双面光天花软膜制造技术

本实用新型专利技术涉及天花软膜技术领域，且公开了一种双面光天花软膜，包括第一双面光软膜，所述第一双面光软膜的下方设置有吸水层，所述吸水层的下方设置有储水层，所述储水层的下方设置有第二双面光软膜，所述储水层的上表面开设有存储槽，所述存储槽左右两侧的内表面上均设置有连接轴承座，两个所述连接轴承座的内表面上转动连接有同一个转动杆，所述转动杆的外表面上设置有转动叶片。本实用新型专利技术通过吸水层起到有效对水分吸收的作用，通过储存槽起到有效将水分存储的作用，通过转动叶片起到避免水分在下降过程中出现较大程度晃动影响稳定性的作用，从而对水分进行储存避免从边缘流出达到提升防水性能的效果。到提升防水性能的效果。到提升防水性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
双面光天花软膜


[0001]本技术涉及天花软膜
，尤其涉及一种双面光天花软膜。

技术介绍

[0002]PVC天花软膜材料柔软灵活、色彩丰富和可随意拉扯，突破了传统天花在造型、色小块等方面的局限，同时具有防火、抗菌、防水、艺能(个性化定制)、环保、抗老化、安装方便等优良特性，因为天花软膜在生产时有加入抗静电剂，表面不易沾染灰尘，基本上不需要保养，天花软膜是一种随意更换的材料，其形状取决于龙骨在设计过程中的安装，所以造型是随意的，多种多样的，产生出期待的效果，使设计具有更方阔的创作空间。
[0003]随着天花软膜的快速发展，对于天花软膜的要求也随之提高，但是现有的天花软膜因为是通过全面疏水进行防水，这种防水方式会导致水分从膜的边缘流出，进而还是会出现无法防水的情况，极大的影响了正常的防水质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的天花软膜因为是通过全面疏水进行防水，这种防水方式会导致水分从膜的边缘流出，进而还是会出现无法防水的情况，极大的影响了正常的防水质量，而提出的一种双面光天花软膜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双面光天花软膜，包括第一双面光软膜，所述第一双面光软膜的下方设置有吸水层，所述吸水层的下方设置有储水层，所述储水层的下方设置有第二双面光软膜，所述储水层的上表面开设有存储槽，所述存储槽左右两侧的内表面上均设置有连接轴承座，两个所述连接轴承座的内表面上转动连接有同一个转动杆，所述转动杆的外表面上设置有转动叶片。
[0007]优选的，所述存储槽底部的内表面设置为弧形面。
[0008]优选的，所述第一双面光软膜的上表面开设有防滑环形槽，所述防滑环形槽的内表面上设置有防滑橡胶小球。
[0009]优选的，所述防滑环形槽的数量不少于十个，所述防滑环形槽呈矩形阵列。
[0010]优选的，所述防滑环形槽内防滑橡胶小球的数量不少于十四个，所述防滑环形槽内防滑橡胶小球呈环形阵列。
[0011]优选的，所述储水层采用滑雪布材质。
[0012]优选的，本技术中的所述第一双面光软膜和第二双面光软膜均由外表面为光面、内表面为哑面的软膜替换。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过吸水层起到有效对水分吸收的作用，通过储存槽起到有效将水分存储的作用，通过转动叶片起到避免水分在下降过程中出现较大程度晃动影响稳定性的作用，从而对水分进行储存避免从边缘流出达到提升防水性能的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一双面光软膜俯视结构示意图；
[0017]图3为图1中的A处放大图。
[0018]图中：1、第一双面光软膜；2、吸水层；3、储水层；4、第二双面光软膜；5、存储槽；6、连接轴承座；7、转动杆；8、转动叶片； 9、弧形面；10、防滑环形槽；11、防滑橡胶小球。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
‑
3，一种双面光天花软膜，包括第一双面光软膜1，所述第一双面光软膜1的下方设置有吸水层2，所述吸水层2的下方设置有储水层3，所述储水层3采用滑雪布材质，所述储水层3的下方设置有第二双面光软膜4，所述储水层3的上表面开设有存储槽5，所述存储槽5底部的内表面设置为弧形面9，所述存储槽5左右两侧的内表面上均设置有连接轴承座6，两个所述连接轴承座6的内表面上转动连接有同一个转动杆7，所述转动杆7的外表面上设置有转动叶片8，所述第一双面光软膜1的上表面开设有防滑环形槽10，所述防滑环形槽10的数量不少于十个，所述防滑环形槽10呈矩形阵列，所述防滑环形槽10的内表面上设置有防滑橡胶小球11，所述防滑环形槽10内防滑橡胶小球11的数量不少于十四个，所述防滑环形槽 10内防滑橡胶小球11呈环形阵列，第一双面光软膜1和第二双面光软膜4正面与反面镜面光泽(60
°
角)≥88，且第一双面光软膜1和第二双面光软膜4表面为高光镜面，收卷后光面与光面接触不会因两面光度差异而产生光度迁移，从而达到不消光、不跑气，在运输、储存过程中都会保持光度等技术效果。
[0023]第一双面光软膜1和第二双面光软膜4通过下述方法制备得来：
[0024]步骤1、高搅搅拌：将原料投入高速搅拌机中搅拌混合均匀。
[0025]步骤2、行星机塑化：将混合后的原料投入行星机中均匀塑化。
[0026]步骤3、A轧轮机塑化：将行星机塑化的胶料输送A轧轮机，在 A轧轮机上塑化及储存。
[0027]步骤4、过滤机过滤：将A轧轮机塑化的胶料投入过滤机中，过滤杂质。
[0028]步骤5、B轧轮机塑化：将过滤机过滤后的胶料投入到B轧轮机上进一步塑化及储存。
[0029]步骤6、五辊压延：将B轧轮机进一步塑化的胶料投入主体五辊轮，通过辊轮之间积料、压力调整，压延成PVC薄膜。
[0030]步骤7、定型：将压延成的PVC薄膜引入水槽测，通过水作为媒介物定型。
[0031]步骤8、除水及冷却：用橡胶轮挤压除水及冷却分段用高温除水后再低温冷却。
[0032]步骤9、裁边预热、加压卷取：将冷却的PVC薄膜经过裁边、卷取。
[0033]步骤10、恒温养身：将卷材放置在23℃空间8小时。
[0034]本实施例的第一双面光软膜1和第二双面光软膜4均按上述步骤 1～步骤10的工艺生产得到。
[0035]然后按照设计需要进行组合加热复合，制成本实施例的双面光天花软膜成品后，可以根据实际使用需要进行裁切。
[0036]从而第一双面光软膜1和第二双面光软膜4收卷后不产生气泡，光面对贴膜施工时能降低损耗，节省成本。
[0037]本技术中，使用者使用该装置时，通过吸水层2起到有效对水分吸收的作用，通过储存槽5起到有效将水分存储的作用，储存的水分用于在天气较热时挥发进行吸热，既避免了水分从表面流出影响防水效果，又用作吸热保证隔热性能的效果，通过转动叶片8起到避免水分在下降过程中出现较大程度晃动影响稳定性的作用，从而对水分进行储存避免从边缘流出达到提升防水性能的效果。
[0038]实施例2
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面光天花软膜，包括第一双面光软膜（1），其特征在于，所述第一双面光软膜（1）的下方设置有吸水层（2），所述吸水层（2）的下方设置有储水层（3），所述储水层（3）的下方设置有第二双面光软膜（4），所述储水层（3）的上表面开设有存储槽（5），所述存储槽（5）左右两侧的内表面上均设置有连接轴承座（6），两个所述连接轴承座（6）的内表面上转动连接有同一个转动杆（7），所述转动杆（7）的外表面上设置有转动叶片（8）。2.根据权利要求1所述的双面光天花软膜，其特征在于，所述存储槽（5）底部的内表面设置为弧形面（9）。3.根据权利要求1所述的双面光天花软膜，其特征在于，所述第一双面光软膜（1）的上表面开设有防滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，吴俊英，叶伟宏，周维平，陆建光，
申请(专利权)人：浙江海利得薄膜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：