本实用新型专利技术公开了一种化工尾气处理用活性炭吸附装置，包括过滤罐，所述过滤罐的顶部铰接有过滤罐盖，所述过滤罐的底部安装有箱体，所述箱体内部安装有电机，所述电机输出轴插入过滤罐的内部并连接有第一转轴，所述第一转轴的侧边固定有臂杆，所述过滤罐的内部设有圆柱管状的第一活性炭，所述第一活性炭的内壁上开设有条形的卡槽。本实用新型专利技术通过夹板在摆扇上的滑动，进而带动了摆扇的往复摆动，进而使得尾气均匀的与过滤网、第一活性炭接触，使得过滤网、第一活性炭能够充分均匀的对尾气进行吸附，从而提高了过滤网、第一活性炭的吸附效率，有效的节约了成本，设置的过滤网，可有效的拦截尾气中较大的颗粒。的拦截尾气中较大的颗粒。的拦截尾气中较大的颗粒。
【技术实现步骤摘要】
一种化工尾气处理用活性炭吸附装置
[0001]本技术涉及尾气处理装置
，尤其涉及一种化工尾气处理用活性炭吸附装置。
技术介绍
[0002]随着我国化工工业的发展，化工厂越来越多，规模也越来越大，从而也大大增加了尾气的排放，不仅大大污染了人们的生活环境，也对人们的健康生活造成了大大的影响，因此，有必要对化工尾气进行处理，达到国家废气对外排放的标准后，才可向外排放，以减少环境污染。
[0003]但是现今的化工尾气处理用活性炭吸附装置中的活性炭一般是固定在指定位置的，不便于拆装，同时在使用过程中活性炭只能局部对尾气进行过滤，活性炭不能均匀充分的对尾气吸收，活性炭的利用率比较低，同时造成活性炭的使用寿命短，需要频繁的更换，增加了经济和人力支出，针对这样的问题我们提出一种化工尾气处理用活性炭吸附装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工尾气处理用活性炭吸附装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工尾气处理用活性炭吸附装置，包括过滤罐，所述过滤罐的顶部铰接有过滤罐盖，所述过滤罐的底部安装有箱体，所述箱体内部安装有电机，所述电机输出轴插入过滤罐的内部并连接有第一转轴，所述第一转轴的侧边固定有臂杆，所述过滤罐的内部设有圆柱管状的第一活性炭，所述第一活性炭的内壁上开设有条形的卡槽，所述臂杆的一端位于卡槽内，所述卡槽的内部开设有定位槽，所述臂杆的侧边开设有滑槽，滑槽的内部通过弹簧连接有定位柱，所述定位柱滑动套接在滑槽内，所述定位柱位于定位槽内，所述过滤罐的进风口安装有过滤网，所述过滤罐的出风口安装有板状的第二活性炭。
[0007]优选的，所述定位柱上焊接有拨杆，所述臂杆与第一转轴垂直。
[0008]优选的，所述电机的输出轴上安装有第一锥齿轮，所述箱体的内部安装有第二固定支座、第一固定支座，所述第一固定支座的内部转动套接有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有第二锥齿轮，所述第二转轴的另一端安装有第三锥齿轮，所述第二固定支座的内部转动套接有第三转轴，所述第三转轴上安装有第四锥齿轮，所述第三转轴的侧边固定有第一连杆，所述第一连杆铰接有第二连杆，所述第二连杆铰接有第三连杆，所述第三连杆滑动贯穿箱体和过滤罐，所述第三连杆的侧边固定有等距布置的固定轴，所述固定轴上转动套接有C形的夹板，所述夹板滑动套接在摆扇上。
[0009]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动，所述箱体的底部安装有车轮。
[0010]优选的，所述第三连杆与第二转轴垂直。
[0011]优选的，过滤罐盖上安装有把手，所述第二转轴通过轴承转动安装在第一固定支座上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中尾气从进风口进入，依次通过、摆扇、过滤网 ，第一活性炭、第二活性炭，最后从出风口排出，通过电机的输出轴带动第一转轴的转动，从而带动连接在第一转轴上的臂杆的转动，臂杆带动第一活性炭转动，使得第一活性炭能够充分均匀的对尾气进行吸附，从而提高了第一活性炭的吸附效率，有效的节约了成本。
[0014]2、本技术中通过设置条形的卡槽，方便臂杆从卡槽内滑出，从而便于第一活性炭的拆装，从而有效的提高了维修速率，最上方的臂杆一端开设有滑槽，滑槽内部设有弹簧、定位柱，定位柱上焊接有拨杆，通过弹簧弹力作用下将定位柱插入定位槽，防止第一活性炭脱离臂杆，通过设置的第二活性炭，可对尾气进一步吸附，然后处理过的尾气经过吹风口排出。
[0015]3、本技术中电机输出轴带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合转动带动第二转轴的转动，第二转轴带动第三锥齿轮转动，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合转动带动第三转轴转动，第三锥齿轮带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆摆动，第二连杆带动第三连杆上下往复移动，第三连杆通过固定轴带动连接在固定轴上的夹板上下往复移动，通过夹板在摆扇上的滑动，进而带动了摆扇的往复摆动，进而使得尾气均匀的与过滤网、第一活性炭接触，使得过滤网、第一活性炭能够充分均匀的对尾气进行吸附，从而提高了过滤网、第一活性炭的吸附效率，有效的节约了成本，设置的过滤网，可有效的拦截尾气中较大的颗粒。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种化工尾气处理用活性炭吸附装置的剖视图；
[0017]图2为本技术提出的一种化工尾气处理用活性炭吸附装置的第一活性炭的俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种化工尾气处理用活性炭吸附装置的滑块与夹板的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种化工尾气处理用活性炭吸附装置在A位置的局部结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种化工尾气处理用活性炭吸附装置的第一连杆、第二连杆与第三连杆的连接结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种化工尾气处理用活性炭吸附装置，包括过滤罐1，过滤罐1的顶部铰接有过滤罐盖3，过滤罐1的底部安装有箱体2，箱体2内部安装有电机9，电机9输出轴插入过滤罐1的内部并连接有第一转轴7，第一转轴7的侧边固定有臂杆8，过滤罐1的内部设有圆
柱管状的第一活性炭6，第一活性炭6的内壁上开设有条形的卡槽26，臂杆8的一端位于卡槽26内，卡槽26的内部开设有定位槽27，臂杆8的侧边开设有滑槽28，滑槽28的内部通过弹簧29连接有定位柱30，定位柱30滑动套接在滑槽28内，定位柱30位于定位槽(27)内，过滤罐1的进风口安装有过滤网5，过滤罐1的出风口安装有板状的第二活性炭4。
[0023]定位柱30上焊接有拨杆31，臂杆8与第一转轴7垂直。
[0024]电机9的输出轴上安装有第一锥齿轮10，箱体2的内部安装有第二固定支座19、第一固定支座11，第一固定支座11的内部转动套接有第二转轴12，第二转轴12的一端安装有第二锥齿轮18，第二转轴12的另一端安装有第三锥齿轮13，第二固定支座19的内部转动套接有第三转轴21，第三转轴21上安装有第四锥齿轮14，第三转轴21的侧边固定有第一连杆20，第一连杆20铰接有第二连杆15，第二连杆15铰接有第三连杆22，第三连杆22滑动贯穿箱体2和过滤罐1，第三连杆22的侧边固定有等距布置的固定轴24，固定轴24上转动套接有C形的夹板25，夹板25滑动套接在摆扇17上。
[0025]第一锥齿轮10与第二锥齿轮18啮合传动，第三锥齿轮13与第四锥齿轮14啮合传动，箱体2的底部安装有车轮16。
[0026]第三连杆22与第二转轴12垂直。
[0027]过滤罐盖3上安装有把手32，第二转轴12通过轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工尾气处理用活性炭吸附装置，包括过滤罐（1），其特征在于，所述过滤罐（1）的顶部铰接有过滤罐盖（3），所述过滤罐（1）的底部安装有箱体（2），所述箱体（2）内部安装有电机（9），所述电机（9）输出轴插入过滤罐（1）的内部并连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的侧边固定有臂杆（8），所述过滤罐（1）的内部设有圆柱管状的第一活性炭（6），所述第一活性炭（6）的内壁上开设有条形的卡槽（26），所述臂杆（8）的一端位于卡槽（26）内，所述卡槽（26）的内部开设有定位槽（27），所述臂杆（8）的侧边开设有滑槽（28），滑槽（28）的内部通过弹簧（29）连接有定位柱（30），所述定位柱（30）滑动套接在滑槽（28）内，所述定位柱（30）位于定位槽(27)内，所述过滤罐（1）的进风口安装有过滤网（5），所述过滤罐（1）的出风口安装有板状的第二活性炭（4）。2.根据权利要求1所述的一种化工尾气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述定位柱（30）上焊接有拨杆（31），所述臂杆（8）与第一转轴（7）垂直。3.根据权利要求1所述的一种化工尾气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述电机（9）的输出轴上安装有第一锥齿轮（10），所述箱体（2）的内部安装有第二固定支座（19）、第一固定支座（11），所述第一固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，郭光平，刘见祥，朱明燕，李梦萱，
申请(专利权)人：贵州敦信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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