征在于：所述铅粉输送管道（3）水平设置，两端封闭，内装螺旋推进器，一侧上部设有进料管道，另一侧下部设有出料管道；所述储粉筒（7）上设有振动装置；所述储粉筒（7）的下方设有下粉斗（17）。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，其特征在于：所述的振动装置为安装在储粉筒（7）外壁上的振动电机（8）。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，其特征在于：所述的振动装置为由气缸（13）、橡胶锤（14）和冲击块（15）构成的外力撞击辅助装置；所述冲击块（15）安装在储粉筒（7）的外壁上；所述气缸（13）安装在铅粉称重机构上；所述橡胶锤（14）位于气缸（13）与冲击块（15）之间，并与气缸（13）相连。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，其特征在于：所述的振动装置为安装在储粉筒（7）外壁上的振动电机（8）和由气缸（13）、橡胶锤（14）和冲击块（15）构成的外力撞击辅助装置；所述冲击块（15）安装在储粉筒（7）的外壁上；所述气缸（13）安装在铅粉称重机构上；所述橡胶锤（14）位于气缸（13）与冲击块（15）之间，并与气缸（13）相连。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，其特征在于：所述的铅粉称重机构包括称重秤角（9）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广军，李世友，刘小锋，张仁银，孟刚，徐建刚，高国兴，邓国强，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：